本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機，特別涉及一種多樣式鋼筋彎曲機，屬于鋼筋彎曲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼筋彎曲機是用于建筑過程中的鋼筋彎折設(shè)備，工作機構(gòu)是一個在垂直軸上旋轉(zhuǎn)的水平工作圓盤，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉(zhuǎn)時便將鋼筋彎曲,其節(jié)省了大量人力，給社會現(xiàn)代化建設(shè)做出了很大貢獻。但是，現(xiàn)有的鋼筋彎曲機只能彎曲一個角度或一個形狀，特別是在將鋼筋彎曲成弧狀時很不方便,難以把握圓弧半徑的大小,不能滿足鋼筋彎曲的多樣化需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多樣式鋼筋彎曲機,不僅可以將鋼筋彎曲成任意夾角，還可以彎曲成不同大小的弧形狀，方便實用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多樣式鋼筋彎曲機，包括殼體，所述殼體上部設(shè)有臺板，殼體底部連接有移動輪。其中，所述臺板一側(cè)設(shè)有工作盤，進一步工作盤兩側(cè)對稱設(shè)有滑動座；所述滑動座中部開設(shè)有滑槽，滑槽上連接套筒，進一步套筒連接有滑動體；所述滑動體橫桿上設(shè)有固定螺旋，進一步固定螺旋下方的臺板區(qū)域設(shè)有凹凸條。

進一步的，所述工作盤通過芯軸連接附加工作盤，附加工作盤呈圓形，配合滑槽內(nèi)的套筒，將鋼筋彎曲成弧形。

進一步的，所述滑槽上部寬度小于下部寬度，采用此種設(shè)計，可以防止滑動體從滑動座脫落，作為優(yōu)選，滑槽可以設(shè)計成燕尾形或水滴形，對應(yīng)的將滑動體的滑桿設(shè)計成相應(yīng)形狀。

進一步的，所述滑動座上表面設(shè)有指示刻度,指示刻度可以顯示套筒中心連線距離附加工作盤圓心的距離，進而用來控制鋼筋彎曲的弧形半徑大小。

進一步的，所述臺板上設(shè)有導(dǎo)向塊，進一步滑動體穿過導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊可以使滑動體沿直線運動，減少鋼筋彎曲誤差。同時可在所述導(dǎo)向塊上設(shè)置夾緊螺旋，夾緊螺旋配合滑動體橫桿上的固定螺旋將滑動體固定，從而防止鋼筋彎曲過程中，滑動體移動。

進一步的，所述臺板兩側(cè)邊沿處設(shè)有導(dǎo)向軸, 導(dǎo)向軸方便鋼筋在臺板上移動。

進一步的，所述工作盤下方殼體內(nèi)設(shè)有渦輪機構(gòu)，進一步渦輪機構(gòu)連接有電動機。

本實用新型的有益效果是：工作盤兩側(cè)對稱設(shè)有滑動座，滑動座中部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有套筒，同時套筒連接有滑動體，滑動體橫桿上設(shè)有固定螺旋，固定螺旋下方的臺板區(qū)域設(shè)有凹凸條，配合圓形附加工作盤可以方便的將鋼筋彎曲成弧形；根據(jù)滑動座上表面的指示刻度，可以控制弧形半徑的大小，此外夾緊螺旋配合固定螺旋將滑動體固定，從而防止鋼筋彎曲過程中，滑動體移動。

附圖說明

圖1為燕尾形多樣式鋼筋彎曲機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為水滴形多樣式鋼筋彎曲機側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為多樣式鋼筋彎曲機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為連接附加工作盤的多樣式鋼筋彎曲機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為多樣式鋼筋彎曲機滑動體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例1：如圖1所示，本實施例中將滑槽1設(shè)計成燕尾形，提供一種多樣式鋼筋彎曲機，包括殼體2，殼體2上部設(shè)有臺板3，殼體2底部連接有移動輪4。其中，臺板3一側(cè)設(shè)有工作盤5，進一步工作盤5兩側(cè)對稱設(shè)有滑動座6。

參照圖3、圖5，滑動座6中部開設(shè)有滑槽1，滑槽1連接套筒7，進一步套筒7連接有滑動體8，滑動體8橫桿上設(shè)有固定螺旋9，進一步固定螺旋9下方的臺板區(qū)域設(shè)有凹凸條10。其中，滑槽1上部寬度小于下部寬度，采用此種設(shè)計，可以防止滑動體8從滑動座6脫落。

