本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機械加工的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，對于需要批量加工的超小尺寸的零部件如何能實現(xiàn)批量快速、穩(wěn)定的夾持一直是行業(yè)難題。傳統(tǒng)的真空夾具可以通過真空吸附的方式一次裝夾多個工件，加工效率高。然而，由于吸附力與吸附面積是成正比，當(dāng)零件太小，有效吸附面積不足時，零件在加工過程中很容易產(chǎn)生松動，造成刀具折損，加工尺寸不穩(wěn)定，表面質(zhì)量不良等諸多問題，因此真空吸附方式并不適用于小尺寸零部件的加工固定。

傳統(tǒng)虎鉗因為本身的機械式結(jié)構(gòu)，可以為零件裝夾提供穩(wěn)定可靠的機械夾持力，但是受結(jié)構(gòu)限制，虎鉗活動鉗口與滑軌之間會存在一定的配合間隙，當(dāng)活動鉗口在夾持受力的情況下，鉗口會產(chǎn)生少量的傾斜，此時如果一次裝夾多個同型號零件，通常只有2～3個零件能被有效夾住，其余零件則會存在夾持力度不夠甚至是完全懸空的問題，在實際加工中，為保證裝夾可靠，一般每次只裝夾1～2個零件，因此嚴重制約了加工效率的提升，無法應(yīng)用于大批量產(chǎn)品的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裝夾穩(wěn)定可靠且能同時裝夾多個零件的多工件夾緊裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種多工件夾緊裝置包括底板、固定座和夾緊組件，固定座和夾緊組件設(shè)置在底板上；其中，夾緊組件包括滑軌、第一滑塊、第二滑塊、螺桿和支架,固定座、滑軌和支架固定在底板上，滑軌設(shè)置在固定座和支架之間；第一滑塊和第二滑塊可滑動地設(shè)置在滑軌上，第一滑塊與多個第二滑塊連接，第二滑塊位于第一滑塊和固定座之間，固定座的頂壁和側(cè)壁的交界處設(shè)置有多個工件夾位，工件夾位正對第二滑塊；螺桿架設(shè)在支架上，螺桿與支架螺紋配合，螺桿的一端與第一滑塊連接。

由上述技術(shù)方案可見，每一個第一滑塊與多個第二滑塊連接，多個第二滑塊分散式地對不同工件夾位上的加工工件進行夾持，螺桿對第一滑塊施加持續(xù)的壓力，第一滑塊將壓力傳送至第二滑塊上，第二滑塊對加工工件施加持續(xù)的壓力，第二滑塊分散式設(shè)置保證了每一個第二滑塊之間互不影響，每一個第二滑塊均能對相應(yīng)的加工工件進行穩(wěn)定地夾持，實現(xiàn)批量夾持加工工件的同時保證了夾持的穩(wěn)定性。

進一步的方案是，固定座的兩側(cè)對稱設(shè)置有多個夾緊組件。

可見，夾緊組件可以對稱設(shè)置在固定座的兩側(cè)，可以有效平衡第二滑塊在夾緊受力時產(chǎn)生的輕微傾斜。

更進一步的方案是，每一個第二滑塊正對兩個工件夾位。

由此可見，每一個第二滑塊每次夾持兩個加工工件，即使兩個工件的尺寸有輕微差異，第二滑塊通過輕微傾斜也能將兩個加工工件夾緊。

進一步的方案是，第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置有緩沖墊。

可見，緩沖墊能有效平衡多個第二滑塊的夾持力，即使加工工件尺寸有輕微的差異，也能保證加工工件批量夾持時不會因為受力不均導(dǎo)致?lián)p傷，同時保證加工工件夾持的穩(wěn)定性。

進一步的方案是，固定座的側(cè)壁上位于工件夾位的下方設(shè)置有承接塊，第二滑塊上與承接塊相對的位置設(shè)置有容納槽，承接塊可容納于容納槽內(nèi)。

