本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泵體夾具，特別是一種泵體管螺紋锪孔攻絲夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使加工對象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測的裝置。在企業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)常使用到各種夾具，這些夾具的使用會(huì)大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會(huì)大大提高，減少了大量人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。

如圖1和圖2所示的水泵，包括泵體，泵體的一端具有大端面a，大端面a上具有孔一b，其另一端具有小端面c，小端面c上具有與孔一b同軸設(shè)置的孔二d，在泵體的側(cè)壁具有流道接頭e。當(dāng)泵體鑄造成型后，需對孔二d進(jìn)行锪孔、攻絲精加工。目前，當(dāng)泵體鑄造成型后，將其移到鉆攻一體機(jī)上進(jìn)行锪孔、攻絲精加工，其具體做法是將泵體放到鉆攻一體機(jī)的工作臺面上，通過夾具固定。由于泵體的形狀不規(guī)則(如圖1大端面a大致呈三角形)，一般工裝裝夾不方便，除了會(huì)導(dǎo)致裝夾變形外，還存在裝夾精度低以及震動(dòng)大引起的加工底孔及螺紋的粗糙度差和尺寸超差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種裝夾方便、裝夾效果好的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本泵體管螺紋锪孔攻絲夾具，通過定位結(jié)構(gòu)固定在鉆攻一體機(jī)的工作臺面上，包括底座，所述的底座上設(shè)有由側(cè)面一、圓柱面一和頂面一構(gòu)成的定位部一，所述的圓柱面一與泵體大端面上孔一的內(nèi)側(cè)壁配合設(shè)置，其特征在于，所述的底座內(nèi)具有與側(cè)面一垂直設(shè)置的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)的夾緊滑塊，所述夾緊滑塊的上表面與底座的上表面平齊，所述夾緊滑塊的端部具有由側(cè)面二、圓柱面二和頂面二構(gòu)成的定位部二，所述的側(cè)面二與夾緊滑塊的端面位于同一平面內(nèi)且與側(cè)面一相對設(shè)置，所述的圓柱面二與孔一的內(nèi)側(cè)壁配合設(shè)置，當(dāng)側(cè)面二貼靠到側(cè)面一上時(shí)所述圓柱面二的中點(diǎn)至圓柱面一中點(diǎn)的距離小于孔一的直徑，所述的底座上還設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu)。

動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，初始狀態(tài)下側(cè)面二貼靠在側(cè)面一上，此時(shí)圓柱面二的中點(diǎn)至圓柱面一中點(diǎn)的距離小于孔一的直徑，也就是說由定位部一與定位部二構(gòu)成的圖形面積小于孔一的橫向面積，方便將孔一套入到定位部一與定位部二上，套入后保證泵體的大端面抵靠在底座的上表面。隨后動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊遠(yuǎn)離定位部一運(yùn)動(dòng)一段距離，使圓柱面一和圓柱面二同時(shí)貼靠在孔一的內(nèi)側(cè)壁上，達(dá)到將泵體定位的目的，此時(shí)圓柱面一與圓柱面二大致構(gòu)成一個(gè)整圓。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的底座上具有低于底座上表面設(shè)置的用于放置泵體流道接頭的讓位平面，上述的周向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于讓位平面上的定位擋銷和設(shè)于讓位平面上的由動(dòng)力單元二驅(qū)動(dòng)的壓緊滑塊，所述的定位擋銷位于流道接頭的一側(cè)，所述的壓緊滑塊位于流道接頭的另一側(cè)。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的讓位平面上具有平行于滑槽設(shè)置的導(dǎo)槽，上述的壓緊滑塊設(shè)于該導(dǎo)槽內(nèi)。

安裝時(shí)，將流道接頭置于定位擋銷與壓緊滑塊之間，隨后在動(dòng)力單元二的驅(qū)動(dòng)作用下帶動(dòng)壓緊滑塊運(yùn)動(dòng)，直到流道接頭被周向定位在定位擋銷與壓緊滑塊之間。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的壓緊滑塊上具有與流道接頭對中設(shè)置的V型槽。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的動(dòng)力單元一為氣缸一，所述的夾緊滑塊固定在該氣缸一的活塞桿上。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述底座的側(cè)壁上固連有連接板一，所述的氣缸一固定在該連接板一上。連接板一的中部具有通孔，氣缸一的活塞桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的動(dòng)力單元二為氣缸二，所述的壓緊滑塊固定在該氣缸二的活塞桿上。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述底座的另一側(cè)壁上固連有連接板二，所述的氣缸二固定在該連接板二上。連接板二的中部具有通孔，氣缸二的活塞桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的滑槽為燕尾槽。

在上述的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括三個(gè)均勻設(shè)于工作臺面上的T型槽、設(shè)于中間T型槽內(nèi)的與底座固連的T型長鍵和兩個(gè)T型螺釘，所述的底座上具有連接部一和連接部二，所述的連接部一通過一個(gè)T型螺釘與位于一側(cè)的T型槽固連，所述的連接部二通過另一個(gè)T型螺釘與位于另一側(cè)的T型槽固連。

位于中間的T型槽與T型長鍵主要起導(dǎo)向作用，保證底座能平穩(wěn)移動(dòng)，其中本夾具的縱向中心與鉆攻一體機(jī)的縱向中心一致，可減小定位裝夾和對刀時(shí)間。

在圓柱面一與圓柱面二的上端均設(shè)置導(dǎo)向斜面，方便孔一的導(dǎo)入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泵體管螺紋锪孔攻絲夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

