本實(shí)用新型涉及彎管設(shè)備，具體涉及一種手動的彎管器。

背景技術(shù)：

為了提高效率和降低成本，工廠大都采用自動彎管機(jī)對管材進(jìn)行折彎作業(yè)。但自動彎管機(jī)比較適用于大批量彎管，對于小批量彎管而言，還是采用手動設(shè)備進(jìn)行折彎比較方便和經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可供手動折彎管料的彎管器。

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種彎管器，包括連接座，所述連接座的頂部設(shè)有立軸和定位孔，所述立軸上可拆卸地套接有彎管模具和手柄裝置，所述彎管模具通過所述定位孔固定于所述連接座，所述手柄裝置可繞所述彎管模具旋轉(zhuǎn)；

還包括彎管壓條，該彎管壓條可插接固定于所述彎管模具和連接手柄裝置之間所預(yù)留的插接縫內(nèi)；所述彎管模具的側(cè)壁設(shè)有型槽，對應(yīng)地，所述彎管壓條的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有管槽，所述型槽和管槽相互對接后可形成供管料插入的管腔；所述彎管模具的側(cè)壁還設(shè)有與所述管腔的出口對接、可夾緊管料插入端端部的夾頭；

所述手柄裝置可驅(qū)動所述彎管壓條繞所述彎管模具轉(zhuǎn)動，從而將插入所述管腔內(nèi)的管料逐步壓合于所述彎管模具而使之折彎成型。

更近一步，所述彎管模具底部設(shè)有與所述定位孔對接的定位梢。

更近一步，所述手柄裝置包括U型旋轉(zhuǎn)架和手柄；

所述U型旋轉(zhuǎn)架跨設(shè)于所述彎管模具的側(cè)方，其兩臂內(nèi)端均可旋轉(zhuǎn)地分別設(shè)于所述彎管模具上下側(cè)的所述立軸上；

所述手柄活動插接于所述U型旋轉(zhuǎn)架外端所設(shè)的橫向通孔內(nèi)，其外段露出U型旋轉(zhuǎn)架外，其內(nèi)段設(shè)于所述U型旋轉(zhuǎn)架內(nèi)；

所述手柄的內(nèi)段設(shè)有滾珠絲桿部，所述滾珠絲桿部套接有絲桿副，所述絲桿副固定于所述U型旋轉(zhuǎn)架上；

所述手柄的內(nèi)端端部設(shè)有U型固定架，該U型固定架的兩臂均設(shè)有可分別滑接于所述U型旋轉(zhuǎn)架兩臂的滑槽；

所述U型固定架內(nèi)設(shè)有輪面與所述彎管模具平行的驅(qū)動輪，該驅(qū)動輪與所述彎管模具之間留有供所述彎管壓條插入的插接縫。

更近一步，所述U型旋轉(zhuǎn)架的兩臂內(nèi)端均通過其端部所設(shè)的套筒可旋轉(zhuǎn)地套接于所述立軸上，所述立軸與所述套筒之間設(shè)有軸承。

更近一步，所述彎管壓條的一端插接于所述插接縫內(nèi)，其內(nèi)側(cè)卡接于所述型槽的口緣，其外側(cè)支頂于所述驅(qū)動輪的輪面，從而得以固定于所述彎管模具和連接手柄裝置之間，其插入端端部內(nèi)側(cè)設(shè)有向外傾斜、用于防止管料起皺的斜面。

更近一步，所述連接座的頂面還設(shè)有刻度盤，該刻度盤的盤緣設(shè)有用于限制所述手柄裝置旋轉(zhuǎn)角度角度的限位器。

更近一步，所述限位器的位置沿所述刻度盤的盤緣可調(diào)。

更近一步，所述限位器通過其側(cè)部所設(shè)的槽口卡接于所述刻度盤的盤緣，通過其底部所設(shè)的調(diào)節(jié)旋鈕固定于所述刻度盤。

本實(shí)用新型的彎管模具和手柄裝置均套接于立軸上，易于拆卸，便于更換模具；手柄裝置采用滾珠絲桿結(jié)構(gòu)有利于調(diào)整手柄裝置與彎管模具之間的距離，以適裝不同大小的模具；手柄裝置通過軸承與立軸連接，轉(zhuǎn)動省力；限位器和刻度盤可對折彎角度進(jìn)行精確定位。本實(shí)用新型可用于手動折彎各種厚度不同的管料，尤其適用于折彎一般彎管設(shè)備無法折彎的薄管，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1的爆炸圖

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的手柄裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的彎管模具與驅(qū)動輪之間的位置關(guān)系示意圖

