本實用新型涉及變壓器領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器電磁線用拉絲機。

背景技術(shù)：

繞制變壓器通常用的材料有漆包線、紗包線、絲包線和紙包線等。對于導(dǎo)線的要求，是導(dǎo)電性能好，絕緣漆層有足夠耐熱性能，并且要有一定的耐腐蝕能力。部分變壓器采用紙包線的方式，紙包線內(nèi)的導(dǎo)線為銅線或者鋁線。由于導(dǎo)線規(guī)格和尺寸的要求，銅線和鋁線通常需要經(jīng)過拉伸和壓制后才能達標?，F(xiàn)有技術(shù)中的拉伸通常采用拉伸模實現(xiàn)，由于從原材料到成品的尺寸變化大，需要經(jīng)過一次以上的連續(xù)拉伸，即需要多道模具的拉伸，拉伸生產(chǎn)線較長，占據(jù)的空間大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高的變壓器電磁線用拉絲機。

本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種變壓器電磁線用拉絲機，包括一次串聯(lián)的放線裝置、拉伸裝置、壓扁裝置和收線裝置，所述放線裝置包括線圈和一道以上的換向架，換向架包括架體，架體的頂部安裝有定滑輪；所述拉伸裝置包括拉伸基座，拉伸基座頂部安裝有兩道平行的第一拉伸模和第二拉伸模，拉伸基座的前端安裝有傾斜前換向輪，拉伸基座的后端安裝有同軸的雙級后換向輪，后換向輪由減速機驅(qū)動；所述壓扁裝置包括壓扁基座，壓扁基座上安裝有壓輥模；所述收線裝置包括收線輥，收線輥由減速機驅(qū)動，收線輥與壓扁裝置間安裝有布線器；線圈上的鋁線經(jīng)換向架換向后直接水平進入第一拉伸模，在雙級后換向輪換向后進入第二拉伸模，自第二拉伸模拉出后經(jīng)前換向輪換向后進入雙級后換向輪后依次經(jīng)壓扁裝置和布線器后收卷至收線輥。

進一步地，所述放線裝置包括兩個換向架，第一換向架安裝于拉伸裝置與壓扁裝置之間，第二換向架安裝于拉伸裝置的前側(cè)，第一換向架高于第二換向架，第二換向架上定滑輪高度與第一拉伸模高度相同。

進一步地，所述雙級后換向輪的第一級換向輪與第一拉伸模具的輸出端對應(yīng)，前換向輪的輸入端與后換向輪的第一級換向輪的伸出端對應(yīng)，前換向輪的輸出端與第二拉伸模具的輸入端對應(yīng)，第二拉伸模具的輸出端與后換向輪的第二級換向輪對應(yīng)。

再進一步地，所述壓輥模包括上下設(shè)置的兩根平行的壓輥，壓輥可繞其軸自由轉(zhuǎn)動，兩壓輥間留有過料間隙。

采取以上技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為：

1.放線裝置經(jīng)過兩道換向架換向后水平進入拉伸模具拉伸，為了節(jié)省空間，將線圈及第一道換向架設(shè)置于拉伸裝置與壓扁裝置之間，節(jié)約了空間，縮短線體的長度；

2.采用兩道拉伸的方式，兩道拉伸模平行并列設(shè)置，利用傾斜的前換向輪和雙級后換向輪將導(dǎo)線在兩道模具間換向，避免兩道拉伸模具在串聯(lián)設(shè)置時導(dǎo)致的線體加長；前換向輪傾斜設(shè)置，使得導(dǎo)線能夠沿兩拉伸模的軸向進出，同時與兩級后換向輪對應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為拉伸裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳述：

如同所示，一種變壓器電磁線用拉絲機，包括一次串聯(lián)的放線裝置、拉伸裝置、壓扁裝置和收線裝置，所述放線裝置包括線圈1、第一換向架2和第二換向架3，架體的頂部安裝有定滑輪3,5；第一換向架2安裝于拉伸裝置與壓扁裝置之間，第一換向架2高于第二換向架3；導(dǎo)線經(jīng)第二換向架3換向后進入拉伸裝置。

拉伸裝置包括拉伸基座14，拉伸基座14頂部安裝有兩道平行且并列設(shè)置的的第一拉伸模6和第二拉伸模9，導(dǎo)線由放線裝置直接進入第一拉伸模6；拉伸基座14的前端安裝有傾斜前換向輪8，前換向輪8有支承裝置18支承于拉伸基座14的前端，拉伸基座14的后端安裝有同軸的雙級后換向輪，后換向輪由減速機17驅(qū)動；后換向輪的第一級換向輪10與第一拉伸模具6的輸出端對應(yīng)，前換向輪8的輸入端與后換向輪的第一級換向輪10的伸出端對應(yīng)，前換向輪8的輸出端與第二拉伸模具9的輸入端對應(yīng)，第二拉伸模具9的輸出端與后換向輪的第二級換向輪7對應(yīng)。兩道拉伸后的導(dǎo)線自第二級換向輪7張緊后進入壓扁裝置。

壓扁裝置包括壓扁基座15，壓扁基座15上安裝有壓輥模11；壓輥模11包括上下設(shè)置的兩根平行的壓輥，壓輥可繞其軸自由轉(zhuǎn)動，兩壓輥間留有過料間隙，導(dǎo)線自過料間隙擠壓后進入收線裝置。

收線裝置包括收線輥13，收料輥13支承于收料基座16，收線,13由減速機驅(qū)動，收線輥13與壓扁裝置間安裝有布線器12，布線器12將導(dǎo)線均勻分布至收線輥13。

本技術(shù)方案的工作過程為：線圈1上的鋁線經(jīng)換向架3,5換向后直接水平進入第一拉伸模6，自第一拉伸模6出料后在第一級換向輪10換向后進入第二拉伸模9，自第二拉伸模9拉出后經(jīng)前換向輪8換向后進入第二級換向輪7后依次經(jīng)壓扁裝置的壓輥模11和布線器12后收卷至收線輥13，完成導(dǎo)線的拉伸和壓扁。其中后換向輪由減速機驅(qū)動提供拉伸的動力，收線輥13由減速機驅(qū)動提供壓扁和收卷的動力。