本實(shí)用新型涉及一種按壓機(jī)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種用于線圈的鐵芯按壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線圈通常指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，是導(dǎo)線一根一根繞起來，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯。

如圖5和圖6所示，一種用于線圈的鐵芯按壓機(jī)構(gòu)，包括底座1，所述底座1上固定連接有用于按壓鐵芯的氣缸2，所述底座1上固定連接有用于固定線圈5的固定塊3，所述固定塊3遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)開設(shè)有用于固定線圈5的線圈槽4。

如圖6所示，一種線圈，包括線圈5，所述線圈5的截面為圓環(huán)狀，所述線圈5兩端固定連接有擋邊6，所述擋邊6的一側(cè)固定連接有用于插頭插接的插線口7，所述插線口7的一側(cè)還開設(shè)有卡扣口8，所述插線口和擋邊6之間設(shè)有間隙9，所述插線口7沿?fù)踹?的切線方向固定連接在擋邊6上。

上述按壓機(jī)構(gòu)再按壓線圈時(shí)，線圈只能夠豎直放置在線圈槽內(nèi)，線圈難以穩(wěn)定地固定在固定塊內(nèi)，氣缸按壓鐵芯時(shí)容易造成線圈傾倒的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種用于線圈的鐵芯按壓機(jī)構(gòu)，嵌槽設(shè)置在固定塊的側(cè)面，使得線圈只能夠水平放置在固定塊內(nèi)，增加了線圈上下方向的約束，減小了鐵芯壓入線圈時(shí)線圈傾倒的可能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于線圈的鐵芯按壓機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上固定連接有用于按壓鐵芯的氣缸，所述底座上固定連接有用于固定線圈的固定塊，所述固定塊側(cè)面開設(shè)有用于線圈水平穿過的嵌槽，所述固定塊遠(yuǎn)離底座的一側(cè)還開設(shè)有與嵌槽連通的開口。

通過采用上述技術(shù)方案，嵌槽開設(shè)在側(cè)面，使得線圈只能夠從側(cè)面放置在固定塊內(nèi)，并且開口的開設(shè)使得線圈能夠穿過開口將線圈放置在固定塊內(nèi)，由于線圈是水平放置在固定塊內(nèi)的，線圈只有現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)方式，固定塊將線圈的上下方向進(jìn)行了約束，當(dāng)需要將鐵芯按壓至線圈內(nèi)壁時(shí)，線圈能夠穩(wěn)定地固定在固定塊上，減小了線圈傾倒的可能，使得鐵芯能夠穩(wěn)定壓入。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊遠(yuǎn)離底座的一側(cè)還固定連接有環(huán)狀的定位塊，所述定位塊的內(nèi)徑與線圈的外徑相同。

線圈通過開口的內(nèi)壁和插線口抵接，接觸面積較小，線圈難以穩(wěn)定，通過采用上述技術(shù)方案，線圈能夠抵接在定位塊的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)了線圈的位置固定，同時(shí)增大了線圈和固定塊直接的接觸面積，使得線圈能夠更加穩(wěn)定地放置在固定塊上，減小了線圈晃動(dòng)的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊上還開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)固定連接有抵接在線圈內(nèi)壁上的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊能夠從固定塊內(nèi)壁抵接在線圈的內(nèi)壁上，繼續(xù)增加了線圈和固定塊之間的約束，使得線圈難以在固定塊內(nèi)滑動(dòng)，增加了線圈的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊為圓臺(tái)狀，所述限位塊遠(yuǎn)離底座一側(cè)的半徑較小且小于線圈內(nèi)壁的半徑，所述限位塊靠近底座一側(cè)的半徑較大且大于線圈內(nèi)壁的半徑。

通過采用上述技術(shù)方案，使得線圈的下端能夠緊密地貼合在限位塊的錐面上，增加了線圈和限位塊之間的約束，減小線圈在固定塊內(nèi)晃動(dòng)的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽的內(nèi)壁上開設(shè)有用于卡扣口抵接的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，卡扣口能夠卡接在卡槽內(nèi)，增加了固定塊與線圈之間的約束，限位塊難以轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊和限位槽的內(nèi)壁通過彈簧連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使得限位塊能上下滑移，并將限位塊抵接在嵌槽上端的內(nèi)壁上，減小了限位塊晃動(dòng)的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌槽遠(yuǎn)離底座一側(cè)與固定塊遠(yuǎn)離底座一側(cè)之間的距離等于間隙的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，使得線圈放入時(shí)，能夠直接抵接在嵌槽的上下兩側(cè)，減小了氣缸按壓鐵芯后，線圈受到氣缸按壓向下滑移的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座上設(shè)置有底板，所述固定塊通過底板固定連接在底座上，所述底座上開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述底板上穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓靠近底座的一端通過螺母固定連接在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述底板沿滑動(dòng)槽的長度方向滑移連接在底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，松開第一螺栓即可調(diào)節(jié)限位塊的位置，實(shí)現(xiàn)了限位塊的左右滑移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板上開設(shè)有垂直于滑動(dòng)槽的腰型孔，所述底板和固定塊通過第二螺栓固定連接，所述第二螺栓的上端螺紋連接在固定塊上，所述第二螺栓的下端位于底板內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，腰型孔的開設(shè)便于控制限位塊的前后位置，便于限位塊位置的校準(zhǔn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：嵌槽設(shè)置有固定塊的側(cè)面，使得線圈只能夠水平放置在固定塊內(nèi)，增加了線圈上下方向的約束，減小了鐵芯壓入線圈時(shí)線圈傾倒的可能；圓臺(tái)狀的限位塊的設(shè)置增加了線圈與固定塊之間的約束，減小了線圈晃動(dòng)的可能。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例和線圈的裝配圖；

