本實用新型涉及立式加工中心部件，特別是涉及一種立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在立式加工中心中，工作臺在鞍座導(dǎo)軌上進(jìn)行縱向移動，鞍座在底座導(dǎo)軌上進(jìn)行橫向移動，兩者分別構(gòu)成立式加工中心的X軸和Y軸；其中，鞍座設(shè)在二對稱絲桿上，鞍座下部套設(shè)在二對稱絲桿的滑動件上，該二對稱絲桿受安裝在底座中的傳動機(jī)構(gòu)的控制轉(zhuǎn)動。因立式加工中心對零件的加工在工作天上完成，加工過程將產(chǎn)生切屑及切削液，若不對絲桿及傳動機(jī)構(gòu)采取防護(hù)措施，切屑及切削液將對絲桿及傳動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致鞍座不能再底座上正?；瑒?。為減少立式加工中心的主軸箱的延伸長度以確保切削剛性，可采用較多層數(shù)的防護(hù)機(jī)構(gòu)，但層數(shù)較多的防護(hù)機(jī)構(gòu)的護(hù)罩片間的縫隙數(shù)量較多，令防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)的縫隙容易因卡入切屑而產(chǎn)生故障，影響立式加工中心運(yùn)作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種兩片式的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)，用于對立式加工中心進(jìn)行保護(hù)，該立式加工中心包括底座、安裝在底座上的立柱及鞍座、安裝在立柱上的主軸箱；所述立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在立柱及鞍座之間；其特征在于，所述立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定罩及設(shè)置在所述固定罩下的移動罩；所述固定罩包括水平延伸的上防護(hù)部及立柱連接部；所述上防護(hù)部的延伸長度為34～38cm；所述上防護(hù)部包括二相對設(shè)置的上頂板及二分別與二所述上頂板連接的外側(cè)板；二所述上頂板的夾角為193～195度；所述移動罩包括水平延伸的下防護(hù)部及與所述下防護(hù)部連接的鞍座連接部；所述下防護(hù)部的水平延伸長度為138～142cm；所述下防護(hù)部包括二相對設(shè)置的下頂板及二分別與二所述下頂板連接的內(nèi)側(cè)板；二所述下頂板之間的夾角為193～195度。

本實用新型的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)通過采用兩片式結(jié)構(gòu)，在合理控制立式加工中心主軸箱延伸長度及保證立式加工中心切削剛性的前提下，減少了因切屑造成立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障的機(jī)會。

在其中一個實施例中，所述上頂板的下表面及所述外側(cè)板的內(nèi)側(cè)面形成內(nèi)槽。

在其中一個實施例中，所述移動罩嵌設(shè)于所述內(nèi)槽中。

在其中一個實施例中，所述上頂板的內(nèi)側(cè)相連接；所述上頂板的外側(cè)與所述外側(cè)板的上端連接。

在其中一個實施例中，所述立柱連接部與所述上防護(hù)部的一端連接。

在其中一個實施例中，所述鞍座連接部與所述下防護(hù)部的一端連接。

在其中一個實施例中，所述立柱連接部及所述鞍座連接部設(shè)有水平貫穿的通孔。

在其中一個實施例中，所述下頂板的內(nèi)側(cè)相連接；所述下頂板的外側(cè)與所述內(nèi)側(cè)板的上端連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的一較佳實施例的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為圖1所示的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖3為圖1所示的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；

圖4為圖3所示的立式加工中心的A處放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖4，為本實用新型一較佳實施方式的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)，用于為立式加工中心的部分傳動機(jī)構(gòu)提供保護(hù)；該立式加工中心包括底座71、安裝在底座71上的立柱72及鞍座73、安裝在立柱72上的主軸箱74；所述立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在立柱72及鞍座73之間。該立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定罩10及設(shè)置在所述固定罩10下的移動罩20。所述固定罩10及所述移動罩20覆蓋在連接所述鞍座73的絲桿及其它傳動機(jī)構(gòu)的上部及兩側(cè)，能避免絲桿及其它傳動機(jī)構(gòu)因接觸切屑及切削液而造成性能上的受損。所述固定罩10包括水平延伸的上防護(hù)部30及立柱72連接部40；所述上防護(hù)部30的延伸長度為34～38cm；所述上防護(hù)部30的延伸方向與立式加工中心的底座71的延伸方向一致；所述上防護(hù)部30的一端靠近立式加工中心的立柱72；所述上防護(hù)部30的另一端靠近立式加工中心的鞍座73；所述立柱連接部40與所述上防護(hù)部30的一端固定連接；所述立柱連接部40上設(shè)有水平貫穿的通孔；所述上防護(hù)部30包括二相對設(shè)置的上頂板31及二分別與所述上頂板31連接的外側(cè)板32；二所述上頂板31的內(nèi)側(cè)相連接；二所述上頂板31之間的夾角為193～195度；所述上頂板31的外側(cè)與所述外側(cè)板32的上端連接；二所述上頂板31的下表面及二所述外側(cè)板32的內(nèi)側(cè)面形成內(nèi)槽。

所述移動罩20包括水平延伸的下防護(hù)部50及鞍座連接部60；所述下防護(hù)部50的水平延伸長度為138～142cm；所述下防護(hù)部50的延伸方向與立式加工中心的底座71的延伸方向一致；所述下防護(hù)部50的一端靠近立式加工中心的立柱72；所述下防護(hù)部50的另一端靠近立式加工中心的鞍座73；所述鞍座連接部60與所述下防護(hù)部50的一端固定連接；所述鞍座連接部60上設(shè)有水平貫穿的通孔；所述下防護(hù)部50包括二相對設(shè)置的下頂板51及二分別與二所述下頂板51連接的內(nèi)側(cè)板52；二所述下頂板51的內(nèi)側(cè)相連接；所述下頂板51的外側(cè)與所述內(nèi)側(cè)板52的上端連接；二所述下頂板51之間的夾角為193～195度；所述移動罩20嵌套在所述內(nèi)槽中。

所述固定罩10通過所述立柱連接部40固定安裝在立式加工中心的立柱72上；所述移動罩20通過所述鞍座連接部60固定安裝在立式加工中心的鞍座73上；所述移動罩20局部延伸入所述立柱72內(nèi)；所述立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)安裝完成后，所述固定罩10相對立式加工中心的底座71固定，所述移動罩20則隨立式加工中心的鞍座73相對立式加工中心的底座71水平移動；通過令所述上頂板31之間及所述下頂板51之間具有相應(yīng)的夾角，同時配合立式加工中心的沖水裝置，能避免立式加工中心在加工過程產(chǎn)生的切屑及切削液落到在立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)上積聚。

通過令所述上防護(hù)部30的延伸長度為34～38cm及令所述下防護(hù)部50的水平延伸長度為138～142cm，且所述移動罩20局部能延伸入所述立柱72內(nèi)，使鞍座73的活動范圍中心能靠近所述立柱72，可減少立式加工中心的主軸箱74的延伸長度，從而提升了立式加工中心切削時的剛性，且無需使用多層的重疊機(jī)構(gòu)，減少了因切屑進(jìn)入立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)的縫隙而引起故障的機(jī)會。

本實施例中，通過采用兩片式結(jié)構(gòu)的立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)，在合理控制立式加工中心主軸箱延伸長度及保證立式加工中心切削剛性的前提下，減少了因切屑造成立式加工中心防護(hù)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障的機(jī)會。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。