可見，每次卸夾時只需輕碰加工工件，加工工件即可統(tǒng)一掉落在承接塊上，方便小的加工工件的快速收集，不需要人手逐個撿拾，有效提高了生產(chǎn)效率。

更進一步的方案是，滑軌包括底座和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在底座上，導(dǎo)軌呈T形，導(dǎo)軌垂直于固定座，第一滑塊的底部設(shè)置有T形的第一滑槽，第一滑槽套設(shè)在導(dǎo)軌上并可在導(dǎo)軌上自由滑動，第二滑塊的底部設(shè)置有T形的第二滑槽，第二滑槽套設(shè)在導(dǎo)軌上并可在導(dǎo)軌上自由滑動。

由此可見，導(dǎo)軌、第一滑槽和第二滑槽均呈T形設(shè)置，可以有效降低導(dǎo)軌與第一滑槽和第二滑槽之間的配合間隙，使得第一滑塊和第二滑塊在滑軌上穩(wěn)定地滑動，加工工件被第二滑塊夾緊時，第二滑塊產(chǎn)生的傾斜量非常小，有效保證了加工工件的夾持穩(wěn)定性。

進一步的方案是，第一滑塊與螺桿連接的一端設(shè)置有T形的第一連接槽，螺桿的一端設(shè)置有第一連接塊，第一連接塊可套設(shè)在第一連接槽內(nèi)。第一滑塊上與第二滑塊連接的一端設(shè)置有T形的第二連接塊，第二滑塊上與第一滑塊連接的一端設(shè)置有T形的第二連接槽，第二連接塊可套設(shè)在第二連接槽內(nèi)。

可見，第一滑塊與螺桿、第一滑塊與第二滑塊之間均通過連接塊和連接槽進行連接，不僅連接穩(wěn)定性好，而且裝卸簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的滑軌的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的滑軌的剖視圖。

圖4是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的第一滑塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的第一滑塊的俯視圖。

圖6是圖5中A-A向的剖視圖。

圖7是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的第二滑塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的第二滑塊的俯視圖。

圖9是圖8中B-B向的剖視圖。

圖10是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的固定座的結(jié)構(gòu)圖。

圖11是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的固定座另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

圖12是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的滑軌和第一滑塊的裝配圖。

圖13是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的滑軌和第二滑塊的裝配圖。

圖14是本實用新型多工件夾緊裝置實施例一的第一滑塊和第二滑塊的裝配圖。

圖15是本實用新型多工件夾緊裝置實施例二的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

實施例一

參見圖1，圖1是實用新型多工件夾緊裝置實施例一的結(jié)構(gòu)圖。多工件夾緊裝置包括底板1、固定座2和夾緊裝置，夾緊裝置包括滑軌3、第一滑塊4、第二滑塊5、螺桿6和支架7，固定座2和夾緊裝置設(shè)置在底板1上?；?設(shè)置在固定座2和支架7之間，第一滑塊4和第二滑塊5可滑動地設(shè)置在滑軌3上，第一滑塊4與多個第二滑塊5連接，第二滑塊5位于第一滑塊4和固定座2之間的位置。螺桿6設(shè)有外螺紋，且架設(shè)在支架7上，支架7上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺桿6并與支架7螺紋配合，螺桿6的一端與第一滑塊4連接。固定座2、滑軌3和支架7固定在底板1上。第一滑塊4為大滑塊，第二滑塊5為小滑塊，第一滑塊4和第二滑塊5之間設(shè)置有緩沖墊8，緩沖墊8由彈性材料制成，如硬橡膠、尤力膠等。

參見圖2和圖3，圖2是滑軌的結(jié)構(gòu)圖，圖3是滑軌的剖視圖。滑軌3包括底座31和設(shè)置在底座31上的多條導(dǎo)軌32，在本實施例中，導(dǎo)軌32設(shè)置為五條，導(dǎo)軌32呈T形設(shè)置。導(dǎo)軌32垂直于固定座2設(shè)置在底板1上（參見圖1）。五條導(dǎo)軌32中，中間的導(dǎo)軌比其他的導(dǎo)軌設(shè)置的較短，從而在該導(dǎo)軌的前端形成讓位口320。

