本實用新型涉及一種切割各種金屬管道的同時完成倒角的電動割管、倒角機。

背景技術(shù)：

在管道安裝維修施工中，手動機械切割裝置因其攜帶方便，操作簡單，特別適應(yīng)于中小城鎮(zhèn)管道安裝維修以及野外施工切割小規(guī)格管道的需要，而在大城市，較多的是厚壁大管徑的管道切割，由于大城市供電之便利，所以象自來水，石油化工等部門則普遍期望一種電動割管機以適應(yīng)厚壁大管徑的管道的切割，進一步縮短切割時間，提高施工進度。國內(nèi)外雖然已經(jīng)有了一些電動切割設(shè)備，但大都因其自身存在一些不足而難為用戶接受。例如：日本產(chǎn)的電動雙刀切管機和上海產(chǎn)的鏈條式割管機，前者基本結(jié)構(gòu)是整機被裝在被切管道上，在機側(cè)相應(yīng)位置還需安裝一往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)推動整機繞管道旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割，其不足有四點，一，因管道不可避免的存在失圓及疤結(jié)坑塊等缺陷，整機不能達(dá)到理想的圓周運動，并產(chǎn)生軸向位移，造成“斷刀”“挖刀”和偏離機構(gòu)而無法切割；二，使用時要經(jīng)過整機、驅(qū)動機構(gòu)二次安裝及一次外接，需要一定技術(shù)精心調(diào)整，便用不便，施工時間長；三，整機由三部份組成，其中液壓系統(tǒng)是關(guān)鍵，顯然維護保養(yǎng)難，操作攜帶不便；四，該機只有切割功能，而不能實現(xiàn)一次性切割和倒角,這對后續(xù)的管道焊接帶來不便。鏈條式割管機是用鏈條環(huán)繞并固定在被切管道上，通電后電動機驅(qū)動切割裝置并且同時帶動鏈輪使自身圍繞被切管道旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割，其不足在于：一，被固定在管道的鏈條實際上是一條多邊形非圓軌道且根本無法調(diào)整為連續(xù)的與軸心線垂直的軌道，因此不僅費時、費力，且無法正常切割，二，電動機與切割部份為一整體，沿多邊形軌道旋轉(zhuǎn)不可避免產(chǎn)生振動，且由于質(zhì)量向下，產(chǎn)生的慣性力向上產(chǎn)生滯后爬行現(xiàn)象，需操作者不斷扶持，使用極為不便；三，用于切割器具的刀片和砂輪極易破碎其碎片呈火花狀沿圓周散落，危及到施工現(xiàn)場的人身安全；四，坑下泥水作業(yè)電動機旋轉(zhuǎn)不僅不安全且需開挖極大的作業(yè)面，嚴(yán)重影響施工進度，鑒于上述裝置還存在可靠性差，不安全、難調(diào)整及使用不便等不足，難為用戶接受，限制了其推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種在切割各種金屬管道的同時完成倒角的電動割管、倒角機。

本實用新型的目的可通過以下技術(shù)措施來達(dá)到，即這種電動割管、倒角機包括電動機、減速器、齒輪箱,其特征在于一個機體，一個與齒圈相聯(lián)接的回轉(zhuǎn)刀盤，齒圈通過M形軸承與機體相聯(lián)接，電動機軸與減速器的輸入軸聯(lián)接，減速器的輸出軸與齒輪箱的小齒輪聯(lián)接，齒輪箱固定在機體上，小齒輪與齒圈嚙合，齒圈端面與回轉(zhuǎn)刀盤聯(lián)接，刀盤上裝有刀架座，切刀和倒角刀架與刀架座聯(lián)接，切刀和倒角刀架內(nèi)裝有進刀螺母，進刀螺母與進刀絲桿聯(lián)接，進刀絲桿頭部裝有棘輪或齒輪。工作時將上下機體通過裝在機體上的頂桿將該機裝在被切管道上，啟動電動機，通過動力傳遞機構(gòu)使刀盤轉(zhuǎn)動，每當(dāng)棘輪碰到棘爪或者齒輪碰到頂桿，便轉(zhuǎn)動一個齒，從而驅(qū)使進刀絲桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)連續(xù)進刀的目的。

