本實(shí)用新型涉及導(dǎo)爆管自動(dòng)裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置用于對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行不同的自動(dòng)送料以及不同米數(shù)的導(dǎo)爆管的切斷，現(xiàn)有的導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置一次只能送進(jìn)一根導(dǎo)爆管，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，保證所傳送及計(jì)量的多根導(dǎo)爆管長(zhǎng)度一致性好，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，包括機(jī)架，還包括送管機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述送管機(jī)構(gòu)包括送管電機(jī)、主動(dòng)輪、導(dǎo)向壓輪和從動(dòng)輪，所述送管電機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪、導(dǎo)向壓輪和從動(dòng)輪的外形均為圓柱形，且均與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪設(shè)有多個(gè)沿圓周方向設(shè)置的第一凹槽，所述導(dǎo)向壓輪和從動(dòng)輪均與所述主動(dòng)輪平行設(shè)置，所述導(dǎo)向壓輪與所述主動(dòng)輪的間距與導(dǎo)爆管直徑適配，所述從動(dòng)輪與所述主動(dòng)輪的間距與導(dǎo)爆管直徑適配；所述切斷機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一滑動(dòng)組件和切斷刀，所述第一氣缸帶動(dòng)所述切斷刀做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第一滑動(dòng)組件對(duì)所述切斷刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用；所述切斷機(jī)構(gòu)位于所述送管機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向壓輪上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽位置一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向壓輪的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向壓輪上設(shè)有一個(gè)第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述送管機(jī)構(gòu)還包括齒輪傳動(dòng)組件，所述送管電機(jī)通過(guò)所述齒輪傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)組件包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)向柱與所述機(jī)架連接，所述導(dǎo)套滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)套與所述第一氣缸的活塞桿和切斷刀連接。

進(jìn)一步的，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括刀片固定架和刀片壓板，所述刀片固定架與所述第一氣缸的活塞桿連接，所述切斷刀位于所述刀片固定架和刀片壓板之間，螺釘穿過(guò)所述刀片壓板與所述刀片固定架螺接。

進(jìn)一步的，所述送管機(jī)構(gòu)還包括第一穿管板，所述第一穿管板上設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述第一通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第一穿管板位于所述主動(dòng)輪的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第一通孔與所述第一凹槽位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，還包括定位支撐機(jī)構(gòu)，所述定位支撐機(jī)構(gòu)包括第二穿管板、第二氣缸和第二滑動(dòng)組件，所述第二穿管板上設(shè)有多個(gè)第二通孔，所述第二通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第二穿管板位于所述第一穿管板的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第二通孔與所述第一通孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二氣缸帶動(dòng)所述第二穿管板做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第二滑動(dòng)組件對(duì)所述第二穿管板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)組件為直線導(dǎo)軌組件。

進(jìn)一步的，所述定位支撐機(jī)構(gòu)還包括第三氣缸，所述第三氣缸帶動(dòng)所述第二氣缸做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸與所述第二氣缸平行設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：主動(dòng)輪、導(dǎo)向壓輪和從動(dòng)輪均水平放置，多個(gè)第一凹槽并排沿圓周方向設(shè)置在主動(dòng)輪的側(cè)面上，第一凹槽對(duì)導(dǎo)爆管起到導(dǎo)向作用，防止導(dǎo)爆管跑偏，導(dǎo)向壓輪具有壓料導(dǎo)向作用，防止放置在第一凹槽中的導(dǎo)爆管從主動(dòng)輪上脫出，送管電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的同時(shí)送進(jìn)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)可減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，多根導(dǎo)爆管同時(shí)從主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間送出；切斷刀位于主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的將導(dǎo)爆管送出側(cè)，第一氣缸和切斷刀豎直設(shè)置，第一氣缸帶動(dòng)切斷刀豎直運(yùn)動(dòng)將多根導(dǎo)爆管同時(shí)切斷，第一滑動(dòng)組件對(duì)切斷刀的上下運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，結(jié)構(gòu)合理緊湊，實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的同時(shí)送料和切斷，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置的前側(cè)立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置的后側(cè)立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的定位支撐機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、機(jī)架；2、送管機(jī)構(gòu)；3、切斷機(jī)構(gòu)；4、定位支撐機(jī)構(gòu)；

