本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬加工用打孔裝置。
背景技術(shù)：
金屬加工用打孔裝置在各行各業(yè)中應(yīng)用使用十分廣泛，傳統(tǒng)的打孔裝置，采用氣缸帶動(dòng)沖模向下沖擊打孔，這樣會(huì)導(dǎo)致待加工板材發(fā)生形變，導(dǎo)致加工出來(lái)的板材不能使用。而且傳統(tǒng)的打孔裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，因此需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬加工用打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬加工用打孔裝置，包括底板，所述底板的上端通過(guò)支架固定安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端通過(guò)安裝架固定有安裝板，所述安裝板的中部下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮軸的下端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的下端安裝有鉆桿，所述操作臺(tái)的中部豎直貫通開(kāi)設(shè)有鉆孔，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)的上端均安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)均包括豎板，且左右兩個(gè)豎板的下端均與操作臺(tái)的上端固定焊接，所述豎板的頂端內(nèi)側(cè)均焊接有橫板，所述橫板的中部均豎直安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的下端均安裝有擠壓板。
優(yōu)選的，所述螺紋桿的下端均設(shè)有軸承，且螺紋桿的下端與軸承的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，所述軸承的外環(huán)下端均通過(guò)連接桿與擠壓板的上端固定焊接。
優(yōu)選的，所述擠壓板的左右兩側(cè)的上端均焊接有伸縮桿，所述伸縮桿的上端與橫板的下端固定焊接。
優(yōu)選的，所述擠壓板的下端均粘結(jié)有橡膠層。
優(yōu)選的，所述橡膠層為波浪形設(shè)置。
優(yōu)選的，所述螺紋桿的頂端均焊接有手?jǐn)Q桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬加工用打孔裝置，操作簡(jiǎn)單，打孔效率高、打孔效果好，適合大規(guī)模推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底板、2操作臺(tái)、3安裝板、4氣缸、5電機(jī)、6鉆桿、7鉆孔、8待加工板材、9夾緊機(jī)構(gòu)、91豎板、92橫板、93螺紋桿、94擠壓板、95軸承、96連接桿、97伸縮桿、98橡膠層、99手?jǐn)Q桿。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬加工用打孔裝置，包括底板1，所述底板1的上端通過(guò)支架固定安裝有操作臺(tái)2，所述操作臺(tái)2的上端通過(guò)安裝架固定有安裝板3，所述安裝板3的中部下端固定安裝有氣缸4，所述氣缸4的伸縮軸的下端安裝有電機(jī)5，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸的下端安裝有鉆桿6，所述操作臺(tái)2的中部豎直貫通開(kāi)設(shè)有鉆孔7，所述操作臺(tái)2的左右兩側(cè)的上端均安裝有夾緊機(jī)構(gòu)9，所述夾緊機(jī)構(gòu)9均包括豎板91，且左右兩個(gè)豎板91的下端均與操作臺(tái)2的上端固定焊接，所述豎板91的頂端內(nèi)側(cè)均焊接有橫板92，所述橫板92的中部均豎直安裝有螺紋桿93，所述螺紋桿93的下端均安裝有擠壓板94。
具體地，所述螺紋桿93的下端均設(shè)有軸承95，且螺紋桿93的下端與軸承95的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，所述軸承95的外環(huán)下端均通過(guò)連接桿96與擠壓板94的上端固定焊接。因螺紋桿93的下端與軸承95的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，軸承95的外環(huán)下端均通過(guò)連接桿96與擠壓板94的上端固定焊接，因此在扭轉(zhuǎn)螺紋桿93時(shí)，當(dāng)擠壓板94與待加工板材8接觸時(shí)，擠壓板94是不旋轉(zhuǎn)的，減小了擠壓板94和待加工板材8之間的摩擦損壞。
具體地，所述擠壓板94的左右兩側(cè)的上端均焊接有伸縮桿97，所述伸縮桿97的上端與橫板92的下端固定焊接。因螺紋桿93的下端與軸承95的內(nèi)環(huán)上端固定焊接，軸承95的外環(huán)下端均通過(guò)連接桿96與擠壓板94的上端固定焊接，因此在扭轉(zhuǎn)螺紋桿93時(shí)，擠壓板94是不旋轉(zhuǎn)的，減小了擠壓板94和待加工板材8之間的摩擦損壞。
具體地，所述擠壓板94的下端均粘結(jié)有橡膠層98。橡膠層98的彈性作用對(duì)待加工板材8提供保護(hù)。
具體地，所述橡膠層98為波浪形設(shè)置。提高了橡膠層98的下端的粗糙程度，提高了擠壓板94和待加工板材8之間的摩擦力，有利于待加工板材8的穩(wěn)固定位。
具體地，所述螺紋桿93的頂端均焊接有手?jǐn)Q桿99。手?jǐn)Q桿99方便扭轉(zhuǎn)螺紋桿93。
該金屬加工用打孔裝置，使用時(shí)，先將待加工板材8放在操作臺(tái)2上，然后扭轉(zhuǎn)螺紋桿93帶動(dòng)擠壓板94向下運(yùn)動(dòng)，將待加工板材8壓緊，然后再啟動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)鉆桿6旋轉(zhuǎn)，然后再啟動(dòng)氣缸4帶動(dòng)電機(jī)5向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)待加工板材8進(jìn)行打孔，當(dāng)打孔完成后，控制氣缸4帶動(dòng)電機(jī)5向上運(yùn)動(dòng)，然后依次關(guān)閉氣缸4和電機(jī)5，再扭轉(zhuǎn)螺紋桿93帶動(dòng)擠壓板94向上運(yùn)動(dòng)，然后更換新的待加工板材8，重復(fù)上述動(dòng)作即可。因此該金屬加工用打孔裝置，操作簡(jiǎn)單，打孔效率高、打孔效果好，適合大規(guī)模推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。