本實(shí)用新型涉及一種光電吊艙內(nèi)俯仰框加工裝置。

背景技術(shù)：

光電吊艙外俯仰框是航空、艦船、無人機(jī)光電吊艙主體部分，其加工精度直接影響使用性能，光電航空吊艙主要包括光電吊艙外俯仰框和光電吊艙內(nèi)俯仰框，其中光電吊艙外俯仰框包括圓柱形部位和左右耳部位，光電吊艙內(nèi)俯仰框?yàn)榍蛐?，球形上開有多個(gè)孔。

在對(duì)光電吊艙內(nèi)俯仰框的進(jìn)行打孔時(shí)，光電吊艙內(nèi)俯仰框不易固定，易出現(xiàn)偏差，加工難度大，加工精度低?，F(xiàn)有的專利技術(shù)中，還未出現(xiàn)這種專門用于消除光電吊艙內(nèi)俯仰框打孔的加工裝置，為此，本實(shí)用新型提出了一種光電吊艙內(nèi)俯仰框加工裝置，比較實(shí)用、完美和方便地解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種便于加工、加工精度高的光電吊艙內(nèi)俯仰框加工裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種光電吊艙內(nèi)俯仰框加工裝置，它包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半圓形環(huán)形定位機(jī)構(gòu)，所述的半圓形環(huán)形定位機(jī)構(gòu)包括半圓形固定框和加工套框，在半圓形固定框上固定有多個(gè)加工套框，加工套框上開有加工用通孔，在加工套框上沿其周向開有多個(gè)螺紋通孔，螺紋通孔中放置有螺紋固定桿，螺紋固定桿的端頭設(shè)置有防滑頭，在加工套框上還設(shè)置有兩個(gè)感應(yīng)器，半圓形固定框的上端端面固定有多個(gè)連接頭，兩個(gè)半圓形固定框通過連接頭以搭扣的形式扣合連接。

所述的半圓形固定框與光電吊艙內(nèi)俯仰框的大小相適配。

所述的加工套框上加工用通孔的孔徑比光電吊艙內(nèi)俯仰框上的孔徑大，且加工套框的內(nèi)側(cè)與光電吊艙內(nèi)俯仰框的形狀相適配。

所述的感應(yīng)器連接在銑削光電吊艙內(nèi)俯仰框上孔的側(cè)銑設(shè)備上。

所述的半圓形固定框的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防滑內(nèi)襯層。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）兩個(gè)半圓形環(huán)形定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且對(duì)光電吊艙內(nèi)俯仰框的夾持簡(jiǎn)單方便，便于進(jìn)一步的加工；（2）防滑內(nèi)襯層、螺紋固定桿及其端頭的防滑頭防止光電吊艙在加工時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)；（3）感應(yīng)器的設(shè)置保證了加工時(shí)的位置精度。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為螺紋固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-半圓形固定框，2-加工套框，3-加工用通孔，4-螺紋通孔，5-螺紋固定桿，6-防滑頭，7-感應(yīng)器，8-連接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：如圖1和圖2所示，一種光電吊艙內(nèi)俯仰框加工裝置，它包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半圓形環(huán)形定位機(jī)構(gòu)，所述的半圓形環(huán)形定位機(jī)構(gòu)包括半圓形固定框1和加工套框2，半圓形固定框1與光電吊艙內(nèi)俯仰框的大小相適配，在半圓形固定框1上固定有多個(gè)加工套框2，加工套框2上開有加工用通孔3，加工套框2上加工用通孔3的孔徑比光電吊艙內(nèi)俯仰框上的孔徑大，且加工套框2的內(nèi)側(cè)與光電吊艙內(nèi)俯仰框的形狀相適配，在加工套框2上沿其周向開有多個(gè)螺紋通孔4，螺紋通孔4中放置有螺紋固定桿5，在加工套框2上還設(shè)置有兩個(gè)感應(yīng)器7，感應(yīng)器7連接在銑削光電吊艙內(nèi)俯仰框上孔的側(cè)銑設(shè)備上，半圓形固定框1的上端端面固定有多個(gè)連接頭8，兩個(gè)半圓形固定框1通過連接頭8以搭扣的形式扣合連接。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的半圓形固定框1的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防滑內(nèi)襯層，螺紋固定桿5的端頭設(shè)置有防滑頭6，防止光電吊艙內(nèi)俯仰框在銑孔時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將光電吊艙內(nèi)俯仰框置于半圓固定框1內(nèi)，調(diào)整好位置，使需要打孔的部位與加工套框3對(duì)齊，使得光電吊艙內(nèi)俯仰框上的孔與加工用通孔3相對(duì)，再將另一個(gè)半圓形固定框1扣在前一個(gè)半圓形固定框1的上方，將連接頭8通過搭扣的方式連接后將光電吊艙內(nèi)俯仰框固定，再將螺紋固定桿5擰入螺紋通孔4中，螺紋定位桿5進(jìn)一步起到將光電吊艙內(nèi)俯仰框固定的作用，防止其滑動(dòng)，通過側(cè)銑設(shè)備對(duì)光電吊艙內(nèi)俯仰框銑孔，通過兩個(gè)感應(yīng)器7感應(yīng)側(cè)銑設(shè)備中銑削頭的角度，當(dāng)位置不對(duì)時(shí)，通過感應(yīng)器5將信號(hào)傳遞給側(cè)銑設(shè)備的控制系統(tǒng)，進(jìn)一步調(diào)整角度，不僅裝夾方便，固定牢靠，而且銑孔的角度精確，從而使得最后加工而成的光電吊艙內(nèi)俯仰框精度高，并且這種簡(jiǎn)單的裝夾方式使裝夾更為簡(jiǎn)單，裝夾時(shí)間短，最終縮短整個(gè)裝夾、加工的時(shí)間，提高工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。