由于在刀盤上裝有切刀和倒角刀，實現(xiàn)了在切割金屬管道的同時，進行倒角，這不僅減少了切割金屬管道時切刀的阻力，避免了斷刀，跑偏、扎刀的現(xiàn)象，而且極大地提高了工作效率，為后續(xù)的管道焊接帶來了方便，

由于所述的機體由兩個半環(huán)狀的哈夫節(jié)對合而成，一側(cè)設(shè)有聯(lián)體銷軸，另一側(cè)設(shè)有聯(lián)體螺栓，在上下機體上分別設(shè)有至少一對緊固頂桿，緊固頂桿頭部設(shè)有呈“凹”字狀的頂頭，頂頭可以浮動以便能夠可靠的頂在被切管道上，在機體一側(cè)設(shè)有一臺階，以便通過銷軸安裝M形軸承。這種設(shè)置使該機可以與管道固為一體，切削過程中可以極大地減少振動和切刀的位移，跑偏，根本上避免了扎刀、斷刀的現(xiàn)象，由于在切割的同時，進行倒角，為后續(xù)的管道焊接帶來了方便，具有很高的實用價值,加之切削阻力小可以用較小功率的電動機，傳動機構(gòu)的零部件也可相應(yīng)減小，從而降低了整機重量，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖1、圖2中，1為電動機，2為減速器，3為齒輪箱，4為小齒輪，5為齒圈，6為M形軸承，7為機體，8為回轉(zhuǎn)刀盤，9為刀架座，10為進刀絲桿，11為刀架，12為切刀，13為棘爪，14為螺母，15為內(nèi)六角螺釘，17為支承座，18為支承螺釘，19為支承軸，20為平鍵，21為倒角刀。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

參見圖1、圖2，本實用新型一種電動割管、倒角機，包括電動機1、減速器2、齒輪箱3,其特征在于一個機體7，一個與齒圈5相聯(lián)接的回轉(zhuǎn)刀盤8，齒圈5通過M形軸承6與機體相聯(lián)接，電動機軸與減速器2的輸入軸聯(lián)接，減速器2的輸出軸與齒輪箱3的小齒輪4聯(lián)接，齒輪箱3固定在機體7上，小齒輪4與齒圈5嚙合，齒圈5端面與回轉(zhuǎn)刀盤8聯(lián)接，回轉(zhuǎn)刀盤8上裝有刀架座9，切刀架和倒角刀架11與刀架座9聯(lián)接，切刀和倒角刀架11內(nèi)裝有進刀螺母，進刀螺母與進刀絲桿10聯(lián)接，進刀絲桿10頭部裝有棘輪或齒輪。工作時將上下機體通過裝在機體上的頂桿將該機固定在被切管道上，啟動電動機1，通過動力傳遞機構(gòu)使回轉(zhuǎn)刀盤8轉(zhuǎn)動，每當(dāng)棘輪碰到棘爪或者齒輪碰到頂桿，便轉(zhuǎn)動一個齒，從而驅(qū)使進刀絲桿10轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)連續(xù)進刀的目的，由于回轉(zhuǎn)刀盤裝在M形軸承上使回轉(zhuǎn)刀盤避免了軸向位移，加之在回轉(zhuǎn)刀盤上裝有切刀和倒角刀，實現(xiàn)了在切割金屬管道的同時，進行倒角，這不僅減少了切割金屬管道時切刀的阻力，避免了斷刀，跑偏、扎刀的現(xiàn)象，而且極大地提高了工作效率，為后續(xù)的管道焊接帶來了方便。

由于所述的機體由兩個半環(huán)狀的哈夫節(jié)對合而成，一側(cè)設(shè)有聯(lián)體銷軸，另一側(cè)設(shè)有聯(lián)體螺栓，在上下機體上分別設(shè)有至少一對緊固頂桿，緊固頂桿頭部設(shè)有呈“凹”字狀的頂頭，頂頭可以浮動以便能夠可靠的頂在被切管道上，在機體一側(cè)設(shè)有一臺階，以便通過銷軸安裝M形軸承。這種設(shè)置使該機可以與管道固為一體，切削過程中可以極大地減少振動和切刀的位移，跑偏，根本上避免了扎刀、斷刀的現(xiàn)象，由于在切割的同時，進行倒角，為后續(xù)的管道焊接帶來了方便，具有很高的實用價值，加之切削阻力小可以用較小功率的電動機，傳動機構(gòu)的零部件也可相應(yīng)減小，從而大大降低了整機重量，降低了生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。