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的彎管壓條與彎管模具和驅(qū)動輪之間的位置關(guān)系示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

參照圖1-5：

一種彎管器，包括連接座1，連接座1的頂部設(shè)有立軸1-1和第一定位孔1-2。

立軸1-1上設(shè)有彎管模具2，該彎管模具2通過第一中心軸孔2-1套接于立軸1-1上，通過其底部所設(shè)的定位梢2-2插接于第一定位孔1-2內(nèi)，從而固定于連接座1上。彎管模具2的側(cè)壁設(shè)有用于管料成型的型槽2-3和用于夾緊管料插入端的夾頭2-4，夾頭2-4為U型管狀。

立軸1-1上還設(shè)有手柄裝置，該手柄裝置包括U型旋轉(zhuǎn)架3和手柄4；

U型旋轉(zhuǎn)架3跨設(shè)于彎管模具2的側(cè)方，并通過其兩臂內(nèi)端所設(shè)的軸套3-1可旋轉(zhuǎn)地套接于彎管模具2上下側(cè)的立軸1-1上，其兩臂的軸套3-1內(nèi)均設(shè)有軸承5。

手柄4橫向地活動插接于U型旋轉(zhuǎn)架3外端側(cè)壁所設(shè)的通孔3-2內(nèi)，其外段露出U型旋轉(zhuǎn)架3外，其內(nèi)段設(shè)于U型旋轉(zhuǎn)架3內(nèi)。

手柄4的內(nèi)段設(shè)有滾珠絲桿部4-1，滾珠絲桿部4-1處套接有絲桿副6，絲桿副6焊接固定于U型旋轉(zhuǎn)架3上。

手柄4的內(nèi)端端部設(shè)有U型固定架4-2，該U型固定架4-2的兩臂均通過滑槽4-21分別滑接于U型旋轉(zhuǎn)架3的兩臂上。

U型固定架4-2內(nèi)設(shè)有驅(qū)動輪7，該驅(qū)動輪7的輪軸7-1與立軸1-1相互平行，其兩端分別固定于U型固定架4-2的兩臂上，驅(qū)動輪7與彎管模具2之間留有插接縫8。

一彎管壓條9的一端插接于插接縫8內(nèi)，其內(nèi)側(cè)卡接于彎管模具2側(cè)部所設(shè)的型槽2-3口緣，其外側(cè)支頂于驅(qū)動輪7的輪面，從而固定于彎管模具2和手柄裝置之間,其插入端端部內(nèi)側(cè)設(shè)有向外傾斜、用于防止管料起皺的斜面9-1。

彎管壓條9的內(nèi)側(cè)面設(shè)有可放置管料的管槽9-2，其管槽9-2與彎管模具2側(cè)部的型槽2-3相互對接合成一個管腔10，該管腔10與U型夾頭2-4的管口前后對接。

連接座1的頂面水平地設(shè)有刻度盤11，該刻度盤11通過其盤面所設(shè)的第二中心軸孔11-1和第二定位孔11-2分別套接于立軸1-1和定位梢2-2，從而固定于連接座1。

刻度盤11的盤緣設(shè)有用于限制手柄裝置旋轉(zhuǎn)角度的限位器12，該限位器12通過其內(nèi)側(cè)所設(shè)的槽口12-1卡接于刻度盤11的盤緣，其底部設(shè)有松緊旋鈕12-2，調(diào)緊松緊旋鈕12-2，可將限位器12固定于刻度盤11，調(diào)松松緊旋鈕12-2，可將限位器12從刻度盤11上釋放，并可將限位器12沿刻度盤11盤緣移動。

將本實(shí)用新型通過其連接座1安裝于地面的底座上，使其獲得附著力和支撐力。

彎管作業(yè)時，先將彎管壓條9的一端插入到插接縫8內(nèi)，再將管料插入到管腔10內(nèi)，直至管料的插入端固定在夾頭2-4內(nèi)。

握住手柄4，用力將手柄裝置往限位器12處轉(zhuǎn)動，手柄裝置上的驅(qū)動輪7將彎管壓條9逐步壓合于彎管模具2，使管腔10的管料沿型槽2-3逐步折彎成型。

當(dāng)需更換模具時，可調(diào)節(jié)手柄4內(nèi)段的滾珠絲桿部4-1與絲桿副6的之間的相對位置，從而調(diào)節(jié)驅(qū)動輪7與彎管模具2之間的距離，使插接縫8保持一個恰好可容彎管壓條9插入并固定的寬度。

當(dāng)需將管料折彎成不同的角度時，可將限位器12按刻度盤11上的刻度精確移動到所需的角度位置。