本實(shí)用新型涉及模座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座。

背景技術(shù)：

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)因有其結(jié)構(gòu)簡單，抗偏載能力強(qiáng)，可進(jìn)行多模膛鍛造，操作維護(hù)簡單,打擊能量控制精確，產(chǎn)品成形精度高和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，將逐步取代摩擦壓力機(jī)，隨著制造技術(shù)的成熟，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在國內(nèi)鍛造行業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，但由于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的抗偏載能力強(qiáng)，現(xiàn)有的模座無法實(shí)現(xiàn)在電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行多工位生產(chǎn)，且電動(dòng)螺旋壓力機(jī)鍛件類型不一，且產(chǎn)品數(shù)量較多，現(xiàn)有的模座通用性較弱。

所以，如何設(shè)計(jì)一種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座，包括下模座和上模座，所述下模座的頂部設(shè)有終鍛組合模，所述下模座與所述終鍛組合模固定連接，所述終鍛組合模的內(nèi)部設(shè)有終鍛上模墊板，所述終鍛上模墊板的底端設(shè)有終鍛上模套，且所述終鍛上模套與所述終鍛上模墊板通過所述終鍛組合模固定連接，所述終鍛組合模的底部設(shè)有頂桿，所述頂桿貫穿設(shè)置于所述下模座的內(nèi)部，且所述頂桿的側(cè)面設(shè)有終鍛下模墊板，所述終鍛下模墊板的頂端設(shè)有終鍛下模鑲塊，所述終鍛下模鑲塊的頂部安裝有終鍛下模，所述鍛下模鑲塊與所述終鍛下模通過所述頂桿固定連接，所述終鍛下模的側(cè)面設(shè)有終鍛下模套，所述終鍛下模套的頂部設(shè)有終鍛上模，所述終鍛上模的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述終鍛組合模的頂端設(shè)有上模座，且所述導(dǎo)柱貫穿設(shè)置在所述上模座與下模座之間的區(qū)域，所述導(dǎo)柱的底部設(shè)有導(dǎo)套。

進(jìn)一步的，所述終鍛組合模的一側(cè)設(shè)有下鐓粗平臺(tái)，所述下鐓粗平臺(tái)與所述下模座通過所述終鍛組合模固定連接。

進(jìn)一步的，所述下模座的頂端設(shè)有下鐓粗臺(tái)座，所述下鐓粗臺(tái)座與所述下模座固定連接。

進(jìn)一步的，所述上模座的底端設(shè)有預(yù)鍛組合模，所述預(yù)鍛組合模與所述上模座固定連接。

進(jìn)一步的，所述上模座的一側(cè)設(shè)有上鐓粗平臺(tái)，所述上鐓粗平臺(tái)與所述上模座通過所述終鍛組合模固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座，采用多工位模座設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)分預(yù)鍛和終鍛完成，在提高了鍛造工藝設(shè)計(jì)的柔性的同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)在電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行多工位生產(chǎn)，另外該種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座相對摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線布置，減少了一臺(tái)鐓粗用設(shè)備、同時(shí)生產(chǎn)線需要操作人數(shù)可減少1人，并且該種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座通用性較強(qiáng)，換模方便，適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)需，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的多工位模座主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的多工位模座俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的多工位模座A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記中：1-下模座；2-終鍛組合模；2-1-終鍛上模墊板；2-2-終鍛上模套；2-3-終鍛上模；2-4-終鍛下模套；2-5-終鍛下模；2-6-終鍛下模鑲塊；2-7-終鍛下模墊板；2-8-頂桿；3-上模座；4-上鐓粗平臺(tái)；5-下鐓粗平臺(tái)；6-下鐓粗臺(tái)座；7-預(yù)鍛組合模；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于630T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)的多工位模座，包括下模座1和上模座3，所述下模座1的頂部設(shè)有終鍛組合模2，所述下模座1與所述終鍛組合模2固定連接，所述終鍛組合模2的內(nèi)部設(shè)有終鍛上模墊板2-1，所述終鍛上模墊板2-1的底端設(shè)有終鍛上模套2-2，且所述終鍛上模套2-2與所述終鍛上模墊板2-1通過所述終鍛組合模2固定連接，所述終鍛組合模2的底部設(shè)有頂桿2-8，所述頂桿2-8貫穿設(shè)置于所述下模座1的內(nèi)部，且所述頂桿2-8的側(cè)面設(shè)有終鍛下模墊板2-7，所述終鍛下模墊板2-7的頂端設(shè)有終鍛下模鑲塊2-6，所述終鍛下模鑲塊2-6的頂部安裝有終鍛下模2-5，所述鍛下模鑲塊2-6與所述終鍛下模2-5通過所述頂桿2-8固定連接，所述終鍛下模2-5的側(cè)面設(shè)有終鍛下模套2-4，所述終鍛下模套2-4的頂部設(shè)有終鍛上模2-3，所述終鍛上模2-3的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱8，所述終鍛組合模2的頂端設(shè)有上模座3，且所述導(dǎo)柱8貫穿設(shè)置在所述上模座3與下模座1之間的區(qū)域，所述導(dǎo)柱8的底部設(shè)有導(dǎo)套9，所述導(dǎo)套9用于裹套導(dǎo)柱8，對導(dǎo)柱8起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步的，所述終鍛組合模2的一側(cè)設(shè)有下鐓粗平臺(tái)5，所述下鐓粗平臺(tái)5與所述下模座1通過所述終鍛組合模2固定連接，所述下鐓粗平臺(tái)5用于將棒料鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸，同時(shí)去除氧化皮。

進(jìn)一步的，所述下模座1的頂端設(shè)有下鐓粗臺(tái)座6，所述下鐓粗臺(tái)座6與所述下模座1固定連接，所述下鐓粗臺(tái)座6用于承接下鐓粗平臺(tái)5，使下鐓粗平臺(tái)5不出現(xiàn)偏移。

進(jìn)一步的，所述上模座3的底端設(shè)有預(yù)鍛組合模7，所述預(yù)鍛組合模7與所述上模座3固定連接，預(yù)鍛組合模7使坯料初步成形，為后續(xù)工序做預(yù)處理。

進(jìn)一步的，所述上模座3的一側(cè)設(shè)有上鐓粗平臺(tái)4，所述上鐓粗平臺(tái)4與所述上模座3通過所述終鍛組合模2固定連接上鐓粗平臺(tái)4配合下鐓粗平臺(tái)5，將棒料鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸。

工作原理：首先，被加熱好的棒料放置在下鐓粗平臺(tái)5上，設(shè)備的錘頭往下運(yùn)動(dòng)，棒料被鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸，同時(shí)也去除氧化皮，其次，將鐓粗的坯料放入預(yù)鍛組合模7里，均勻分布在預(yù)鍛組合模7腔中，設(shè)備的錘頭第二次往下運(yùn)動(dòng)，坯料在預(yù)鍛組合模7中初步成形，隨著錘頭的上升，頂桿2-8將成形好的預(yù)鍛坯頂出，最后，預(yù)鍛坯被放入終鍛組合模2中，設(shè)備的錘頭第三次往下運(yùn)動(dòng)，完成鍛件的整個(gè)熱鍛成形，隨著錘頭的上升，終鍛頂桿2-8將成形好的鍛件頂出，取出鍛件轉(zhuǎn)入沖孔工序，完成鍛件沖孔，整個(gè)鍛造工藝步驟完成，根據(jù)鍛件復(fù)雜程度，對于一些結(jié)構(gòu)簡單的齒坯，可以省去預(yù)鍛工步，以便提高生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。