參見圖4、圖5和圖6，圖4是第一滑塊的結(jié)構(gòu)圖，圖5是第一滑塊的俯視圖，圖6是圖5中A-A向的剖視圖。第一滑塊4的底部設(shè)置有T形的第一滑槽41，第一滑槽41套設(shè)在導(dǎo)軌32上并可在導(dǎo)軌32上自由滑動。同時參見圖1和圖2，第一滑塊4上與螺桿6連接的一端的設(shè)置有T形的第一連接槽42，螺桿6的一端設(shè)置的第一連接塊61套設(shè)在第一連接槽42內(nèi)，第一連接塊61呈圓柱形，第一連接塊61可通過螺釘或套設(shè)固定在螺桿6的一端。第一連接塊61和第一連接槽42在滑軌3的讓位口320內(nèi)移動，螺桿6帶動第一滑塊4和第二滑塊5在滑軌3上移動。當(dāng)然，讓位口320并非必須的，也可以將五條導(dǎo)軌32設(shè)置成等長，將第一連接塊61和第一連接槽42設(shè)置在導(dǎo)軌32的上方便可。第一滑塊4上與第二滑塊5連接的一端側(cè)壁上設(shè)置有T形的第二連接塊43。

參見圖7、圖8和圖9，圖7是第二滑塊的結(jié)構(gòu)圖，圖8是第二滑塊的俯視圖，圖9是圖8中B-B向的剖視圖。第二滑塊5的底部設(shè)置有T形的第二滑槽51，第二滑槽51套設(shè)在導(dǎo)軌32上并可在導(dǎo)軌32上自由滑動。第二滑塊5上與第一滑塊4連接的一端設(shè)置有T形的第二連接槽52，第一滑塊4的第二連接塊43套設(shè)在第二連接槽52內(nèi)。第二滑塊5上與固定座2相對的側(cè)壁上設(shè)置有容納槽53。

參見圖10和圖11，圖10和圖11是固定座在不同視角下的結(jié)構(gòu)圖。固定座2的頂壁和側(cè)壁的交界處設(shè)置有多個工件夾位21，工件夾位21的形狀可根據(jù)加工工件的形狀設(shè)計而成。同時參見圖1，在本實施例中，加工工件20為長方體形的小方塊，因此工件夾位21設(shè)置為長方體形的凹槽，工件夾位21正對第二滑塊5，每一個第二滑塊5正對著兩個工件夾位21，即每一個第二滑塊5可同時夾緊兩個加工工件20。固定座2的側(cè)壁上位于工件夾位21下方位置還設(shè)置有承接塊22，承接塊22為自固定座2的側(cè)壁向外凸起的凸塊，承接塊22可容納于第二滑塊5的容納槽53內(nèi)。

參見圖12，圖12是滑軌和第一滑塊的裝配圖。第一滑塊4底部的第一滑槽41套設(shè)在滑軌3的導(dǎo)軌32上，第一滑槽41和導(dǎo)軌32均設(shè)置成T形，第一滑槽41和導(dǎo)軌32之間的配合間隙小，第一滑塊4在滑軌3上穩(wěn)定滑動。

參見圖13，圖13是滑軌和第二滑塊的裝配圖?；?的每一根導(dǎo)軌32上均設(shè)置有一個第二滑塊5，第二滑塊5的第二滑槽51套設(shè)在導(dǎo)軌32上，第二滑槽51和導(dǎo)軌32均設(shè)置成T形，第二滑槽51和導(dǎo)軌32之間的配合間隙小，第二滑塊5在滑軌3上穩(wěn)定滑動。

