本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

平面板材結(jié)構(gòu)在日常生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備中運(yùn)用極為廣泛，平面板材是一個(gè)需求量較大的零部件，它的加工生產(chǎn)需要批量化，但是常規(guī)的手段，難以實(shí)現(xiàn)大批量、低成本的加工生產(chǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)工件的鉆孔裝置一般都是人工對(duì)其定位并進(jìn)行加工，由于受操作者的影響，使得加工不精確而且位置有偏移，而且需要反復(fù)定位，生產(chǎn)效率低。因此，需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆孔裝置，而且還需要根據(jù)各種鉆孔的不同要求，可以對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整，這樣可以實(shí)現(xiàn)工件的大批量、低成本的加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置，通過(guò)該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材工件自動(dòng)鉆孔加工，并可以同時(shí)加工兩個(gè)孔，定位簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：一種進(jìn)料鉆孔裝置，其特征在于：它包括支撐部分、送料裝置、出料裝置和鉆孔裝置。

所述支撐部分包括底座，所述底座上固定安裝有多根光軸副，所述光軸副內(nèi)部套裝有光軸，所述光軸的頂部固定安裝有頂板，在底座上還固定安裝有導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱上安裝有支撐板，所述底座上固定安裝有鉆孔平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上安裝有出料裝置。

所述送料裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的正上方設(shè)置有同步帶，所述同步帶固定在滑移板上，所述滑移板通過(guò)滑動(dòng)配合安裝在導(dǎo)柱上。

所述鉆孔裝置包括頂板，所述頂板的下端面固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合安裝有滑塊，所述滑塊上安裝有鉆孔電機(jī)，在頂板的下端面固定安裝有鉆機(jī)推動(dòng)氣缸，所述鉆機(jī)推動(dòng)氣缸的活塞桿與鉆孔電機(jī)的側(cè)面相連，驅(qū)動(dòng)其沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述鉆機(jī)電機(jī)的主軸上安裝有鉆頭，所述底座上豎直安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接；所述滾珠絲杠另外一段與頂板螺紋連接；所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)頂板沿光軸副豎直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆頭上下移動(dòng)。

所述出料裝置包括鉆孔平臺(tái)，所述鉆孔平臺(tái)上安裝有電控磁鐵，在鉆孔平臺(tái)的邊緣安裝有擋板，所述擋板上安裝有到位傳感器，所述到位傳感器與電控磁鐵相連控制其開(kāi)啟和關(guān)閉，在鉆孔平臺(tái)上與擋板相垂直的方向上安裝有推料裝置。

所述推料裝置包括支撐板，所述支撐板上固定安裝有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿末端安裝有滑移塊，所述滑移塊推動(dòng)工件沿著出料口出料。

所述鉆孔平臺(tái)上加工有卸料槽。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過(guò)該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材工件自動(dòng)鉆孔加工，并可以同時(shí)加工兩個(gè)孔，定位簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

2、所述電機(jī)通過(guò)減速帶驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，傳送帶運(yùn)輸工件向前運(yùn)動(dòng)；所述同步帶固定在滑移板上，滑移板可沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，根據(jù)工件的厚度可調(diào)整同步帶的高度；所述同步帶下端緊貼工件表面，使得工件傳輸平穩(wěn)整齊。

3、當(dāng)工件觸碰到擋板上的傳感器后，電控磁鐵啟動(dòng)并吸附工件，同時(shí)傳送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所述工件完成鉆孔工序后，電控磁鐵關(guān)閉，所述氣缸一驅(qū)動(dòng)滑移塊推動(dòng)工件進(jìn)入出料口。

4、所述鉆機(jī)推動(dòng)氣缸固定在頂板的下側(cè)，鉆機(jī)推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌左右滑移，帶動(dòng)鉆孔電機(jī)和鉆頭左右滑移；所述步進(jìn)電機(jī)固定在底座上，步進(jìn)電機(jī)輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接；所述滾珠絲杠另外一段與頂板螺紋連接；所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)頂板沿光軸副豎直方向移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)等軸測(cè)圖。

圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、工件；3、頂板；4、光軸；5、光軸副；6、電機(jī)；7、減速帶；8、傳送帶；9、同步帶；10、滑移板；11、導(dǎo)柱；12、電控磁鐵；13、鉆孔平臺(tái)；14、推料氣缸；15、支撐板；16、滑移塊；17、卸料槽；18、擋板；19、出料口；20、導(dǎo)軌；21、鉆機(jī)推動(dòng)氣缸；22、滑塊；23、滾珠絲杠；24、聯(lián)軸器；25、步進(jìn)電機(jī)；26、鉆孔電機(jī)；27、鉆頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-4，一種進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置，它是由支撐部分、送料裝置、出料裝置和鉆孔裝置四部分組成。

