本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接用保護(hù)罩。

背景技術(shù)：

鈦合金在高溫下化學(xué)性質(zhì)比較活潑，極易和氧、氮、氫、碳、鐵等元素反應(yīng)生成間隙固溶體，使焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，所以除了保護(hù)焊接熔池外，還需要對(duì)焊接熔池后部的焊縫中的300℃以上的焊縫高溫區(qū)進(jìn)行嚴(yán)密保護(hù)，這主要是由與焊槍連接的尾部保護(hù)罩完成?，F(xiàn)有的保護(hù)罩通常包括底面具有排氣孔的外殼以及位于外殼內(nèi)的通氣管，保護(hù)氣依次通過(guò)通氣管和外殼底部的排氣孔后朝向焊縫高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)，從而擠出焊縫高溫區(qū)中的空氣，達(dá)到保護(hù)的效果。由于外殼底面的出氣面積是固定的，所以保護(hù)罩能覆蓋保護(hù)的焊縫高溫區(qū)面積也是固定的；然而實(shí)際生產(chǎn)中，由于焊材厚度的不同，焊機(jī)輸出功率也會(huì)不同，焊縫300℃以上的高溫受熱區(qū)面積也不相同。因此，當(dāng)保護(hù)罩的保護(hù)面積小于焊縫高溫受熱區(qū)時(shí)，高溫受熱區(qū)域的邊緣位置會(huì)因保護(hù)氣體未很好的覆蓋而生成間隙固溶體，使最終鈦合金的機(jī)械性能顯著降低。當(dāng)保護(hù)罩的保護(hù)面積大于焊縫高溫受熱區(qū)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大量的較為昂貴的保護(hù)氣體被浪費(fèi)，不利于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

