本實用新型屬于金屬板材加工設備技術領域，涉及一種鉆孔專機定位結構。

背景技術：

目前，對于較長型材孔的加工，常規(guī)方法多以鉆削加工為主，但是，傳統的鉆孔設備龐大，加工工序復雜，所以在加工過程中，會經常出現尺寸不穩(wěn)定、很容易斷鉆頭的現象。另外，現有的鉆孔專機在工作時，缺少必要的支撐定位結構，導致在工作時，鉆孔誤差較大。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種鉆孔專機定位結構，該專機結構合理緊湊，可以對板材進行有效定位。

按照本實用新型的技術方案：一種鉆孔專機定位結構，其特征在于：包括夾具底座，所述夾具底座頂面固定夾具體，夾具體兩側分別固定一個鉆套支座，夾具體上表面設置定位塊，支撐柱豎直固定于夾具體上，支撐柱的頂部固定支撐板，支撐板上固定氣缸底座，氣缸底座配合連接氣缸缸體，氣缸缸體頂部敞口密封連接氣缸上蓋；活塞桿穿過氣缸底座伸入氣缸缸體中，活塞桿頂端固定活塞，活塞圓周表面與氣缸缸體內壁通過密封圈密封，所述活塞桿下端連接第二螺栓，第二螺栓下端緊固連接銷軸支架，壓塊通過銷軸連接于銷軸支架上。

作為本實用新型的進一步改進，所述鉆套支座通過第一定位銷定位連接于夾具底座上，并通過第一螺栓緊固連接，鉆套支座上部設有鉆套，鉆套支座的斜面設有斜槽口。

作為本實用新型的進一步改進，氣缸上蓋與氣缸缸體之間通過內六角螺栓緊固連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述活塞通過圓螺母及圓螺母墊圈緊固連接于活塞桿上。

作為本實用新型的進一步改進，所述活塞桿與氣缸底座之間通過密封圈密封。

作為本實用新型的進一步改進，所述支撐板通過螺母鎖緊與支撐柱頂端。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二螺栓上套設套筒。

作為本實用新型的進一步改進，所述氣缸上蓋回轉中心設有連通無桿腔的第一氣道，氣缸底座設有連通有桿腔的第二氣道。

作為本實用新型的進一步改進，所述夾具體與夾具底座之間通過第二定位銷定位連接。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品針對現有鉆孔專機在加工作業(yè)時，缺少必要的支撐定位結構，導致在加工作業(yè)時，存在誤差較大的問題進行針對性改進；本實用新型產品在加工作業(yè)時，可以對產品進行有效定位，確保產品在加工時，具有較高的定位精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括夾具底座1、鉆套支座2、第一定位銷3、第一螺栓4、第二定位銷5、夾具體6、定位塊7、支撐柱8、壓塊9、銷軸10、銷軸支架11、第二螺栓12、支撐板13、螺母14、氣缸底座15、活塞桿16、氣缸缸體17、活塞18、圓螺母19、圓螺母墊圈20、氣缸上蓋21、內六角螺栓22、密封圈23、套筒24、鉆套25、第一氣道26、第二氣道27等。

如圖1所示，本實用新型是一種鉆孔專機定位結構，包括夾具底座1，所述夾具底座1頂面固定夾具體6，夾具體6兩側分別固定一個鉆套支座2，夾具體6上表面設置定位塊7，支撐柱8豎直固定于夾具體6上，支撐柱8的頂部固定支撐板13，支撐板13上固定氣缸底座15，氣缸底座15配合連接氣缸缸體17，氣缸缸體17頂部敞口密封連接氣缸上蓋21；活塞桿16穿過氣缸底座15伸入氣缸缸體17中，活塞桿16頂端固定活塞18，活塞18圓周表面與氣缸缸體17內壁通過密封圈23密封，所述活塞桿16下端連接第二螺栓12，第二螺栓12下端緊固連接銷軸支架11，壓塊9通過銷軸10連接于銷軸支架11上。

鉆套支座2通過第一定位銷3定位連接于夾具底座1上，并通過第一螺栓4緊固連接，鉆套支座2上部設有鉆套25，鉆套支座2的斜面設有斜槽口。

氣缸上蓋21與氣缸缸體17之間通過內六角螺栓22緊固連接。

活塞18通過圓螺母19及圓螺母墊圈20緊固連接于活塞桿16上。

活塞桿16與氣缸底座15之間通過密封圈密封。

支撐板13通過螺母14鎖緊與支撐柱8頂端。

第二螺栓12上套設套筒24。

氣缸上蓋21回轉中心設有連通無桿腔的第一氣道26，氣缸底座15設有連通有桿腔的第二氣道27。

夾具體6與夾具底座1之間通過第二定位銷5定位連接。

本實用新型產品結構簡單合理，在工作時，待加工的板材固定于定位塊7上，第一氣道26與第二氣道27兩者交替進出氣，實現活塞桿16的升降作業(yè)，活塞桿16帶動壓塊9對待加工的板材進行定位壓緊作業(yè)；鉆機的鉆桿穿過鉆套25對板材進行鉆孔作業(yè)，鉆套支座2上的鉆套25數量和位置，根據實際需要來確定，鉆桿通過鉆套25可以有效避免作業(yè)過程中，鉆桿跳動的問題，鉆屑從夾具底座1上的斜槽口流出。