21、送管電機(jī)；22、主動(dòng)輪；221、第一凹槽；23、導(dǎo)向壓輪；

231、第二凹槽；24、從動(dòng)輪；25、齒輪傳動(dòng)組件；26、第一穿管板；

31、第一氣缸；32、第一滑動(dòng)組件；33、切斷刀；34、刀片固定架；

35、刀片壓板；41、第二穿管板；42、第二氣缸；43、第二滑動(dòng)組件；

44、第三氣缸。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在送管機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪上并排設(shè)置多個(gè)第一凹槽，使送管機(jī)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的輸送，并在送管機(jī)構(gòu)的送料方向設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)來(lái)切斷導(dǎo)爆管，實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的自動(dòng)送料和切斷。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，包括機(jī)架1，還包括送管機(jī)構(gòu)2和切斷機(jī)構(gòu)3，所述送管機(jī)構(gòu)2包括送管電機(jī)21、主動(dòng)輪22、導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24，所述送管電機(jī)21帶動(dòng)所述主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪22、導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24的外形均為圓柱形，且均與所述機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪22設(shè)有多個(gè)沿圓周方向設(shè)置的第一凹槽221，所述導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24均與所述主動(dòng)輪22平行設(shè)置，所述導(dǎo)向壓輪23與所述主動(dòng)輪22的間距與導(dǎo)爆管直徑適配，所述從動(dòng)輪24與所述主動(dòng)輪22的間距與導(dǎo)爆管直徑適配；所述切斷機(jī)構(gòu)3包括第一氣缸31、第一滑動(dòng)組件32和切斷刀33，所述第一氣缸31帶動(dòng)所述切斷刀33做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第一滑動(dòng)組件32對(duì)所述切斷刀33的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用；所述切斷機(jī)構(gòu)3位于所述送管機(jī)構(gòu)2沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向壓輪23上設(shè)有第二凹槽231，所述第二凹槽231與所述第一凹槽221位置一一對(duì)應(yīng)。

由上述描述可知，導(dǎo)向壓輪23上也設(shè)有第二凹槽231，第二凹槽231與第一凹槽221配合對(duì)導(dǎo)爆管起到有效的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步防止導(dǎo)爆管在送進(jìn)的過(guò)程中跑偏，送料準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向壓輪23的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向壓輪23上設(shè)有一個(gè)第二凹槽231。

由上述描述可知，導(dǎo)向壓輪23的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向壓輪23上設(shè)有一個(gè)第二凹槽231，一個(gè)導(dǎo)向壓輪23壓緊一根導(dǎo)爆管，結(jié)構(gòu)靈活。

進(jìn)一步的，所述送管機(jī)構(gòu)2還包括齒輪傳動(dòng)組件25，所述送管電機(jī)21通過(guò)所述齒輪傳動(dòng)組件25帶動(dòng)所述主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)。

由上述描述可知，送管電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)組件32包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)向柱與所述機(jī)架1連接，所述導(dǎo)套滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)套與所述第一氣缸31的活塞桿和切斷刀33連接。

由上述描述可知，第一氣缸31通過(guò)互相滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向柱和導(dǎo)套帶動(dòng)切斷刀33做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述切斷機(jī)構(gòu)3還包括刀片固定架34和刀片壓板35，所述刀片固定架34與所述第一氣缸31的活塞桿連接，所述切斷刀33位于所述刀片固定架34和刀片壓板35之間，螺釘穿過(guò)所述刀片壓板35與所述刀片固定架34螺接。

由上述描述可知，螺釘將刀片壓板35固定在刀片固定架34上，并實(shí)現(xiàn)將切斷刀33夾緊固定在刀片固定架34上，無(wú)需在切斷刀33上鉆孔，防止切斷刀33變形，刀片壓板35上設(shè)有一條凸緣，凸緣的下表面與切斷刀33的上表面接觸，防止切斷刀33在豎直方向上跑位，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固，安裝便捷。

進(jìn)一步的，所述送管機(jī)構(gòu)2還包括第一穿管板26，所述第一穿管板26上設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述第一通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第一穿管板26位于所述主動(dòng)輪22的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第一通孔與所述第一凹槽221位置對(duì)應(yīng)。

由上述描述可知，從主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24送出的導(dǎo)爆管穿設(shè)在第一穿管板26的第一通孔中，一個(gè)第一通孔穿設(shè)一根導(dǎo)爆管，第一穿管板26上的第一通孔對(duì)導(dǎo)爆管起到定位導(dǎo)向的作用，使導(dǎo)爆管定位準(zhǔn)確，便于后續(xù)工序中準(zhǔn)確對(duì)位。

