彎管器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】彎管器。提供了一種使用方便，定位準(zhǔn)確，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的彎管器。包括底座、固定輪、上蓋、動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對(duì)固定銷(xiāo)，所述動(dòng)輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述上蓋通過(guò)所述一對(duì)固定銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)于所述固定輪上，所述固定輪上設(shè)于旋轉(zhuǎn)孔一，所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述動(dòng)輪上設(shè)有凸臺(tái)、拆卸孔和固定孔，所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動(dòng)輪通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)手柄相連，所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽。本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)彎管的精度，提高定位的準(zhǔn)確性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】彎管器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎管器，尤其涉及一種用于電力系統(tǒng)上固定彎的彎管器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電力行業(yè)用于固定線纜的U形固定彎，在生產(chǎn)過(guò)程中一般采用下料、沖壓、力口熱、彎管工序制得，為保證固定彎的圓弧為平滑性圓弧過(guò)渡，對(duì)彎管工序的要求較高。但目前彎管器的多為固定式，易產(chǎn)生卡料、定位不準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0003]國(guó)家局公布了一項(xiàng)名稱(chēng)為“管件彎管器”，申請(qǐng)?zhí)枮椤?010205508510”的實(shí)用新型專(zhuān)利，該案披露了工作平臺(tái)上方固定有定輪，定輪同水平面設(shè)置有動(dòng)輪，定輪和動(dòng)輪的輪緣設(shè)置有相同的弧形槽，定輪軸心穿裝有焊接于轉(zhuǎn)柄端部的第一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)柄中間焊接有穿裝于動(dòng)輪軸心的第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間的間距大于定輪和動(dòng)輪的半徑之和5?10mm，工作平臺(tái)上安裝有止擋塊。但該案在使用過(guò)程中存在以下兩個(gè)問(wèn)題:一、第二轉(zhuǎn)軸與動(dòng)輪為滑動(dòng)摩擦，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二、止擋塊受到動(dòng)輪的多次撞擊下，易產(chǎn)生位移，影響彎管準(zhǔn)確性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種使用方便，定位準(zhǔn)確，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的彎管器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括底座、固定輪、上蓋、動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對(duì)固定銷(xiāo)，所述動(dòng)輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述一對(duì)固定銷(xiāo)從上至下依次穿設(shè)過(guò)所述上蓋、所述固定輪和所述底座，所述上蓋通過(guò)所述一對(duì)固定銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)于所述固定輪上；
[0006]所述固定輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一，所述旋轉(zhuǎn)孔一與所述固定輪同軸；
[0007]所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述旋轉(zhuǎn)孔二與所述上蓋同軸；
[0008]所述動(dòng)輪上設(shè)有凸臺(tái)、拆卸孔和用于容置所述軸承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述動(dòng)輪均同軸，所述固定孔的直徑 > 所述拆卸孔的直徑；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動(dòng)輪通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)手柄相連；
[0010]所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽，用于承托所述凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的高度>所述限位槽的深度，所述凸臺(tái)的直徑 < 所述限位槽的寬度。
[0011]所述上蓋的直徑 > 所述固定輪的最大直徑。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)孔二的直徑 > 所述旋轉(zhuǎn)孔一的直徑。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)手柄的尾部套設(shè)有管套，所述管套呈錐形。
[0014]本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)手柄的旋轉(zhuǎn)軸二上設(shè)置軸承，使得彎管時(shí)旋轉(zhuǎn)摩擦方式由原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，固定輪上方增設(shè)可拆卸式的上蓋，即使產(chǎn)生卡料，也能方便取出。為增強(qiáng)彎管的精度，通過(guò)在底座上開(kāi)設(shè)限位槽取代現(xiàn)有技術(shù)的止擋塊，限定動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)軌跡，提高定位的準(zhǔn)確性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2是圖1的仰視圖，
[0017]圖3是圖1中A-A剖視圖，