參見圖14，圖14是第一滑塊和第二滑塊的裝配圖。第一滑塊4的每一個第二連接塊43上均設(shè)置有一個第二滑塊5，第二滑塊5的第二連接槽51套設(shè)在第二連接塊43上，緩沖墊8設(shè)置在第二連接槽51和第二連接塊43之間，第二連接塊43和第二連接槽51均設(shè)置成T形，保證了第一滑塊4和第二滑塊5連接的緊密性。螺桿6（圖中未示出）沿圖示的箭頭方向推動第一滑塊4時，第一滑塊4推動與其連接的第二滑塊5沿同一方向移動，直到第二滑塊5抵接在固定座2上并加緊固定座2上的加工工件20。

實施例二

參見圖15，圖15是本實用新型的多工件夾緊裝置實施例二的結(jié)構(gòu)圖。本實施例中，多工件夾位包括底板100、固定座200、夾緊組件300、夾緊組件400、夾緊組件500和夾緊組件600。夾緊組件300、夾緊組件400、夾緊組件500和夾緊組件600的結(jié)構(gòu)與實施例一中的夾緊組件的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。夾緊組件400、夾緊組件500和夾緊組件600對稱設(shè)置在固定座200的兩側(cè)。固定座200上對稱設(shè)置有多個工件夾位和承接塊。

使用本實用新型的多工件夾緊裝置的優(yōu)點是：轉(zhuǎn)動螺桿，帶動第一滑塊移動，同時帶動第二滑塊向靠近固定座的方向移動，直到第二滑塊壓緊固定座的工件夾位上的加工工件，由于滑軌的導(dǎo)軌與第一滑塊和第二滑塊的滑槽之間的配合間隙小，第一滑塊和第二滑塊在滑軌上穩(wěn)定地滑動，加工工件被第二滑塊夾緊時，第二滑塊產(chǎn)生的傾斜量非常小，有效保證了加工工件的夾持穩(wěn)定性。第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置彈性的緩沖墊，可有效平衡多個第二滑塊的夾持力，即使加工工件尺寸有輕微的差異，也能保證加工工件批量夾持時不會因為受力不均導(dǎo)致?lián)p傷。在固定座的側(cè)下方設(shè)置承接塊，每次卸夾時只需輕碰加工工件，加工工件即可統(tǒng)一掉落在承接塊上，方便小的加工工件的快速收集，不需要人手逐個撿拾，有效提高了生產(chǎn)效率。螺桿和第一滑塊、第一滑塊和第二滑塊、第一滑塊、第二滑塊和滑軌之間通過套設(shè)的方式便可連接，本實用新型的多工件夾緊裝置的安裝和拆卸都十分簡便。夾緊組件可以對稱設(shè)置在固定座的兩側(cè)，工件夾位也對稱設(shè)置，每一個第二滑塊每次夾持兩個加工工件，可以有效平衡第二滑塊在夾緊受力時產(chǎn)生的輕微傾斜。

本實用新型的多工件夾緊裝置實現(xiàn)了穩(wěn)定地批量夾持加工工件?？筛鶕?jù)加工工件的形狀和尺寸等更換相應(yīng)的固定座，每次產(chǎn)品換線只需更換固定座便可。由于一次裝夾的加工工件數(shù)量多，一次加工循環(huán)的時間也相應(yīng)延長，因此可以實現(xiàn)一個人看管幾臺設(shè)備，結(jié)束了一人一機的傳統(tǒng)作業(yè)模式，大幅降低了用工成本。明顯提升了良品率，減少了刀具損耗，大幅降低前期因為裝夾不牢靠產(chǎn)生的一系列問題。

當(dāng)然，上述實施例僅是本實用新型較佳的實施方案，實際應(yīng)用時還可以有更多的變化，例如，螺桿與第一連接塊一體成型，支架由兩塊對稱的支架組合而成；或者每一個第二滑塊正對一個或兩個以上工件夾位；再或者底板與滑軌為一體結(jié)構(gòu)等等。這些改變同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。