本實用新型涉及火花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動火花機(jī)。

背景技術(shù)：

火花機(jī)是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花加工，廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中，它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

火花機(jī)在對零件進(jìn)行加工時，需要利用夾具將零件進(jìn)行固定，現(xiàn)有的夾具雖然能將零件夾住，但是夾住零件之后還需要對零件進(jìn)行找正，現(xiàn)有的全自動火花機(jī)夾具都是依靠使用者手動操作，才能對零件進(jìn)行找正，既增加了勞動力，也降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供全自動火花機(jī)，具備可自動將零件找正的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的全自動火花機(jī)的夾具不能自動將零件找正的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：全自動火花機(jī)，包括火花機(jī)本體，所述火花機(jī)本體上設(shè)置有拉桿，所述拉桿的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有夾具，所述夾具包括固定塊，所述固定塊上開設(shè)有卡槽，所述固定塊的右側(cè)和底部分別固定連接有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板上均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的左側(cè)固定連接有滑板，所述滑板左側(cè)的頂部和底部均固定連接有支架，支架的左側(cè)固定連接有卡板，所述凹槽的頂部和底部均開設(shè)有滑槽，所述滑板的頂部和底部均固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離滑板的一端活動連接有滑輪，所述滑輪遠(yuǎn)離連接桿的一端與滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述滑板右側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述彈簧的右側(cè)與凹槽的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述滑板左側(cè)的頂部和底部與支架的連接處均通過固定件固定連接，兩個支架關(guān)于滑板呈中心對稱。

優(yōu)選的，所述卡板的左側(cè)、第一擋板的左側(cè)、第二擋板的頂部和卡槽的內(nèi)壁均固定連接有防滑墊，所述防滑墊的表面設(shè)置有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置固定板、夾具、固定塊、卡槽、防滑墊、第二擋板、第一擋板、滑板、卡板、自動伸縮桿和凹槽，解決了現(xiàn)有的全自動火花機(jī)的夾具不能自動將零件找正的問題，該全自動火花機(jī)，具備可自動將零件找正的優(yōu)點，方便了使用者的使用，提高了工作效率，值得推廣。

2、本實用新型通過設(shè)置拉桿，起到連接固定板的作用，通過設(shè)置連接桿，起到連接滑輪的作用，通過設(shè)置滑輪，減輕了滑板與滑槽的摩擦力，延長了滑板的使用壽命，通過設(shè)置滑槽，起到固定滑輪移動軌跡的作用，避免滑輪的移動軌跡出現(xiàn)偏移，給使用者的使用帶來不便，通過設(shè)置彈簧，起到支撐滑板的作用，使卡板在卡零件時，卡的更加緊固。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A的局部放大圖；

圖3為本實用新型夾具的俯視剖視圖；

圖4為本實用新型B-B的局部放大圖。

圖中：1火花機(jī)本體、2拉桿、3固定板、4夾具、5固定塊、6卡槽、7防滑墊、8第二擋板、9第一擋板、10滑板、11卡板、12連接桿、13滑輪、14彈簧、15自動伸縮桿、16凹槽、17滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，全自動火花機(jī)，包括火花機(jī)本體1，火花機(jī)本體1上設(shè)置有拉桿2，通過設(shè)置拉桿2，起到連接固定板3的作用，拉桿2的底部固定連接有固定板3，固定板3的底部固定連接有夾具4，夾具4包括固定塊5，固定塊5上開設(shè)有卡槽6，固定塊5的右側(cè)和底部分別固定連接有第一擋板9和第二擋板8，第一擋板9和第二擋板8上均開設(shè)有凹槽16，凹槽16的頂部和底部均開設(shè)有滑槽17，通過設(shè)置滑槽17，起到固定滑輪13移動軌跡的作用，避免滑輪13的移動軌跡出現(xiàn)偏移，給使用者的使用帶來不便，滑板10的頂部和底部均固定連接有連接桿12，通過設(shè)置連接桿12，起到連接滑輪13的作用，連接桿12遠(yuǎn)離滑板10的一端活動連接有滑輪13，通過設(shè)置滑輪13，減輕了滑板10與滑槽17的摩擦力，延長了滑板10的使用壽命，滑輪13遠(yuǎn)離連接桿12的一端與滑槽17的內(nèi)壁滑動連接，凹槽16內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有自動伸縮桿15，自動伸縮桿15的左側(cè)固定連接有滑板10，滑板10右側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧14，彈簧14的右側(cè)與凹槽16的內(nèi)壁固定連接，通過設(shè)置彈簧14，起到支撐滑板10的作用，使卡板11在卡零件時，卡的更加緊固，滑板10左側(cè)的頂部和底部均固定連接有支架，滑板10左側(cè)的頂部和底部與支架的連接處均通過固定件固定連接，兩個支架關(guān)于滑板10呈中心對稱，支架的左側(cè)固定連接有卡板11，卡板11的左側(cè)、第一擋板9的左側(cè)、第二擋板8的頂部和卡槽6的內(nèi)壁均固定連接有防滑墊7，防滑墊7的表面設(shè)置有防滑紋。

使用時，先將需要加工的零件放進(jìn)卡槽6內(nèi)，通過外設(shè)控制器控制兩個自動伸縮桿15的運行，自動伸縮桿15通過帶動滑板10移動，滑板10通過支架帶動卡板11移動，兩個卡板11同時卡向卡槽6內(nèi)的零件，卡緊的過程中，通過兩個卡板11的配合，可以將零件找正，達(dá)到了全自動的效果，方便了使用者的使用，值得推廣。

綜上所述：該全自動火花機(jī)，通過設(shè)置固定板3、夾具4、固定塊5、卡槽6、防滑墊7、第二擋板8、第一擋板9、滑板10、卡板11、自動伸縮桿15和凹槽16，解決了現(xiàn)有的全自動火花機(jī)的夾具不能自動將零件找正的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。