參見圖3、圖4，工作盤5通過芯軸連接附加工作盤11，附加工作盤11呈圓形，配合滑槽1上的套筒7，將鋼筋彎曲成弧形。工作盤11下方殼體內(nèi)設(shè)有渦輪機構(gòu)15，進一步渦輪機構(gòu)15連接有電動機16, 電動機16選用伺服步進電機，在控制系統(tǒng)的控制下工作。

滑動座6上表面設(shè)有指示刻度, 套筒7上套設(shè)有指針，當(dāng)套筒7中心連線與附加工作盤11圓心在同一條直線上時，指示刻度表示為0，通過移動滑動體8來進行調(diào)整套筒7的位置，從而指示刻度可以顯示套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離，進而用來控制鋼筋彎曲的弧形半徑大小。

臺板3上設(shè)有導(dǎo)向塊12，進一步滑動體8穿過導(dǎo)向塊12,導(dǎo)向塊12可以使滑動體8沿直線運動，減少鋼筋彎曲誤差。同時可在所述導(dǎo)向塊12上設(shè)置夾緊螺旋13，夾緊螺旋13配合滑動體8橫桿上的固定螺旋9將滑動體8固定，從而防止鋼筋彎曲過程中，滑動體8移動。臺板3兩側(cè)邊沿處設(shè)有導(dǎo)向軸14, 導(dǎo)向軸14方便鋼筋在臺板上移動。

本實用新型工作過程中，鋼筋從滑槽1上的套筒7穿過，套筒7下的芯軸起擋軸頂彎作用，在附加工作盤的運轉(zhuǎn)下將鋼筋彎曲成弧形，套筒7上的指針可以顯示套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離，通過調(diào)節(jié)滑動體8來調(diào)節(jié)套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離,進而用來控制鋼筋彎曲的弧形半徑大小。

實施例2：如圖2所示，本實施例中將滑槽1設(shè)計成水滴形，提供一種多樣式鋼筋彎曲機，包括殼體2，殼體2上部設(shè)有臺板3，殼體2底部連接有移動輪4。其中，臺板3一側(cè)設(shè)有工作盤5，進一步工作盤5兩側(cè)對稱設(shè)有滑動座6。

參照圖3、圖5，滑動座6中部開設(shè)有滑槽1，滑槽1連接套筒7，進一步套筒7連接有滑動體8，滑動體8橫桿上設(shè)有固定螺旋9，進一步固定螺旋9下方的臺板區(qū)域設(shè)有凹凸條10。其中，滑槽1上部寬度小于下部寬度，采用此種設(shè)計，可以防止滑動體8從滑動座6脫落。

參見圖3、圖4，工作盤5通過芯軸連接附加工作盤11，附加工作盤11呈圓形，配合滑槽1內(nèi)的套筒7，將鋼筋彎曲成弧形。工作盤11下方殼體內(nèi)設(shè)有渦輪機構(gòu)15，進一步渦輪機構(gòu)15連接有電動機16, 電動機16選用伺服步進電機，在控制系統(tǒng)的控制下工作。

滑動座6上表面設(shè)有指示刻度, 套筒7上套設(shè)有指針，當(dāng)套筒7中心連線與附加工作盤11圓心在同一條直線上時，指示刻度表示為0，通過移動滑動體8來進行調(diào)整套筒7的位置，從而指示刻度可以顯示套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離，進而用來控制鋼筋彎曲的弧形半徑大小。

臺板3上設(shè)有導(dǎo)向塊12，進一步滑動體8穿過導(dǎo)向塊12,導(dǎo)向塊12可以使滑動體8沿直線運動，減少鋼筋彎曲誤差。同時可在所述導(dǎo)向塊12上設(shè)置夾緊螺旋13，夾緊螺旋13配合滑動體8橫桿上的固定螺旋9將滑動體8固定，從而防止鋼筋彎曲過程中，滑動體8移動。臺板3兩側(cè)邊沿處設(shè)有導(dǎo)向軸14, 導(dǎo)向軸14方便鋼筋在臺板上移動。

本實用新型工作過程中，鋼筋從滑槽1上的套筒7穿過，套筒7下的芯軸起擋軸頂彎作用，在附加工作盤的運轉(zhuǎn)下將鋼筋彎曲成弧形，套筒7上的指針可以顯示套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離，通過調(diào)節(jié)滑動體8來調(diào)節(jié)套筒7中心連線與附加工作盤11圓心的距離,進而用來控制鋼筋彎曲的弧形半徑大小。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。