本實用新型涉及金屬沖壓技術領域，具體說是一種金屬基板應力消除沖壓裝置。

背景技術：

隨著手機等數(shù)碼電子產(chǎn)品的普遍應用，精密五金基板的需求量也越來越大，金屬基板在進行精密結構沖壓時，因沖壓產(chǎn)品的結構、類別和功能不一，金屬基板沖壓過程中會產(chǎn)生不規(guī)則應力，從而造成局部的不規(guī)則變形，影響后續(xù)安裝工序的順利進行及使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種對金屬基板進行應力消除沖壓處理，避免金屬基板進行精密結構沖壓時引起的局部形變，便于后續(xù)工序的進行及提高出良率的一種金屬基板應力分散消除沖壓裝置。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種金屬基板應力消除沖壓裝置，包括安裝在裝置機架上的上壓模和下頂模，所述上壓模上端面連接有驅動裝置，所述上壓模下端面連接有從基板進料端起依次并列設置的微矩陣結構沖壓板、矩形槽沖壓板、孔槽沖壓板和彎曲凸起沖壓板，所述微矩陣結構沖壓板工作表面上設有若干呈矩形設置的頂針，所述彎曲凸起沖壓板靠基板出料端連接有裁刀；所述下頂模對應所述上壓模設有頂板，所述頂板對應所述矩形槽沖壓板、孔槽沖壓板處設有對應的廢料回收槽，所述頂板上下兩端還設有基板限位裝置和所述上壓模限位頂柱。

優(yōu)選地，所述驅動裝置包括四個液壓缸，所述液壓缸依次對應連接所述微矩陣結構沖壓板、矩形槽沖壓板、孔槽沖壓板和所述彎曲凸起沖壓板。

優(yōu)選地，所述限位裝置包括對稱設置的兩排圓柱，所述圓柱與所述頂板等高處上方設有環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，所述限位頂柱包括滑動桿，所述滑動桿較小桿一端固定連接在所述下頂模上，所述滑動桿滑動端通過彈簧連接所述下頂模，所述上壓模下端面上對應所述滑動桿處均設有圓柱形凸起。

采用上述優(yōu)選方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1、基板沖壓操作時先進行微矩陣結構沖壓，通過設置的限位頂柱可限制微矩陣結構沖壓的深度，基板上沖壓出來的微矩陣能有效分散及消除基板后續(xù)局部沖壓收到的應力，降低基板在收到異型沖擊應力時產(chǎn)生的變形并能有效減少變形的影響范圍，保證了基板平整性；2、基板沖壓過程均受到限位裝置的限位作用，并在下方設有下頂模，進一步確保了沖壓時的受力平衡，下頂模對應設有廢料回收槽，有效避免廢料干擾沖壓操作，提高沖壓出良率；3、應力分散消除沖壓、精密結構沖壓和裁剪操作一體化，提高了基板精密沖壓精度和作業(yè)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：金屬基板應力消除沖壓裝置結構示意圖；

圖2：金屬基板應力消除沖壓裝置翻轉結構示意圖；

圖3：金屬基板產(chǎn)品結構示意圖；

其中：1、上壓模，11、液壓缸，12、微矩陣結構沖壓板，13、矩形槽沖壓板，14、孔槽沖壓板，15、彎曲凸起沖壓板，16、裁刀，17、凸起，2、下頂模，21、頂板，211、廢料回收槽，22、圓柱，221、環(huán)形凹槽，23、滑動桿，231、彈簧，3、金屬基板產(chǎn)品。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖所示所述的一種金屬基板應力消除沖壓裝置，包括安裝在裝置機架上的上壓模1和下頂模2，所述上壓模1上端面連接有驅動裝置，所述上壓模1下端面連接有從基板進料端起依次并列設置的微矩陣結構沖壓板12、矩形槽沖壓板13、孔槽沖壓板14和彎曲凸起沖壓板15，所述微矩陣結構沖壓板12工作表面上設有若干呈矩形設置的頂針，所述彎曲凸起沖壓板15靠基板出料端連接有裁刀16；所述下頂模2對應所述上壓模1設有頂板21，所述頂板21對應所述矩形槽沖壓板13、孔槽沖壓板14處設有對應的廢料回收槽211，所述頂板21上下兩端還設有基板限位裝置和所述上壓模限位頂柱，所述驅動裝置包括四個液壓缸11，所述液壓缸11依次對應連接所述微矩陣結構沖壓板12、矩形槽沖壓板13、孔槽沖壓板14和所述彎曲凸起沖壓板15，所述限位裝置包括對稱設置的兩排圓柱22，所述圓柱22與所述頂板21等高處上方設有環(huán)形凹槽221，所述限位頂柱包括滑動桿23，所述滑動桿23較小桿一端固定連接在所述下頂模2上，所述滑動桿23滑動端通過彈簧231連接所述下頂模2，所述上壓模1下端面上對應所述滑動桿23處均設有圓柱形凸起17。

本實用新型的工作原理：基板板料通過限位裝置送料，通過上壓模和下頂模的配合作用完成應力分散消除預處理后進行精密結構沖壓，并設有沖壓廢料回收槽及上壓模下壓限位頂柱，控制上壓模下壓的位置精度，并對完成沖壓的基板進行裁剪。

本實用新型的優(yōu)點：1、基板沖壓操作時先進行微矩陣結構沖壓，通過設置的限位頂柱可限制微矩陣結構沖壓的深度，基板上沖壓出來的微矩陣能有效分散及消除基板后續(xù)局部沖壓收到的應力，降低基板在收到異型沖擊應力時產(chǎn)生的變形并能有效減少變形的影響范圍，保證了基板平整性；2、基板沖壓過程均受到限位裝置的限位作用，并在下方設有下頂模，進一步確保了沖壓時的受力平衡，下頂模對應設有廢料回收槽，有效避免廢料干擾沖壓操作，提高沖壓出良率；3、應力分散消除沖壓、精密結構沖壓和裁剪操作一體化，提高了基板精密沖壓精度和作業(yè)效率。

該以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。