進(jìn)一步的，該進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置的支撐部分主要包括底座1、頂板3、光軸4、光軸副5、導(dǎo)柱11、支撐板15、鉆孔平臺(tái)13。所述四對(duì)光軸副5固定在底座1上；所述頂板3通過(guò)四對(duì)光軸4和光軸副5與底座1連接；所述導(dǎo)柱11固定在底座1上，所述支撐板15安裝在導(dǎo)柱11上；所述鉆孔平臺(tái)13固定在底座1上，所述出料裝置安裝在鉆孔平臺(tái)上。

進(jìn)一步的，該進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置的送料裝置主要包括電機(jī)6、減速帶7、傳送帶8、同步帶9、滑移板10、導(dǎo)柱11。所述電機(jī)6通過(guò)減速帶7驅(qū)動(dòng)傳送帶8運(yùn)動(dòng)，傳送帶8運(yùn)輸工件2向前運(yùn)動(dòng)；所述同步帶9固定在滑移板10上，滑移板10可沿導(dǎo)柱11上下移動(dòng)，根據(jù)工件2的厚度可調(diào)整同步帶9的高度；所述同步帶9下端緊貼工件2表面，使得工件2傳輸平穩(wěn)整齊。

進(jìn)一步的，該進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置的出料裝置主要包括電控磁鐵12、鉆孔平臺(tái)13、推料氣缸21、支撐板15、滑移塊16、卸料槽17、擋板18、出料口19。所述工件2運(yùn)送至鉆孔平臺(tái)13上，當(dāng)工件2觸碰到擋板18上的傳感器后，電控磁鐵12啟動(dòng)并吸附工件2，同時(shí)傳送帶8停止運(yùn)轉(zhuǎn)；所述工件2完成鉆孔工序后，電控磁鐵12關(guān)閉，所述推料氣缸21驅(qū)動(dòng)滑移塊16推動(dòng)工件2進(jìn)入出料口19；所述推料氣缸21通過(guò)支撐板15固定在鉆孔平臺(tái)13上；待推料氣缸21縮回原處后，傳送帶8重新運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送下一個(gè)工件至鉆孔平臺(tái)13上。

進(jìn)一步的，該進(jìn)料自動(dòng)鉆孔裝置的鉆孔裝置主要包括頂板3、光軸4、光軸副5、導(dǎo)軌20、鉆機(jī)推動(dòng)氣缸21、滑塊22、滾珠絲杠23、聯(lián)軸器24、步進(jìn)電機(jī)25、鉆孔電機(jī)26、鉆頭27。所述導(dǎo)軌20固定在頂板3的下側(cè)；所述鉆孔電機(jī)26固定在滑塊22上；所述鉆機(jī)推動(dòng)氣缸21固定在頂板3的下側(cè)，鉆機(jī)推動(dòng)氣缸21驅(qū)動(dòng)滑塊22沿導(dǎo)軌20左右滑移，帶動(dòng)鉆孔電機(jī)26和鉆頭27左右滑移；所述步進(jìn)電機(jī)25固定在底座上，步進(jìn)電機(jī)25輸出端通過(guò)聯(lián)軸器24與滾珠絲杠23連接；所述滾珠絲杠23另外一段與頂板3螺紋連接；所述步進(jìn)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠23旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)頂板3沿光軸副5豎直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆頭27上下移動(dòng)，完成鉆孔工序。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理為：

1）首先，工件由上一道工序運(yùn)送至傳送帶上，通過(guò)傳送帶和同步帶平穩(wěn)的將工件向前運(yùn)輸；

2）當(dāng)工件運(yùn)送至進(jìn)料擋板位置時(shí)，電控磁鐵感應(yīng)并吸附工件，同時(shí)傳送帶也停止轉(zhuǎn)動(dòng)；

3）鉆孔裝置啟動(dòng)，通過(guò)鉆機(jī)推動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)鉆孔電機(jī)平移，使得鉆頭移動(dòng)到準(zhǔn)確位置；

4）步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔裝置緩慢下移，完成鉆孔工序；

5）鉆孔完成后，鉆頭上移，推料氣缸驅(qū)動(dòng)滑移塊，推動(dòng)工件進(jìn)入出料口，然后傳送帶再次運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送下一個(gè)工件至鉆孔平臺(tái)。

通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。