此外，現(xiàn)有的保護(hù)罩都是從保護(hù)罩的底面朝著焊縫直接噴出保護(hù)氣體，為了保持氣壓穩(wěn)定性，保護(hù)罩底面與焊縫之間通常需要保持一定的距離，但是卻導(dǎo)致保護(hù)氣需要在開放式的大氣環(huán)境中運(yùn)動(dòng)一段距離再作用于焊縫高溫區(qū)，這樣使得保護(hù)氣極其容易散失到開放式的大氣環(huán)境中被空氣稀釋，又或與空氣作用形成湍流，這使得保護(hù)氣不能充分發(fā)揮保護(hù)的效果，保護(hù)氣用量顯著提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種焊接用保護(hù)罩，以解決現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)罩的出氣面積不可調(diào)節(jié)、保護(hù)氣未被高效利用的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為，焊接用保護(hù)罩，包括外殼及位于外殼內(nèi)的通氣管，所述外殼包括側(cè)面及具有第一排氣孔的底面，所述通氣管含有第二排氣孔，所述第一排氣孔構(gòu)成排氣面，所述焊接用保護(hù)罩還包括調(diào)節(jié)該排氣面的排氣面積大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)焊縫高溫區(qū)的面積來(lái)調(diào)節(jié)底面的出氣面積，使焊縫高溫區(qū)得到充分保護(hù)的同時(shí)節(jié)約保護(hù)氣的用量。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于底面的上表面和/或下表面的可沿所述通氣管的軸向或徑向移動(dòng)的擋板；由于使用時(shí)底面的透氣面通常以焊縫為對(duì)稱軸呈對(duì)稱分布以使焊縫高溫區(qū)各處的保護(hù)氣均勻分布，因此，優(yōu)選使所述擋板沿通氣管的軸向運(yùn)動(dòng)，這樣的好處是可以在擋板調(diào)節(jié)完排氣面的排氣面積大小后直接使用，避免進(jìn)一步調(diào)節(jié)保護(hù)罩與焊槍之間的相對(duì)位置。所述擋板與對(duì)應(yīng)的側(cè)面或底面之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，其作用在于便于擋板與底面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所述擋板與底面之間設(shè)有限制擋板移動(dòng)距離的第一限制裝置；所述擋板上設(shè)有限制擋板移動(dòng)距離的第二限制裝置。第一限制裝置和第二限制裝置的作用是為擋板的移動(dòng)進(jìn)行限位，防止擋板與外殼發(fā)生脫離。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)于擋板與對(duì)應(yīng)的側(cè)面或底面的連接處的相互匹配的第一凸起和導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌設(shè)于擋板上時(shí)，第一凸起設(shè)于側(cè)面上，反之，當(dāng)導(dǎo)軌設(shè)于側(cè)面上時(shí)，第一凸起則設(shè)于擋板上。所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板和底面的連接處的相互匹配的第二凸起和凹槽，當(dāng)凹槽設(shè)于擋板上時(shí)，第二凸起設(shè)于底面上，反之，當(dāng)凹槽設(shè)于底面上時(shí)，第二凸起則設(shè)于擋板上；優(yōu)選使第二凸起設(shè)于底面上，此時(shí)可以在底面上設(shè)置更多的第一排氣孔，增加保護(hù)效果；此外，第一限制裝置還能防止擋板移動(dòng)時(shí)發(fā)生左右偏移而阻礙第一凸起與導(dǎo)軌的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所述第二限制裝置為位于擋板的上表面和/或下表面的第三凸起，當(dāng)?shù)谌蛊疬\(yùn)動(dòng)至外殼表面時(shí)，即可限制擋板的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)；第三凸起的形狀和尺寸可以根據(jù)需要設(shè)置，可使第三凸起作為推手使用，便于人工推動(dòng)擋板。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在底面周邊的圍裙，所述圍裙的材質(zhì)為防火材料，且圍裙內(nèi)構(gòu)成一個(gè)半封閉式的焊接惰性保護(hù)氣保護(hù)氣墊。通過(guò)設(shè)置半封閉式的焊接惰性保護(hù)氣保護(hù)氣墊，使得保護(hù)罩噴出的保護(hù)氣可在半封閉式的圍裙中與焊材作用形成一個(gè)由焊接惰性保護(hù)氣構(gòu)成的氣墊，惰性保護(hù)氣在半封閉式環(huán)境中通過(guò)圍裙縫隙少量且單向地向空氣中緩慢溢出，只需注入少量保護(hù)氣即可維持氣墊的氣壓穩(wěn)定，這樣顯著提高保護(hù)效果。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防火材料為防火布。防火布為比較柔性的防火材料，由防火布制成的圍裙可以更好的貼合焊材，并且當(dāng)圍裙內(nèi)部保護(hù)氣墊的壓力較高時(shí)，就可以撐起圍裙邊緣以形成縫隙，使保護(hù)氣沿縫隙緩緩溢出，使圍裙內(nèi)的氣壓達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，形成良好且穩(wěn)定的保護(hù)效果。其中，防火布可以采用硅橡膠涂覆玻璃纖維布、玄武巖纖維防火布、腈綸棉纖維防火布、間位芳綸防火布、藍(lán)色玻纖防火布、鋁箔防火布或陶瓷纖維防火布。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括位于通氣管與底面之間的氣流加速裝置。通過(guò)設(shè)置氣流加速裝置，可以顯著提升保護(hù)氣的流出速度，可在降低保護(hù)氣的使用量的同時(shí)保持較好的保護(hù)效果。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣流加速裝置為設(shè)有第三排氣孔的氣流板；通過(guò)設(shè)置氣流板，可以使從第一外殼底部流出的保護(hù)氣分布更加均勻，保護(hù)效果更好。所述第三排氣孔的上部開口面積大于下部開口面積和/或所述氣流板的橫截面為“V”型且開口朝下，上述的設(shè)置可增加保護(hù)氣在外殼內(nèi)的湍流效果，從而可顯著提升保護(hù)氣的流出速度，裝置簡(jiǎn)單且保護(hù)效果顯著提升。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二排氣孔設(shè)于所述通氣管的下半部分管壁上。與其它保護(hù)罩的通氣管的360°全軸向開孔不同，本實(shí)用新型的保護(hù)罩的通氣管只在橫截面水平以下部位開孔，可以在輸入相同保護(hù)氣流量時(shí)，提高通氣管內(nèi)保護(hù)氣壓強(qiáng)，使氣體有比較大的流速，使噴出的保護(hù)氣更好的集中于焊縫高溫區(qū)，在提高保護(hù)效果的同時(shí)節(jié)約保護(hù)氣。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括調(diào)節(jié)通氣管安裝高度的連接裝置。采用具有調(diào)節(jié)通氣管的安裝高度功能的連接裝置，可以調(diào)節(jié)保護(hù)氣在外殼內(nèi)的運(yùn)動(dòng)距離，對(duì)應(yīng)地即可調(diào)節(jié)保護(hù)氣的流速。此外也可以調(diào)節(jié)氣流加速裝置的安裝位置，以調(diào)節(jié)保護(hù)氣在外殼內(nèi)的湍流程度。

作為上述焊接用保護(hù)罩的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置包括與通氣管套接的套環(huán)及設(shè)有多個(gè)安裝孔的固定桿。對(duì)應(yīng)地，外殼上設(shè)有與連接裝置對(duì)于的安裝孔，采用螺栓組件即可使固定桿與外殼連接，從而固定通氣管。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為實(shí)施例1的焊接用保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1的焊接用保護(hù)罩的局部剖視圖。

