本實用新型涉及機床，具體涉及一種專業(yè)鉆通孔的鉆床，本鉆床對工件實施對鉆鉆削，鉆削通孔的效率明顯提高。

背景技術(shù)：

鉆床是一種用于鉆孔的機械設備，現(xiàn)有的鉆床存在以下技術(shù)問題，單方向的鉆削，鉆削效率不高。進行大批量的工件開設通孔的過程中消耗大量的工時。并且現(xiàn)有的鉆床均是垂直鉆削，需要鉆削的過程中需要垂直向下提供壓力，才能夠進行鉆削，而不能夠自主的形成鉆削壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服背景技術(shù)的不足提供了工件快速鉆削通孔對鉆型鉆床，實用新型目的：顯著的提高對工件鉆削通孔的效率，也是的本裝置的安裝更加方便，能夠自主的提供鉆削的壓力。

本實用新型提供了下述技術(shù)方案：工件快速鉆削通孔對鉆型鉆床，包括底座，安裝與所述底座的鉆削驅(qū)動組件，所述鉆床還包括第一鉆頭、第二鉆頭，所述第一鉆頭的第一螺紋為正牙螺紋，所述第二鉆頭的第二螺紋為反牙螺紋，所述鉆削驅(qū)動組件包含第一電機減速器、第二電機減速器、第一滑動塊、第二滑動塊、拉簧，所述第一鉆頭與所述第一滑動塊活動連接，所述第二鉆頭與所述第二滑動塊活動連接，所述第一電機減速器與所述第一鉆頭的尾端傳動連接，所述第二電機減速器與所述第二鉆頭的尾端傳動連接，所述拉簧的一端與所述第一滑動塊固定連接，所述拉簧的另一端與所述第二滑動塊固定連接，所述第一滑動塊、第二滑動塊與所述底座直線軌道滑動連接，所述工件固定裝夾于所述第一鉆頭和所述第二鉆頭之間。

所述第一滑動塊、第二滑動塊向所述拉簧方向延伸部分別設有第一止塊、第二止塊。

所述鉆床還包括工件夾具，所述工件夾具與所述底座直線軌道滑動連接，所述工件夾具設置有固定手柄。

本實用新型的有益效果：所述第一滑動塊5、第二滑動塊6與所述底座1直線軌道滑動連接，所述工件9固定裝夾于所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3之間。第一滑動塊5、第二滑動塊6沿著底座滑動的過程中帶動第一鉆頭2、第二鉆頭3向中間運動實施鉆削。

所述第一鉆頭2的第一螺紋為正牙螺紋，所述第二鉆頭3的第二螺紋為反牙螺紋，通過這樣的設計使得第一鉆頭2的鉆動方向和所述第二鉆頭3的鉆動方向相反，使得工件保持平衡，不至于產(chǎn)生歪斜。

本裝置，采用所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3向中間同時進給，利用鉆頭的相遇運動打通孔，顯著的提高對工件鉆削通孔的效率，也是的本裝置的安裝更加方便，具體為鉆頭的安裝更加方便。

所述拉簧8的一端與所述第一滑動塊5固定連接，所述拉簧8的另一端與所述第二滑動塊6固定連接，拉簧8的作用是起到驅(qū)動第一鉆頭2、第二鉆頭3向所述工件9進行自主的鉆削運動。從而本裝置能夠自主的提供鉆削的壓力。

附圖說明

圖1是本實用新型所述工件快速鉆削通孔對鉆型鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1中：底座1、第一鉆頭2、第二鉆頭3、第一電機減速器4、第一滑動塊5、第二滑動塊6、第二電機減速器7、拉簧8、工件9、第一止塊10、第二止塊11、固定手柄12、工件夾具13。

工件快速鉆削通孔對鉆型鉆床，包括底座1，安裝與所述底座1的鉆削驅(qū)動組件，所述鉆床還包括第一鉆頭2、第二鉆頭3，所述第一鉆頭2的第一螺紋為正牙螺紋，所述第二鉆頭3的第二螺紋為反牙螺紋，通過這樣的設計使得第一鉆頭2的鉆動方向和所述第二鉆頭3的鉆動方向相反，使得工件保持平衡，不至于產(chǎn)生歪斜。

所述鉆削驅(qū)動組件包含第一電機減速器4、第二電機減速器7、第一滑動塊5、第二滑動塊6、拉簧8，所述第一鉆頭2與所述第一滑動塊5活動連接，所述第二鉆頭3與所述第二滑動塊6活動連接，所述第一電機減速器4與所述第一鉆頭2的尾端傳動連接，所述第二電機減速器7與所述第二鉆頭3的尾端傳動連接，所述拉簧8的一端與所述第一滑動塊5固定連接，所述拉簧8的另一端與所述第二滑動塊6固定連接，拉簧8的作用是起到驅(qū)動第一鉆頭2、第二鉆頭3向所述工件9進行自主的鉆削運動。

所述第一滑動塊5、第二滑動塊6與所述底座1直線軌道滑動連接，所述工件9固定裝夾于所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3之間。第一滑動塊5、第二滑動塊6沿著底座滑動的過程中帶動第一鉆頭2、第二鉆頭3向中間運動實施鉆削。

所述第一滑動塊5、第二滑動塊6向所述拉簧8方向延伸部分別設有第一止塊10、第二止塊11。這樣設置的目的是，避免第一鉆頭2、第二鉆頭3相遇的過程中，接觸，損壞第一鉆頭2、第二鉆頭3。

所述鉆床還包括工件夾具13，所述工件夾具13與所述底座直線軌道滑動連接，所述工件夾具13設置有固定手柄12。當所述第一鉆頭2、第二鉆頭3進給至中間的時候中間部分無法鉆削打通，此時只需要手握所述固定手柄12，左右擺動工件夾具13，使得第一鉆頭2、第二鉆頭3進行打通通孔。