本實用新型涉及PCB板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種PCB板裝配機構(gòu)。

背景技術(shù)：

車載DVD是車內(nèi)常見的娛樂配件，其功能的關(guān)鍵在于插接有各種零件和導(dǎo)線的PCB板。車載DVD生產(chǎn)用的PCB板加工時，需要將各種零件或者導(dǎo)線插接或焊接到PCB板上，裝配復(fù)雜、裝配效率低，尤其是異形元器件安裝費時、費力，現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)常采用單生產(chǎn)線進行普件與異形元器件的插裝，工作效率低，影響整個生產(chǎn)線的裝配效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)置科學(xué)，可以顯著提高裝配效率的PCB板裝配機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種PCB板裝配機構(gòu)，包括異形元器件插接工裝、第一普件插接工裝、第二普件插接工裝、分配機構(gòu)及控制裝置，異形元器件插接工裝通過主輸送通道與分配機構(gòu)連接，分配機構(gòu)通過第一輸送通道與第一普件插接工裝連接，分配機構(gòu)通過第二輸送通道與第二普件插接工裝連接，控制裝置內(nèi)設(shè)有光柵檢測器；

異形元器件插接工裝包括工作臺及設(shè)于工作臺上的固定座，工作臺及固定座為透明的亞克力工作臺及固定座，固定座包括底板、側(cè)板和頂板，底板與側(cè)板為一體化結(jié)構(gòu)的L形板，頂板通過合頁與側(cè)板活動連接；

底板上設(shè)有平行的第三立板和第四立板，工作臺上設(shè)有平行的第一立板和第二立板，第一立板與第三立板通過第一轉(zhuǎn)軸連接，第二立板與第四立板通過第二轉(zhuǎn)軸連接；底板上設(shè)有第五立板，第五立板上設(shè)有插座，頂板上設(shè)有插片，插片插入插座后頂板、底板、第五立板、第三立板及第四立板之間形成一用于放置PCB板的容置腔；

頂板上設(shè)有若干根螺桿，螺桿一端設(shè)有彈性螺帽，另一端通過2個螺母與頂板固定連接，螺桿與頂板之間設(shè)有密封圈；底板上設(shè)有若干個與彈性螺帽位置對應(yīng)的通孔。

優(yōu)選的，分配機構(gòu)包括第一傳動輥、第二傳動輥、與第一傳動輥連接的第一電機及與第二傳動輥連接的第二電機，控制裝置與第一電機、第二電機分別連接，第一傳動輥與第二傳動輥垂直設(shè)置，第一傳動輥的傳動方向與主輸送通道的輸送方向一致，第一輸送通道、第二輸送通道及主輸送通道通過分配機構(gòu)呈T形排列。

更為優(yōu)選的，分配機構(gòu)上設(shè)有擋板，擋板的內(nèi)壁上設(shè)有防磕保護層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)置科學(xué)，可以顯著提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中異形元器件插接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一普件插接工裝；2、第一輸送通道；3、第二輸送通道；4、第二普件插接工裝；5、主輸送通道；6、異形元器件插接工裝；61、工作臺；611、第一立板；612、第二立板；613、第三立板；62、底板；621、第五立板；622、插座；623、第四立板；624、側(cè)板；63、頂板；631、插片；632、螺桿；633、彈性螺帽；634、螺母；635、密封圈；64、合頁；65、第一轉(zhuǎn)軸；66、第二轉(zhuǎn)軸；7、控制裝置；71、第一電機；72、光柵檢測器；73、第二電機；74、擋板；8、第一傳動輥；9、第二傳動輥。

具體實施方式

如圖1所示：一種PCB板裝配機構(gòu)，包括異形元器件插接工裝6、第一普件插接工裝1、第二普件插接工裝4、分配機構(gòu)及控制裝置7，異形元器件插接工裝6通過主輸送通道5與分配機構(gòu)連接，分配機構(gòu)通過第一輸送通道2與第一普件插接工裝1連接，分配機構(gòu)通過第二輸送通道3與第二普件插接工裝4連接，控制裝置7內(nèi)設(shè)有光柵檢測器72；