[0018]圖4是圖1中動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖5是圖1中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖6是圖5中B-B剖視圖；
[0021]圖中I是底座，11是限位槽，2是固定輪，21是旋轉(zhuǎn)孔一，3是上蓋,31是旋轉(zhuǎn)孔二，4是動(dòng)輪，41是凸臺(tái)，42是固定孔,43是拆卸孔,5是旋轉(zhuǎn)手柄,51是旋轉(zhuǎn)軸一,52是旋轉(zhuǎn)軸_■，53是管套，6是握持手柄，7是固定銷(xiāo)，8是軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型如圖1-6所示，包括底座1、固定輪2、上蓋3、動(dòng)輪4、旋轉(zhuǎn)手柄5、握持手柄6、軸承8和一對(duì)固定銷(xiāo)7，所述動(dòng)輪4與所述固定輪2的圓弧相適配，所述固定輪2設(shè)于所述底座I上，所述握持手柄6設(shè)于所述上蓋3上，所述一對(duì)固定銷(xiāo)7從上至下依次穿設(shè)過(guò)所述上蓋3、所述固定輪2和所述底座1，所述上蓋3通過(guò)所述一對(duì)固定銷(xiāo)7活動(dòng)設(shè)于所述固定輪2上，有效解決彎管卡料的問(wèn)題，所述上蓋3的直徑>所述固定輪2的最大直徑；
[0023]所述固定輪2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一 21，所述旋轉(zhuǎn)孔一 21與所述固定輪2同軸；
[0024]所述上蓋3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二 31，所述旋轉(zhuǎn)孔二 31與所述上蓋3同軸，所述旋轉(zhuǎn)孔二 31的直徑>所述旋轉(zhuǎn)孔一 21的直徑，用以降低所述旋轉(zhuǎn)手柄5與所述固定輪2的接觸面積，減小彎管旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0025]所述動(dòng)輪4上設(shè)有凸臺(tái)41、拆卸孔43和用于容置所述軸承8的固定孔42，所述固定孔42、所述拆卸孔43和所述動(dòng)輪4均同軸，所述固定孔42的直徑>所述拆卸孔43的直徑，所述凸臺(tái)41的直徑<所述動(dòng)輪4底部的最大直徑；
[0026]所述旋轉(zhuǎn)手柄5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一 51和旋轉(zhuǎn)軸二 52，所述旋轉(zhuǎn)軸一 51設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一 21內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸二 52設(shè)于所述軸承8內(nèi)，所述固定輪2和所述動(dòng)輪4通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)手柄5相連。
[0027]所述底座I上還設(shè)有用于限定所述動(dòng)輪4運(yùn)動(dòng)位置的C形狀的限位槽11，同時(shí)也可用于承托所述凸臺(tái)41，對(duì)所述動(dòng)輪4進(jìn)一步約束，提高彎管的精度及可靠性，所述凸臺(tái)41的高度>所述限位槽11的深度，使得所述凸臺(tái)41置于所述限位槽11時(shí)，所述動(dòng)輪4與所述限位槽11的接觸面僅為所述凸臺(tái)41的底面與所述限位槽11之間的接觸，從而降低彎管時(shí)的摩擦力，便于操作，所述凸臺(tái)41的直徑<所述限位槽11的寬度。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)手柄5的尾部套設(shè)有管套53，所述管套53呈錐形，作用:一、旋轉(zhuǎn)過(guò)程中起防滑作用；二、在加工部分強(qiáng)度較高的工件時(shí)，用于套設(shè)加長(zhǎng)管，其導(dǎo)向及固定作用，通過(guò)增加旋轉(zhuǎn)手柄的長(zhǎng)度來(lái)減少力矩，起到降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
【權(quán)利要求】
1.彎管器，其特征在于，包括底座、固定輪、上蓋、動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)手柄、握持手柄、軸承和一對(duì)固定銷(xiāo)，所述動(dòng)輪與所述固定輪的圓弧相適配，所述固定輪設(shè)于所述底座上，所述握持手柄設(shè)于所述上蓋上，所述一對(duì)固定銷(xiāo)從上至下依次穿設(shè)過(guò)所述上蓋、所述固定輪和所述底座，所述上蓋通過(guò)所述一對(duì)固定銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)于所述固定輪上； 所述固定輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔一，所述旋轉(zhuǎn)孔一與所述固定輪同軸； 所述上蓋上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔二，所述旋轉(zhuǎn)孔二與所述上蓋同軸； 所述動(dòng)輪上設(shè)有凸臺(tái)、拆卸孔和用于容置所述軸承的固定孔，所述固定孔、所述拆卸孔和所述動(dòng)輪均同軸，所述固定孔的直徑 > 所述拆卸孔的直徑； 所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)軸二，所述旋轉(zhuǎn)軸一設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)孔一內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸二設(shè)于所述軸承內(nèi)，所述固定輪和所述動(dòng)輪通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)手柄相連； 所述底座上還設(shè)有C形狀的限位槽，用于承托所述凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的高度 >所述限位槽的深度，所述凸臺(tái)的直徑<所述限位槽的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管器，其特征在于，所述上蓋的直徑>所述固定輪的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)孔二的直徑>所述旋轉(zhuǎn)孔一的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)手柄的尾部套設(shè)有管套，所述管套呈錐形。
【文檔編號(hào)】B21D7/024GK203972551SQ201420364046
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】施國(guó)愛(ài) 申請(qǐng)人:江蘇英華電力成套設(shè)備有限公司