進(jìn)一步的，還包括定位支撐機(jī)構(gòu)4，所述定位支撐機(jī)構(gòu)4包括第二穿管板41、第二氣缸42和第二滑動(dòng)組件43，所述第二穿管板41上設(shè)有多個(gè)第二通孔，所述第二通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第二穿管板41位于所述第一穿管板26的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第二通孔與所述第一通孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二氣缸42帶動(dòng)所述第二穿管板41做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第二滑動(dòng)組件43對(duì)所述第二穿管板41的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用。

由上述描述可知，從第一穿管板26穿出的導(dǎo)爆管繼續(xù)穿設(shè)在第二通孔中，每個(gè)第二通孔中穿設(shè)一根導(dǎo)爆管，第二氣缸42帶動(dòng)第二穿管板41沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第二滑動(dòng)組件43對(duì)第二穿管板41的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，定位支撐機(jī)構(gòu)4是對(duì)導(dǎo)爆管繼續(xù)起到導(dǎo)向作用，便于導(dǎo)爆管與下一工序的準(zhǔn)確對(duì)接，且可防止導(dǎo)爆管與下一工序?qū)訒r(shí)出現(xiàn)頭部位置跑偏和機(jī)構(gòu)間距離過(guò)大傳送時(shí)管子打彎的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)組件43為直線導(dǎo)軌組件。

由上述描述可知，第二氣缸42通過(guò)直線導(dǎo)軌組件帶動(dòng)第二穿管板41前后滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述定位支撐機(jī)構(gòu)4還包括第三氣缸44，所述第三氣缸44帶動(dòng)所述第二氣缸42做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸44與所述第二氣缸42平行設(shè)置。

由上述描述可知，第三氣缸44帶動(dòng)其二氣缸做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，第三氣缸44與第二氣缸42結(jié)合實(shí)現(xiàn)第二穿管板41在沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)的方向有兩個(gè)前進(jìn)或者后退行程，便于下一工序的使用。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，包括機(jī)架1，還包括送管機(jī)構(gòu)2和切斷機(jī)構(gòu)3，所述送管機(jī)構(gòu)2包括送管電機(jī)21、主動(dòng)輪22、導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24，所述送管電機(jī)21帶動(dòng)所述主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪22、導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24的外形均為圓柱形，且均與所述機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪22設(shè)有多個(gè)沿圓周方向設(shè)置的第一凹槽221，所述導(dǎo)向壓輪23和從動(dòng)輪24均與所述主動(dòng)輪22平行設(shè)置，所述導(dǎo)向壓輪23與所述主動(dòng)輪22的間距與導(dǎo)爆管直徑適配，所述從動(dòng)輪24與所述主動(dòng)輪22的間距與導(dǎo)爆管直徑適配；所述切斷機(jī)構(gòu)3包括第一氣缸31、第一滑動(dòng)組件32和切斷刀33，所述第一氣缸31帶動(dòng)所述切斷刀33做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第一滑動(dòng)組件32對(duì)所述切斷刀33的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用；所述切斷機(jī)構(gòu)3位于所述送管機(jī)構(gòu)2沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，具體為：所述導(dǎo)向壓輪23上設(shè)有第二凹槽231，所述第二凹槽231與所述第一凹槽221位置一一對(duì)應(yīng)；所述導(dǎo)向壓輪23的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向壓輪23上設(shè)有一個(gè)第二凹槽231；所述送管機(jī)構(gòu)2還包括齒輪傳動(dòng)組件25，所述送管電機(jī)21通過(guò)所述齒輪傳動(dòng)組件25帶動(dòng)所述主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一滑動(dòng)組件32包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)向柱與所述機(jī)架1連接，所述導(dǎo)套滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)套與所述第一氣缸31的活塞桿和切斷刀33連接；

所述切斷機(jī)構(gòu)3還包括刀片固定架34和刀片壓板35，所述刀片固定架34與所述第一氣缸31的活塞桿連接，所述切斷刀33位于所述刀片固定架34和刀片壓板35之間，螺釘穿過(guò)所述刀片壓板35與所述刀片固定架34螺接。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例三為：

一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，在實(shí)施例一或二的基礎(chǔ)上，還包括定位支撐機(jī)構(gòu)4，所述送管機(jī)構(gòu)2還包括第一穿管板26，所述第一穿管板26上設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述第一通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第一穿管板26位于所述主動(dòng)輪22的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第一通孔與所述第一凹槽221位置對(duì)應(yīng)；