如圖2所示：異形元器件插接工裝6包括工作臺61及設(shè)于工作臺61上的固定座，工作臺61及固定座為透明的亞克力工作臺及固定座，固定座包括底板62、側(cè)板624和頂板63，底板62與側(cè)板624為一體化結(jié)構(gòu)的L形板，頂板63通過合頁64與側(cè)板624活動連接；

底板62上設(shè)有平行的第三立板613和第四立板623，工作臺61上設(shè)有平行的第一立板611和第二立板612，第一立板611與第三立板613通過第一轉(zhuǎn)軸65連接，第二立板612與第四立板623通過第二轉(zhuǎn)軸66連接；底板62上設(shè)有第五立板621，第五立板621上設(shè)有插座622，頂板63上設(shè)有插片631，插片631插入插座622后頂板63、底板62、第五立板621、第三立板613及第四立板623之間形成一用于放置PCB板的容置腔；

頂板63上設(shè)有若干根螺桿632，螺桿632一端設(shè)有彈性螺帽633，另一端通過2個螺母634與頂板63固定連接，螺桿632與頂板63之間設(shè)有密封圈635；底板62上設(shè)有若干個與彈性螺帽633位置對應(yīng)的通孔。

異形元器件插裝工裝的工作原理：螺桿632在頂板63上的位置排列、異形元器件在PCB板上的位置排列及通孔在底板62上的位置排列一致，將PCB板置于底板62上，手動插裝異形元器件，插裝完成后蓋上頂板63，插片631插入插座622，彈性螺帽633壓住異形元器件（彈性螺帽633有助于穩(wěn)固地按壓PCB板，還不會損壞PCB板及其上的元器件），異形元器件牢固設(shè)于PCB板上；向上翻轉(zhuǎn)固定座，通過底板62上的通孔將異形元器件底部與底板62焊接，異形元器件插裝工裝可以顯著提高異形件的插接速度和插接準(zhǔn)確性。

異形元器件插裝比普件插裝費時、費力，因而PCB板先在異形元器件插接工裝6上插裝異形元器件，之后經(jīng)由主輸送通道5進入分配機構(gòu)，被分配機構(gòu)上的光柵檢測器72檢測到后在控制裝置7的控制命令下經(jīng)由分配機構(gòu)分配給第一輸送通道2或第二輸送通道3經(jīng)由第一普件插接工裝1或第二普件插接工裝4進行普件插裝。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)置科學(xué)，一個異形元器件插裝工裝配2個普件插接工裝，可以顯著提高裝配效率。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的再一實施例，分配機構(gòu)包括第一傳動輥8、第二傳動輥9、與第一傳動輥8連接的第一電機71及與第二傳動輥9連接的第二電機73，控制裝置7與第一電機71、第二電機73分別連接，第一傳動輥8與第二傳動輥9垂直設(shè)置，第一傳動輥8的傳動方向與主輸送通道5的輸送方向一致，第一輸送通道2、第二輸送通道3及主輸送通道5通過分配機構(gòu)呈T形排列。

插裝異形元器件后，PCB板經(jīng)由主輸送通道5與第一傳動輥8進入分配機構(gòu)，光柵檢測器72感應(yīng)并將感應(yīng)信號傳輸給控制裝置7，當(dāng)控制裝置7發(fā)出進入第一輸送通道2的指令時，第一電機71帶動第二傳動輥9向右轉(zhuǎn)動使得PCB板進入第一輸送通道2，當(dāng)控制裝置7發(fā)出進入第二輸送通道3的指令時，第二電機73帶動第二傳動輥9向左轉(zhuǎn)動使得PCB板進入第二輸送通道3。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的又一實施例，分配機構(gòu)上設(shè)有擋板74，擋板74的內(nèi)壁上設(shè)有防磕保護層。