本實用新型涉及鋼帶的生產(chǎn)加工領域，具體涉及一種鋼帶的卷圓裝置。

背景技術：

一種鋼帶，其結構如圖1、圖2所示，鋼帶40的兩端41、42分別通過子母鉚釘50連接，并在兩側部位設有圓弧形的連接部43。鋼帶40一般通過沖孔、卷圓、定位、鉚接四個工序加工成型，其中用于實現(xiàn)卷圓操作的卷圓裝置結構復雜，維修不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種鋼帶的卷圓裝置，其能快速完成卷圓操作，并且結構簡單、維修方便。

其技術方案是這樣的，其包括支撐架、模擬塊和卷圓機構，其特征在于：

所述模擬塊垂直固定于所述支撐架上，所述模擬塊與所述支撐架垂直的側面由圓弧形曲面以及連接圓弧形曲面頂部兩端的平面構成，所述支撐架位于所述側面外側的部位設有與所述圓弧形曲面、平面配合的圓弧形穿槽；

所述卷圓機構包括伺服電機、連桿和壓桿，所述連桿的兩端分別固定連接所述伺服電機的轉軸和所述壓桿，所述壓桿貫穿所述圓弧形穿槽、并能在伺服電機的驅動下沿所述圓弧形穿槽移動。

進一步的，所述裝置還包括壓緊機構，所述壓緊機構包括伺服氣缸、滑座、滑塊和滑軌，所述伺服氣缸的活塞桿端部連接有所述滑座，所述滑座支撐于所述滑塊上，所述滑塊與所述滑軌滑動配合，所述滑軌固定于所述支撐架側部、并與所述伺服氣缸的活塞桿平行設置，所述伺服電機固定于所述滑座上。

進一步的，所述平面上設有與壓桿配合的定位塊。

進一步的，所述模擬塊、定位塊與所述支撐架一體成型。

進一步的，所述平面上設有與子母鉚釘?shù)念^部配合的定位孔。

進一步的，所述支撐架為倒T形結構，所述伺服氣缸通過墊塊支撐于所述支撐架的橫向部位上。

本實用新型的卷圓裝置，加工時，鋼帶帶有子母鉚釘?shù)哪羔數(shù)囊欢嗽O置于壓桿與模擬塊之間，其中，母釘?shù)念^部位于鋼帶與模擬塊的側面之間，母釘?shù)墓荏w部分貫穿鋼帶的鉚接孔，壓桿抵靠于母釘?shù)墓荏w上、并在伺服電機的驅動下沿所述圓弧形穿槽移動，從而通過母釘帶動鋼帶繞模擬塊側面繞彎，從而快速完成卷圓操作，同時，該卷圓裝置結構簡單、維修方便。

附圖說明

圖1為鋼帶的結構示意圖。

圖2為鋼帶的兩端鉚接的結構示意圖。

圖3為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖4為本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖3~圖4所示，其包括支撐架11、模擬塊12和卷圓機構；

模擬塊12垂直固定于支撐架11上，模擬塊12與支撐架11垂直的側面由圓弧形曲面123以及連接圓弧形曲面123頂部兩端的平面121構成，支撐架11位于側面外側的部位設有與圓弧形曲面123、平面121配合的圓弧形穿槽13；

卷圓機構包括伺服電機31、連桿32和壓桿33，連桿32的兩端分別固定連接伺服電機31的轉軸和壓桿33，壓桿33貫穿圓弧形穿槽13、并能在伺服電機31的驅動下沿圓弧形穿槽13移動。

裝置還包括壓緊機構，壓緊機構包括伺服氣缸21、滑座22、滑塊23和滑軌24，伺服氣缸21的活塞桿端部連接有滑座22，滑座22支撐于滑塊23上，滑塊23與滑軌24滑動配合，滑軌24固定于支撐架11側部、并與伺服氣缸21的活塞桿平行設置，伺服電機31固定于滑座22上，通過氣缸驅動帶動伺服電機、連桿、壓桿上升，以壓緊鋼帶，防止鋼帶端部的母釘松動。

平面121上設有與壓桿配合的定位塊124，模擬塊12、定位塊124與支撐架11一體成型。

平面121上設有與壓桿配合的定位塊124，以及與子母鉚釘?shù)念^部配合的定位孔122，定位孔122與定位塊124配合，協(xié)同定位。

支撐架為倒T形結構，伺服氣缸21通過墊塊支撐于支撐架的橫向部位上。

通常該裝置配合鋼帶固定裝置協(xié)同使用，其中，鋼帶固定裝置用于固定鋼帶，防止在卷圓操作中鋼帶整體跟轉。