所述定位支撐機(jī)構(gòu)4包括第二穿管板41、第二氣缸42和第二滑動(dòng)組件43，所述第二穿管板41上設(shè)有多個(gè)第二通孔，所述第二通孔的直徑大于導(dǎo)爆管的直徑，所述第二穿管板41位于所述第一穿管板26的沿著導(dǎo)爆管送進(jìn)方向的前方，所述第二通孔與所述第一通孔的位置一一對(duì)應(yīng)，所述第二氣缸42帶動(dòng)所述第二穿管板41做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第二滑動(dòng)組件43對(duì)所述第二穿管板41的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，所述第二滑動(dòng)組件43為直線導(dǎo)軌組件。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例四為：

一種導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，所述定位支撐機(jī)構(gòu)4還包括第三氣缸44，所述第三氣缸44帶動(dòng)所述第二氣缸42做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸44與所述第二氣缸42平行設(shè)置。

工作時(shí)，先手動(dòng)將多根導(dǎo)爆管分別穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪22上的第一凹槽221中，并用導(dǎo)向壓輪23壓住導(dǎo)爆管，然后開(kāi)機(jī)，送管電機(jī)21帶動(dòng)主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)爆管從主動(dòng)輪22與從動(dòng)輪24之間穿出，再到達(dá)第一穿管板26中的第一通孔中，當(dāng)每根導(dǎo)爆管都穿出第一通孔，送管電機(jī)21停止，第一氣缸31帶動(dòng)切斷刀33從上往下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一次切管動(dòng)作，保證后續(xù)送管和切管過(guò)程中，多根導(dǎo)爆管端面平齊以及長(zhǎng)度一致；第一氣缸31帶動(dòng)切斷刀33上升至最高位，第二氣缸42和第三氣缸44的活塞桿均縮回使第二穿管板41位于最靠近主動(dòng)輪22的位置，送管電機(jī)21開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆管的自動(dòng)送料；因?yàn)閷?dǎo)爆管在自身重力作用下會(huì)發(fā)生彎曲，因此啟動(dòng)第二氣缸42的活塞桿伸出帶動(dòng)第二穿管板41向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)向前傳動(dòng)的導(dǎo)爆管起到定位和支撐的作用，也可防止導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲，假如下一工序?yàn)橘N標(biāo)，第二氣缸42的活塞桿伸出后，第二穿管板41的出口剛好對(duì)著貼標(biāo)工序處，當(dāng)導(dǎo)爆管到達(dá)貼標(biāo)工位下方，送管電機(jī)21停止，待完成貼標(biāo)動(dòng)作，繼續(xù)啟動(dòng)送管電機(jī)21，第三氣缸44的活塞桿伸出，進(jìn)而帶動(dòng)第二穿管板41前進(jìn)，第二穿管板41繼續(xù)對(duì)將導(dǎo)爆管到達(dá)貼標(biāo)的下一工序起到導(dǎo)向和支撐作用，當(dāng)導(dǎo)爆管到達(dá)貼標(biāo)的下一工序，完成一定動(dòng)作后，第三氣缸44和第二氣缸42的活塞桿陸續(xù)縮回，帶動(dòng)第二穿管板41回位至最靠近主動(dòng)輪22的位置，當(dāng)導(dǎo)爆管送進(jìn)至合適的長(zhǎng)度，送管電機(jī)21停止工作，第一氣缸31帶動(dòng)切斷刀33向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的同時(shí)切除，然后第一氣缸31帶動(dòng)切斷刀33上升至最高位，至此完成一段導(dǎo)爆管的自動(dòng)送料和切斷，且實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆管與下一工序，設(shè)置下一工序后的下一工序的定位和支撐作用。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)爆管自動(dòng)送管和切斷裝置，通過(guò)送管機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的同時(shí)自動(dòng)送料，通過(guò)切斷機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)多根導(dǎo)爆管的同時(shí)切斷，通過(guò)定位支撐機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)導(dǎo)爆管與后面工序?qū)訒r(shí)的定位和支撐作用，通過(guò)主動(dòng)輪22上的第一凹槽221、導(dǎo)向壓輪23上的第二凹槽231、第一穿管板26上的第一通孔、第二穿管板41上的第二通孔對(duì)導(dǎo)爆管起到導(dǎo)向和定位作用，所述自動(dòng)送管和切斷裝置實(shí)現(xiàn)了多根導(dǎo)爆管的自動(dòng)送料、切斷，以及與后續(xù)工序的準(zhǔn)確對(duì)接，結(jié)構(gòu)合理，定位準(zhǔn)確，保證所傳送及計(jì)量的多根導(dǎo)爆管長(zhǎng)度一致性好，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。