泵體以大端面為主定位，圓柱面一與圓柱面二徑向定位，角度方向以定位擋銷定位，利用定位部二的圓柱面二徑向夾緊，由圓柱面一與圓柱面二基本構(gòu)成一個(gè)整圓，與孔一內(nèi)圓直徑相符，實(shí)現(xiàn)定位夾緊多點(diǎn)接觸，夾緊可靠且裝夾變形小，裝夾方便，裝夾精度高且加工時(shí)振動(dòng)小，提高锪孔、攻絲的加工精度。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中提供的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中提供的泵體的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的左視半剖圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的自由狀態(tài)圖。

圖中，1、工作臺面；2、底座；3、側(cè)面一；4、圓柱面一；5、定位部一；6、滑槽；7、夾緊滑塊；8、側(cè)面二；9、圓柱面二；10、定位部二；11、讓位平面；12、定位擋銷；13、壓緊滑塊；14、導(dǎo)槽；15、V型槽；16、氣缸一；17、連接板一；18、氣缸二；19、連接板二；20、T型槽；21、T型長鍵；22、T型螺釘；23、連接部一；24、連接部二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖3和圖4所示的泵體管螺紋锪孔攻絲夾具，通過定位結(jié)構(gòu)固定在鉆攻一體機(jī)的工作臺面1上，包括底座2，如圖5和圖6所示，底座2上設(shè)有由側(cè)面一3、圓柱面一4和頂面一構(gòu)成的定位部一5，圓柱面一4與泵體大端面上孔一的內(nèi)側(cè)壁配合設(shè)置，底座2內(nèi)具有與側(cè)面一3垂直設(shè)置的滑槽6，滑槽6內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)的夾緊滑塊7，夾緊滑塊7的上表面與底座2的上表面平齊，如圖5和圖6所示，夾緊滑塊7的端部具有由側(cè)面二8、圓柱面二9和頂面二構(gòu)成的定位部二10，側(cè)面二8與夾緊滑塊7的端面位于同一平面內(nèi)且與側(cè)面一3相對設(shè)置，圓柱面二9與孔一的內(nèi)側(cè)壁配合設(shè)置，當(dāng)側(cè)面二8貼靠到側(cè)面一3上時(shí)圓柱面二9的中點(diǎn)至圓柱面一4中點(diǎn)的距離小于孔一的直徑，底座2上還設(shè)有周向限位結(jié)構(gòu)。

動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊7在滑槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng)，初始狀態(tài)下側(cè)面二8貼靠在側(cè)面一3上，此時(shí)圓柱面二9的中點(diǎn)至圓柱面一4中點(diǎn)的距離小于孔一的直徑，也就是說由定位部一5與定位部二10構(gòu)成的圖形面積小于孔一的橫向面積，方便將孔一套入到定位部一5與定位部二10上，套入后保證泵體的大端面抵靠在底座2的上表面。隨后動(dòng)力單元一驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊7遠(yuǎn)離定位部一5運(yùn)動(dòng)一段距離，使圓柱面一4和圓柱面二9同時(shí)貼靠在孔一的內(nèi)側(cè)壁上，達(dá)到將泵體定位的目的，此時(shí)圓柱面一4與圓柱面二9大致構(gòu)成一個(gè)整圓。

如圖4和圖5所示，底座2上具有低于底座2上表面設(shè)置的用于放置泵體流道接頭的讓位平面11，周向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于讓位平面11上的定位擋銷12和設(shè)于讓位平面11上的由動(dòng)力單元二驅(qū)動(dòng)的壓緊滑塊13，定位擋銷12位于流道接頭的一側(cè)，壓緊滑塊13位于流道接頭的另一側(cè)。

如圖5合圖6所示，讓位平面11上具有平行于滑槽6設(shè)置的導(dǎo)槽14，壓緊滑塊13設(shè)于該導(dǎo)槽14內(nèi)。安裝時(shí)，將流道接頭置于定位擋銷12與壓緊滑塊13之間，隨后在動(dòng)力單元二的驅(qū)動(dòng)作用下帶動(dòng)壓緊滑塊13運(yùn)動(dòng)，直到流道接頭被周向定位在定位擋銷12與壓緊滑塊13之間。

如圖3所示，壓緊滑塊13上具有與流道接頭對中設(shè)置的V型槽15。

如圖3所示，泵體管螺紋锪孔攻絲夾具中，動(dòng)力單元一為氣缸一16，夾緊滑塊7固定在該氣缸一16的活塞桿上。底座2的側(cè)壁上固連有連接板一17，氣缸一16固定在該連接板一17上。連接板一17的中部具有通孔，氣缸一16的活塞桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)。

如圖3所示，動(dòng)力單元二為氣缸二18，壓緊滑塊13固定在該氣缸二18的活塞桿上。底座2的另一側(cè)壁上固連有連接板二19，氣缸二18固定在該連接板二19上。連接板二19的中部具有通孔，氣缸二18的活塞桿穿設(shè)在該通孔內(nèi)。

如圖4所示，滑槽6為燕尾槽。

如圖3和圖4所示，定位結(jié)構(gòu)包括三個(gè)均勻設(shè)于工作臺面1上的T型槽20、設(shè)于中間T型槽20內(nèi)的與底座2固連的T型長鍵21和兩個(gè)T型螺釘22，如圖5所示，底座2上具有連接部一23和連接部二24，連接部一23通過一個(gè)T型螺釘22與位于一側(cè)的T型槽20固連，連接部二24通過另一個(gè)T型螺釘22與位于另一側(cè)的T型槽20固連。

位于中間的T型槽20與T型長鍵21主要起導(dǎo)向作用，保證底座2能平穩(wěn)移動(dòng)，其中本夾具的縱向中心與鉆攻一體機(jī)的縱向中心一致，可減小定位裝夾和對刀時(shí)間。本實(shí)施例中，在圓柱面一4與圓柱面二9的上端均設(shè)置導(dǎo)向斜面，方便孔一的導(dǎo)入。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。