圖3為實(shí)施例1的底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例1的擋板的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例1的氣流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例1的通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例2的焊接用保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例2的焊接用保護(hù)罩的局部剖視圖。

圖9為實(shí)施例2的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例2的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為實(shí)施例3的擋板的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為實(shí)施例4的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為實(shí)施例5的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為實(shí)施例5的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例以及其中的特征可以相互組合?，F(xiàn)將參考附圖并結(jié)合以下內(nèi)容詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式、實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一分部的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式、實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式、實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-6所示的焊接用保護(hù)罩，包括外形為矩形體的外殼和位于外殼內(nèi)的通氣管2，所述外殼包括底面11、前側(cè)面12、后側(cè)面13、左側(cè)面14和右側(cè)面15；所述底面11設(shè)有第一排氣孔100，所述第一排氣孔100構(gòu)成排氣面，所述第一排氣孔100的上部開口面積大于下部開口面積；所述右側(cè)面15上設(shè)有供通氣管2穿過(guò)的通孔，所述通氣管2的兩端分別與左側(cè)面14和右側(cè)面15連接；所述通氣管2上設(shè)有第二排氣孔200，所述第二排氣孔200僅設(shè)于所述通氣管2的下半部分管壁上。

還包括調(diào)節(jié)所述排氣面的排氣面積大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于底面11的上表面的可沿所述通氣管2的軸向移動(dòng)的擋板3。所述擋板3的兩端分別與前側(cè)面12和后側(cè)面13之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)于擋板3兩側(cè)的第一凸起41和設(shè)于前側(cè)面12和后側(cè)面13上的與所述第一凸起41匹配的導(dǎo)軌42。所述擋板3與底面11之間設(shè)有限制擋板3移動(dòng)距離的第一限制裝置，所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板3下表面上的第二凸起51和設(shè)于底面11上表面的與所述第二凸起51匹配的凹槽52。所述擋板3上設(shè)有限制擋板3移動(dòng)距離的第二限制裝置，所述第二限制裝置為位于擋板3上表面端部的第三凸起31。所述第一凸起41為條形，第二凸起51為圓柱形，所述第三凸起31為條形。

還包括與四個(gè)側(cè)面連接的圍裙7，所述圍裙7的材質(zhì)為防火布，且圍裙7內(nèi)構(gòu)成一個(gè)半封閉式的焊接惰性保護(hù)氣保護(hù)氣墊。所述圍裙7的上端設(shè)有條形桿71，所述防火布與所述條形桿71粘接；所述條形桿71為設(shè)有安裝孔的扁鋼，所述條形桿71與四個(gè)側(cè)面的底部通過(guò)螺栓組件9連接。

還包括位于通氣管2與底面11之間的氣流加速裝置。所述氣流加速裝置為設(shè)有第三排氣孔300的氣流板6；所述第三排氣孔300的上部開口面積大于下部開口面積且所述氣流板6的橫截面為“V”型且開口朝下。在所述氣流板6的兩端各連接有設(shè)有多個(gè)安裝孔的固定桿8，所述固定桿8分別與左側(cè)面14和右側(cè)面15通過(guò)螺栓組件9連接。

還包括調(diào)節(jié)通氣管2安裝高度的連接裝置。所述連接裝置包括與通氣管2套接的套環(huán)81及設(shè)有多個(gè)安裝孔的固定桿8，所述固定桿8與左側(cè)面14通過(guò)螺栓組件9連接從而使通氣管2固定。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的焊接用保護(hù)罩具有以下區(qū)別：如圖7-10所示，所述擋板3位于底面11的下表面并可沿所述通氣管2的軸向移動(dòng)。所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板3上表面上的凹槽52和設(shè)于底面11下表面的與所述凹槽52匹配的第二凸起51。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的焊接用保護(hù)罩具有以下區(qū)別：如圖11所示，所述導(dǎo)軌42設(shè)于所述擋板3的兩側(cè)，與所述導(dǎo)軌42匹配的第一凸起41設(shè)于前側(cè)面12和后側(cè)面13上。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的焊接用保護(hù)罩具有以下區(qū)別：如圖12所示，所述圍裙7(未示出)與所述底面11的下表面連接，所述防火布上端的連接桿71為具有多個(gè)安裝孔的角鋼，所述角鋼與底面11的下表面通過(guò)螺栓組件9連接。

實(shí)施例5

與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的焊接用保護(hù)罩具有以下區(qū)別：如圖13-14所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述擋板3與底面11之間，所述第一凸起41設(shè)于所述擋板3的上表面兩端，與所述第一凸起41匹配的導(dǎo)軌42設(shè)于所述底面11的下表面的兩端。