本實(shí)用新型涉一種三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。鏜孔機(jī)是專門(mén)加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法或外排屑法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。鏜孔機(jī)也用于鏜削汽車(chē)，拖拉機(jī)等內(nèi)燃機(jī)氣缸孔和缸套內(nèi)孔，也可用于其它機(jī)械零件內(nèi)孔的精密鏜削加工。現(xiàn)有鏜孔機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行鏜孔時(shí)，利用夾具將工件裝在機(jī)床頭上用壓板夾緊，通過(guò)軸套定位，然后進(jìn)行加工，此結(jié)構(gòu)對(duì)于工件相對(duì)鏜頭的位置、工件原孔的位置定位完全依靠對(duì)機(jī)床上夾具位置的設(shè)置和調(diào)整，因此更換工件時(shí)安裝和拆卸都極為繁瑣，導(dǎo)致效率很低，且不具備微調(diào)功能，夾具定位方式對(duì)鏜頭位置的預(yù)判難以做到精確對(duì)位，也是造成加工精度低的原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床包括操作臺(tái)、鏜孔機(jī)和工件夾具，所述操作臺(tái)上設(shè)有工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)，所述工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)包括軌道臺(tái)和兩個(gè)支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺(tái)的臺(tái)面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，所述軌道臺(tái)下方設(shè)有兩條插入所述支撐槽的凸軌，軌道臺(tái)上設(shè)有橫移軌道槽。

作為優(yōu)化，所述工件夾具包括固定在軌道臺(tái)臺(tái)面上的液壓缸和連接在該液壓缸上的L型夾板，并于所述L型夾板的內(nèi)壁上設(shè)有位置校準(zhǔn)柱。

作為優(yōu)化，所述工作臺(tái)包括立板，該立板上設(shè)有機(jī)頭軌道，所述鏜孔機(jī)上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，鏜孔機(jī)通過(guò)步進(jìn)電機(jī)滑配在該機(jī)頭軌道上。

作為優(yōu)化，所述立板于機(jī)頭軌道下方設(shè)有鏜頭校準(zhǔn)板，該鏜頭校準(zhǔn)板上設(shè)有鏜頭校準(zhǔn)柱。

作為優(yōu)化，所述鏜頭校準(zhǔn)板下沿鉸接在所述立板上，鏜頭校準(zhǔn)板沿鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)至與立板垂直時(shí)，所述鏜頭校準(zhǔn)柱與鏜孔機(jī)的鏜柱共線。

作為優(yōu)化，所述立板上設(shè)有配電箱，該配電箱為分別為液壓缸和步進(jìn)電機(jī)供電。

本實(shí)用新型三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的精密微調(diào)，配合位置校準(zhǔn)柱和鏜孔校準(zhǔn)柱對(duì)工件位置的三向調(diào)節(jié)校準(zhǔn)，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的精度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-操作臺(tái)、101-立板、2-鏜孔機(jī)、3-工件夾具、301-液壓缸、302-L型夾板、303-位置校準(zhǔn)柱、4-工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)、401-軌道臺(tái)、402-支撐槽、403-縱移走珠、411-凸軌、412-橫移軌道槽、5-機(jī)頭軌道、6-步進(jìn)電機(jī)、7-鏜頭校準(zhǔn)板、701-鏜頭校準(zhǔn)柱、702-鉸接軸、8-配電箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本三向粗微調(diào)校準(zhǔn)的鏜孔機(jī)床包括操作臺(tái)1、鏜孔機(jī)2和工件夾具3，所述操作臺(tái)1上設(shè)有工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)4，所述工件粗調(diào)機(jī)構(gòu)包括軌道臺(tái)401和兩個(gè)支撐槽402，其中兩支撐槽402固定在操作臺(tái)1的臺(tái)面上，支撐槽402槽底設(shè)有縱移走珠403，所述軌道臺(tái)401下方設(shè)有兩條插入所述支撐槽402的凸軌411，軌道臺(tái)4上設(shè)有橫移軌道槽412。所述工件夾具3包括固定在軌道臺(tái)401臺(tái)面上的液壓缸301和連接在該液壓缸上的L型夾板302，并于所述L型夾板302的內(nèi)壁上設(shè)有位置校準(zhǔn)柱303。所述工作臺(tái)1包括立板101，該立板101上設(shè)有機(jī)頭軌道5，所述鏜孔機(jī)2上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)6，鏜孔機(jī)2通過(guò)步進(jìn)電機(jī)6滑配在該機(jī)頭軌道5上。所述立板101于機(jī)頭軌道5下方設(shè)有鏜頭校準(zhǔn)板7，該鏜頭校準(zhǔn)板7上設(shè)有鏜頭校準(zhǔn)柱701。所述鏜頭校準(zhǔn)板7下沿鉸接在所述立板101上，鏜頭校準(zhǔn)板7沿鉸接軸702轉(zhuǎn)動(dòng)至與立板101垂直時(shí)，所述鏜頭校準(zhǔn)柱701與鏜孔機(jī)2的鏜柱共線。所述立板101上設(shè)有配電箱8，該配電箱8為分別為液壓缸301和步進(jìn)電機(jī)6供電。

上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本實(shí)用新型可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書(shū)或說(shuō)明書(shū)描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。