本實(shí)用新型屬于CNC加工零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓋板裝夾裝置。

背景技術(shù)：

目前，CNC加工產(chǎn)品都是人工取放蓋板，容易出現(xiàn)忘記放蓋板或放不到位的隱患，而在具有蓋板定位要求時(shí)，需要增加輔助定位機(jī)構(gòu)，另外，產(chǎn)品在加工過(guò)程中需要中途更換蓋板或增加蓋板，則需停機(jī)人工更換蓋板，造成生產(chǎn)過(guò)程效率低下、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓋板裝夾裝置，可以避免在中途更換蓋板或增加蓋板時(shí)停機(jī)，還避免了人工忘記放蓋板或是蓋板放不到位等隱患，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了成本，提高了加工效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:

一種蓋板裝夾裝置，包括用于取放蓋板的蓋板取放機(jī)構(gòu)，所述蓋板取放機(jī)構(gòu)包括十字支架、蓋板、設(shè)于十字支架下部的定位柱和永磁鐵以及與十字支架上部連接的刀柄，所述刀柄設(shè)于CNC加工刀庫(kù)系統(tǒng)內(nèi)，在CNC機(jī)臺(tái)上放置待加工產(chǎn)品且產(chǎn)品下方設(shè)有電磁鐵，所述定位柱上設(shè)有凹槽，所述蓋板上設(shè)有容置定位柱的孔槽以及設(shè)于孔槽中部的彈簧柱塞，所述彈簧柱塞的端部與定位柱上的凹槽匹配卡接。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)之一，在CNC機(jī)臺(tái)上放置有輔助定位夾具且待加工產(chǎn)品置于輔助定位夾具上表面，輔助定位夾具包括基座、設(shè)于基座上表面用于容置待加工產(chǎn)品的加工臺(tái)以及設(shè)于加工臺(tái)外周邊緣兩兩對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)輔助限位柱，輔助限位柱下部貫穿基座后連接有氣缸。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)之一，所述的基座為П型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的蓋板裝夾裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，通過(guò)利用與刀庫(kù)系統(tǒng)及CNC程式控制的刀柄，并在刀柄下部連接限位夾緊蓋板的結(jié)構(gòu)如定位柱、永磁鐵、輔助定位夾具等，可以避免在中途更換蓋板或增加蓋板時(shí)停機(jī)，還避免人工忘記放蓋板或是蓋板放不到位等隱患，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)截面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例提供的一種蓋板裝夾裝置，結(jié)合圖1-3，包括用于取放蓋板的蓋板取放機(jī)構(gòu)，蓋板取放機(jī)構(gòu)包括十字支架1、設(shè)于十字支架下部的定位柱2和永磁鐵3以及與十字支架上部連接的刀柄4，定位柱有兩個(gè)，永磁鐵為兩個(gè)，兩個(gè)永磁鐵和兩個(gè)定位柱分別以十字支架 中心對(duì)稱的方式設(shè)于十字支架上，刀柄設(shè)于CNC加工刀庫(kù)系統(tǒng)內(nèi)，在CNC機(jī)臺(tái)上放置待加工產(chǎn)品且產(chǎn)品下方設(shè)有電磁鐵(未示出)，電磁鐵與機(jī)臺(tái)系統(tǒng)電性連接，通電后，電磁鐵可以吸附蓋板，定位柱上設(shè)有凹槽5，蓋板13上設(shè)有容置定位柱的孔槽8以及設(shè)于孔槽中部的彈簧柱塞6，彈簧柱塞的端部設(shè)有凸起7，彈簧柱塞的端部凸起與定位柱上的凹槽匹配卡接。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，進(jìn)一步地，為了滿足對(duì)蓋板的輔助定位需要，在CNC機(jī)臺(tái)上放置有輔助定位夾具且待加工產(chǎn)品置于輔助定位夾具上表面，輔助定位夾具包括基座9、設(shè)于基座上表面用于容置待加工產(chǎn)品的加工臺(tái)10以及設(shè)于加工臺(tái)外周邊緣兩兩對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)輔助限位柱11，輔助限位柱下部貫穿基座后連接有氣缸12?；鶠椐毙徒Y(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，將蓋板取放裝置放入刀庫(kù)系統(tǒng)，由機(jī)臺(tái)程序控制來(lái)調(diào)用，通過(guò)產(chǎn)品加工坐標(biāo)來(lái)確認(rèn)蓋板的取放位置。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)蓋板定位需求時(shí)，將待加工產(chǎn)品放置于CNC機(jī)臺(tái)上，CNC機(jī)臺(tái)內(nèi)置的CNC程式控制設(shè)定產(chǎn)品定位坐標(biāo)，蓋板取放機(jī)構(gòu)中的刀柄放置于CNC加工刀庫(kù)系統(tǒng)內(nèi)，在CNC程式作用下，刀柄帶動(dòng)十字支架上的定位柱插入蓋板上的孔槽內(nèi)，且定位柱向下運(yùn)動(dòng)至蓋板上的彈簧柱塞與定位柱的凹槽相卡接，使蓋板卡在定位柱上防止蓋板無(wú)外力的情況下掉落，同時(shí)，在CNC機(jī)臺(tái)上的電磁鐵經(jīng)通電后，吸住蓋板，鑒于電磁鐵的吸附力遠(yuǎn)大于十字支架上永磁鐵的吸附力，從而將蓋板放置吸附到產(chǎn)品上，蓋板放好后，斷開電磁鐵的電源，之后將蓋板取放機(jī)構(gòu)移開。

進(jìn)一步地，當(dāng)產(chǎn)品在加工過(guò)程中需要中途更換蓋板或增加蓋板，則可通過(guò)CNC程式控制由機(jī)臺(tái)主軸在刀庫(kù)系統(tǒng)中直接調(diào)用蓋板放到夾具上，以此可避免中途停機(jī)人工更換蓋板達(dá)到節(jié)約加工時(shí)間的目的，由機(jī)臺(tái)控制自動(dòng)放蓋板裝置可避免人工忘記放，或放不到位的隱患。當(dāng)產(chǎn)品有蓋板定位需求時(shí)，安裝好輔助定位夾具，將產(chǎn)品放置于夾具上，同理如上的方法將蓋板放置于產(chǎn)品上后，同時(shí)開啟氣缸利用氣缸拉動(dòng)活塞桿帶動(dòng)輔助限位柱11進(jìn)一步壓住限位蓋板，之后，使蓋板取放機(jī)構(gòu)脫離蓋板，在取下蓋板時(shí)，可以將電磁鐵斷電或氣缸松開取出蓋板。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。