本實用新型屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電控柜生產(chǎn)的折板機(jī)。

背景技術(shù)：

電控柜廣泛應(yīng)用于電力、通信、廣播、信號燈等領(lǐng)域，按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全的控制柜。在電控柜中通常安裝各種控制及檢測儀表，還包括開關(guān)等強(qiáng)電/弱電元件。

在電控柜的加工中通常用到折板機(jī)，用于對金屬板體進(jìn)行彎折成型?，F(xiàn)有的折板機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，而且單次只能進(jìn)行一種形式的折彎成型加工，需要轉(zhuǎn)換為不同類型的彎折加工時就必須進(jìn)行復(fù)雜的換模操作，導(dǎo)致加工效率低，耽誤工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、換?？焖俚挠糜陔娍毓裆a(chǎn)的折板機(jī)。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于電控柜生產(chǎn)的折板機(jī)包括操作臺，在操作臺上設(shè)有左右兩個導(dǎo)柱，在兩導(dǎo)柱的頂部之間設(shè)有橫梁；還包括位于兩導(dǎo)柱之間的升降板，在升降板的左右兩側(cè)邊緣均安裝固定有上部滑套和下部滑套，所述上部滑套和下部滑套分別套設(shè)在所在側(cè)的導(dǎo)柱上；在升降板的板體上設(shè)有左側(cè)連接軸和右側(cè)連接軸，在橫梁上還安裝有豎直的左側(cè)油缸和右側(cè)油缸，在左側(cè)油缸活塞桿的底端安裝有左側(cè)軸套并套設(shè)在左側(cè)連接軸上、在右側(cè)油缸活塞桿的底端安裝有右側(cè)軸套并套設(shè)在右側(cè)連接軸上；在升降板的下緣通過多個連接板安裝固定有上模；在操作臺上安裝有可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的下模，下模包括多面體結(jié)構(gòu)的下模本體，在各面上各開設(shè)有一條橫向貫通的模槽且各面上的模槽的截面形狀不一致，在操作臺上還安裝有對下模進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于電控柜生產(chǎn)的折板機(jī)，與現(xiàn)有的折板機(jī)相比，本技術(shù)方案中通過設(shè)置上模可拆卸地安裝在升降板上、設(shè)置帶有多個不同類型模槽的下模可轉(zhuǎn)動和固定地安裝在操作臺上，實現(xiàn)了在折板加工中快速更換上模、快速適配下模的技術(shù)效果，提升了折板加工的效率。通過設(shè)置升降板沿左右兩導(dǎo)柱升降移動并采用左右兩個油缸提供升降的動力，升降穩(wěn)定且下壓力強(qiáng)，提升了折彎的效果。整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，十分便于維護(hù)。

優(yōu)選地：所述下模本體為正四面體結(jié)構(gòu)，在其兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在位于操作臺上的軸座上。

優(yōu)選地：對下模進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)包括左側(cè)氣缸和右側(cè)氣缸，在兩者活塞桿的端部均設(shè)有銷釘；在下模的下模本體各面上的對應(yīng)位置均開設(shè)有銷孔，左側(cè)氣缸和右側(cè)氣缸兩者活塞桿端部的銷釘嵌入或脫出所述銷孔實現(xiàn)下模的固定和釋放。

優(yōu)選地：下模本體的四個面上的模槽分別為90°直角V型槽、90°直角平底V型槽、90°直角弧形底V型槽和矩形槽。

優(yōu)選地：連接板與升降板的下緣之間、連接板與上模之間均采用螺栓連接固定。

優(yōu)選地：在兩導(dǎo)柱的中上部均設(shè)有保護(hù)護(hù)罩。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中旋轉(zhuǎn)下模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中旋轉(zhuǎn)下模的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、操作臺；2、左側(cè)氣缸；3、導(dǎo)柱；4、保護(hù)外罩；5、下模；5-1、下模本體；5-2、模槽；5-3、銷孔；5-4、轉(zhuǎn)軸；6、右側(cè)氣缸；7、軸座；8、上模；9、連接板；10、螺栓；11、左側(cè)連接軸；12、左側(cè)軸套；13、右側(cè)軸套；14、右側(cè)連接軸；15、升降板；16、左側(cè)油缸；17、橫梁；18、右側(cè)油缸；19、上部滑套；20、下部滑套。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實用新型的用于電控柜生產(chǎn)的折板機(jī)包括操作臺1，在操作臺1上設(shè)有左右兩個導(dǎo)柱3，在兩導(dǎo)柱3的頂部之間設(shè)有橫梁17。

還包括位于兩導(dǎo)柱3之間的升降板15，在升降板15的左右兩側(cè)邊緣均安裝固定有上部滑套19和下部滑套20，上部滑套19和下部滑套20分別套設(shè)在所在側(cè)的導(dǎo)柱3上。在升降板15的板體上設(shè)有左側(cè)連接軸11和右側(cè)連接軸14，在橫梁17上還安裝有豎直的左側(cè)油缸16和右側(cè)油缸18，在左側(cè)油缸16活塞桿的底端安裝有左側(cè)軸套12并套設(shè)在左側(cè)連接軸11上、在右側(cè)油缸18活塞桿的底端安裝有右側(cè)軸套13并套設(shè)在右側(cè)連接軸14上。采用左側(cè)油缸16和右側(cè)油缸18兩者為升降板15提供升降的動力。

在升降板15的下緣通過多個連接板9安裝固定有上模8；在操作臺1上安裝有可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的下模5。本實施例中，連接板9與升降板15的下緣之間、連接板9與上模8之間均采用螺栓10連接固定。

圖2和圖3是旋轉(zhuǎn)下模5的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出：下模5包括多面體結(jié)構(gòu)的下模本體5-1，在各面上各開設(shè)有一條橫向貫通的模槽5-2且各面上的模槽的截面形狀不一致，在操作臺1上還安裝有對下模5進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)。

本實施例中，下模本體5-1為正四面體結(jié)構(gòu)，在其兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸5-4，轉(zhuǎn)軸5-4安裝在位于操作臺1上的軸座7上。進(jìn)一步地，下模本體5-1的四個面上的模槽分別為90°直角V型槽、90°直角平底V型槽、90°直角弧形底V型槽和矩形槽。

本實施例中，對下模5進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)包括左側(cè)氣缸2和右側(cè)氣缸6，在兩者活塞桿的端部均設(shè)有銷釘；在下模5的下模本體5-1各面上的對應(yīng)位置均開設(shè)有銷孔5-3，左側(cè)氣缸2和右側(cè)氣缸6兩者活塞桿端部的銷釘嵌入或脫出銷孔5-3實現(xiàn)下模的固定和釋放。

為了提升防護(hù)效果，本實施例中，在兩導(dǎo)柱3的中上部均設(shè)有保護(hù)護(hù)罩4。