圖2為本實(shí)施例中底座和底板的爆炸視圖；

圖3為本實(shí)施例中底板和固定塊的爆炸視圖；

圖4為本實(shí)施例中固定塊的立體圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)按壓機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖6為需要按壓的線圈的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、氣缸；3、固定塊；4、線圈槽；5、線圈；6、擋邊；7、插線口；8、卡扣口；9、間隙；10、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；11、轉(zhuǎn)動(dòng)板；12、活塞桿；13、底板；14、U形嵌槽；15、滑動(dòng)槽；16、第一螺栓；17、螺母；18、腰型孔；19、螺紋孔；20、第二螺栓；21、嵌槽；22、卡槽；23、卡扣槽；24、限位槽；25、彈簧；26、限位塊；27、定位塊；28、擋板槽；29、控制器；30、開口；31、擋邊槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于線圈的鐵芯按壓機(jī)構(gòu)，包括支撐在地面上的底座1，底座1的左側(cè)固定連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)動(dòng)柱10，轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的上方沿轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板11，轉(zhuǎn)動(dòng)板11能夠沿轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的軸心上下滑移，轉(zhuǎn)動(dòng)板11遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)柱10的一端還固定連接有一個(gè)氣缸2，氣缸2的活塞穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板11位于轉(zhuǎn)動(dòng)板11的下方，氣缸2的后側(cè)還固定連接有用于控制氣缸2啟停的控制器29。

如圖2所示，底座1上設(shè)置有底板13，底板13的左右兩側(cè)開設(shè)有U形嵌槽14，底座1上方開設(shè)有左右方向的滑動(dòng)槽15，第一螺栓16的下端穿過滑動(dòng)槽15，上端穿設(shè)在U形嵌槽14內(nèi)，通過螺母17將底板13固定連接在底座1上；松開螺母17即可左右滑移底板13。

如圖3所示，底板13的下端開設(shè)有前后方向的腰型孔18，腰型孔18為沉孔；底板13的上方還設(shè)置有固定塊3，固定塊3的上端還開設(shè)有螺紋孔19，第二螺栓20穿過腰型孔18螺紋連接在螺紋孔19內(nèi)，第二螺栓20的下端位于底板13內(nèi)。

如圖4所示，固定塊3的前側(cè)開設(shè)有向右側(cè)設(shè)置的嵌槽21，嵌槽21上側(cè)與固定塊3上側(cè)之間的距離與間隙9厚度相等，嵌槽21的右端倒有圓角，嵌槽21的左端向后延伸形成用于插線口7穿過的開口30，嵌槽21左端的后側(cè)還開設(shè)有用于卡緊卡扣口8的卡槽22；開口30后側(cè)開設(shè)有豎直向下圓柱狀的限位槽24，限位槽24內(nèi)還豎直有彈簧25，彈簧25的下端固定連接在限位槽24下側(cè)的內(nèi)壁上，彈簧25的上端固定連接有圓臺(tái)狀的限位塊26，限位塊26的上端半徑較小且小于線圈5內(nèi)壁的半徑，下端半徑較大且略小于限位槽24的半徑；固定塊3的外側(cè)圍繞限位槽24開設(shè)有定位塊27，定位的下端開設(shè)有用于卡緊擋邊6的擋邊槽31。

工作原理：將線圈5從固定塊3的前側(cè)水平向后放置在固定塊3內(nèi)，使得插線口位于線圈5的左側(cè)，擋邊6的下側(cè)能夠抵接在固定塊3的上側(cè)，向內(nèi)推動(dòng)線圈5，擋邊6的外側(cè)抵接在限位塊26的錐面上，繼續(xù)向內(nèi)推動(dòng)線圈5，錐面受到水平向后的壓力，錐面將水平向后的壓力轉(zhuǎn)化為向下的壓力，彈簧25受壓，限位塊26下降，限位塊26位于限位槽24內(nèi)，繼續(xù)推動(dòng)線圈5，擋邊6抵接在擋邊槽31內(nèi)，線圈5內(nèi)壁位于限位槽24的上方，固定塊3上方受到的壓力消失，限位塊26的錐面抵接在線圈5內(nèi)壁的下端，將線圈5卡緊在固定塊3上，啟動(dòng)控制器29即可將鐵芯壓入線圈5內(nèi)壁內(nèi)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。