本實用新型涉及萬能軋機，尤其涉及一種萬能軋機合金鑄鋼軋輥加工固定裝置。

背景技術：

萬能軋機主要用來軋制各類型鋼，例如：H型鋼、鋼軌、工字鋼、槽鋼、鋼板樁、U型鋼、L型鋼、不等邊角鋼等各種類型的型鋼，因其適用于多品種鋼材軋制，故而得名“萬能軋機”。為了提高萬能軋機合金鑄鋼軋輥的尺寸精度與表面質量，以滿足萬能線生產(chǎn)高鐵鋼軌的要求，萬能軋機的軋輥需全部采用數(shù)控車床進行車削加工。但萬能軋機合金鑄鋼軋輥一側是特殊結構的扁頭，扁頭內設有凹槽，無頂尖定位孔，固無法將其固定在數(shù)控機床上，因而無法對萬能軋機合金鑄鋼軋輥進行機械加工。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種萬能軋機合金鑄鋼軋輥加工固定裝置，將其安裝在萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭處，使萬能軋機合金鑄鋼軋輥能夠固定在數(shù)控機床上，實現(xiàn)利用數(shù)控機床對萬能軋機合金鑄鋼軋輥進行機械加工。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種萬能軋機合金鑄鋼軋輥加工固定裝置，由連接板與固定塊組成；所述固定塊為長方體，前后面底部設有擋邊，左面設有錐形孔，上面設有圓柱形通孔，底部設有長條形凹槽；所述連接板為扁形長方體，上面設有凸起，凸起上設有與固定塊適配的圓柱形通孔，底部設有長條形凹槽；所述固定塊放置于萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭凹槽內，設有錐形孔的一面朝外，連接板放置在固定塊上，并且有長條形凹槽一面朝上，所述固定塊與連接板通過螺栓連接，并固定在萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭前端。

所述固定塊的寬度與萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭凹槽寬度適配。所述連接板與固定塊采用金屬材料制作。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型安裝在萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭處，使萬能軋機合金鑄鋼軋輥能夠固定在數(shù)控機床上，實現(xiàn)利用數(shù)控機床對萬能軋機合金鑄鋼軋輥進行機械加工；

2)本實用新型結構簡單，成本低，安裝、拆卸、使用方便，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1是本實用新型安裝及立體結構示意圖；

圖2是本實用新型固定塊立體結構示意圖；

圖3是本實用新型連接板立體結構示意圖；

圖4是萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭立體結構示意圖。

圖中：1-連接板 2-固定塊 3-擋邊 4-錐形孔 5-圓柱形通孔 6-長條形凹槽 7-凸起 8-凹槽 9-螺栓 10-萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-4所示，一種萬能軋機合金鑄鋼軋輥加工固定裝置，由連接板1與固定塊2組成，連接板1與固定塊2均采用金屬材料制作。

固定塊2為長方體，前后面底部設有擋邊3，左面設有錐形孔4，上面兩側共設有6個的圓柱形通孔5，6個圓柱形通孔5分為兩列，每側一列，每列3個。固定塊2底部設有長條形凹槽6。固定塊2的寬度與萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭10的凹槽7寬度適配。連接板1為扁形長方體，上面設有凸起7，凸起7上設有與固定塊2適配的圓柱形通孔5，底部設有長條形凹槽6。

使用時先將固定塊2放置于萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭10的凹槽7內，設有錐形孔4的一面朝外，固定塊2的擋邊3卡在萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭凹槽7底端。再將連接板1放置在固定塊2上，并且有長條形凹槽6一面朝上，連接板1通過6組M30的螺栓緊密固定在固定塊2上面，并將固定塊2牢牢地固定在萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭10前端。車床頂尖通過與固定塊左面的錐形孔4配合將萬能軋機合金鑄鋼軋輥扁頭10固定在數(shù)控機床上，進而實現(xiàn)利用數(shù)控機床對萬能軋機合金鑄鋼軋輥進行車削加工。

鞍鋼大型廠于2011年先后購進4臺軋輥數(shù)控車床，通過本實用新型將BD1軋輥固定在數(shù)控機床上進行車削加工，提高了軋輥的尺寸精度與表面質量，滿足了萬能線生產(chǎn)高鐵鋼軌的要求。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。