本實用新型屬于堆焊槍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末等離子弧堆焊技術(shù)作為表面強化的一種方法，通過在零件表面熔覆一層具有特殊性能的合金粉末來提高零件表面耐磨損、耐腐蝕性能，從而延長其使用壽命。該技術(shù)具有溫度高、稀釋率低、可控性好等優(yōu)點，廣泛用于航空航天、船舶、閥門、礦山機械、螺桿等行業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中的焊槍噴嘴與槍體的連接形式是螺釘連接，具體地，在噴嘴上設(shè)置有螺釘，螺釘自下而上穿過噴嘴并螺紋連接于槍體上，使得螺釘在噴嘴內(nèi)占用的安裝空間大，從而壓縮了噴嘴內(nèi)冷卻水槽的安裝空間，導致噴嘴的冷卻效果差而出現(xiàn)粘粉現(xiàn)象。

綜上所述，為解決現(xiàn)有等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)的不足，需要設(shè)計一種冷卻效果好、密封性能好的等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷卻效果好、密封性能好的等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)，包括：

槍體，其橫向設(shè)置；

噴嘴，其設(shè)置于槍體的下方，在槍體上設(shè)置有至少兩個連接件，兩個連接件均自上而下穿過槍體并螺紋連接于噴嘴上。

保護罩，其螺紋設(shè)置于槍體的外側(cè)壁上，所述保護罩罩設(shè)于噴嘴上。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，所述槍體包括水平部和垂直部，所述水平部橫向設(shè)置，所述垂直部固設(shè)于水平部的下表面，所述連接件設(shè)置于水平部上且連接件的下端依次穿過水平部和垂直部并螺紋連接于噴嘴上，所述保護罩螺紋設(shè)置于垂直部的外側(cè)壁上。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，在水平部上開設(shè)有貫穿水平部的第一通孔，在垂直部上開設(shè)有與第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔，在噴嘴上開設(shè)有與第二通孔相通的錐形孔且錐形孔的直徑自上而下逐漸減小。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，在水平部上開設(shè)有軸向設(shè)置的第一進水孔和第一出水孔，在垂直部上開設(shè)有與第一進水孔同軸的第二進水孔，在垂直部上還開設(shè)有與第一出水孔相通的第二出水孔且第一出水孔的軸心線與第二出水孔的軸心線垂直，在噴嘴上開設(shè)有分別與第二進水孔和第二出水孔相通的環(huán)形腔室。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，在水平部上開設(shè)有兩進粉孔，在垂直部上開設(shè)有與兩進粉孔對應(yīng)的導粉孔，在噴嘴上開設(shè)有兩分別與導粉孔相通的兩出粉孔，兩出粉孔分別設(shè)置于錐形孔的兩側(cè)。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，在水平部上開設(shè)有第一進氣孔，所述第一進氣孔的軸心線與第一出水孔的軸心線平行，在垂直部上開設(shè)有與第一進氣孔相通的第一導氣孔，所述第一導氣孔的軸心線與第二出水孔的軸心線平行，所述保護罩與噴嘴隔開并形成有與第一導氣孔相通的出氣腔室。

在上述的一種等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)中，在噴嘴上開設(shè)有分別與第一導氣孔出氣腔室相通的凹槽，保護氣能從第一進氣孔導入并通過第一導氣孔導入至凹槽內(nèi)，最后保護氣能沿著出氣腔室向外導出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括橫向設(shè)置的槍體，在槍體的下端設(shè)置有保護罩，在槍體和保護罩兩者之間設(shè)置有噴嘴，在槍體的上表面設(shè)置有至少兩個連接件，各連接件均自上而下穿過腔體并螺紋連接于噴嘴上，保證腔體和噴嘴兩者之間的密封性，同時也減縮小了噴嘴內(nèi)連接件的安裝空間，從而擴大了噴嘴內(nèi)的冷卻水通道的流通空間，提高噴嘴的冷卻效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是圖1中B-B的剖視圖。

圖4是圖1中C-C的剖視圖。

圖5是圖1中D-D的剖視圖。

圖中，100、槍體；110、水平部；111、第一通孔；112、第一進水孔；113、第一出水孔；114、進粉孔；115、第一進氣孔；116、連接孔；120、垂直部；121、第二通孔；122、第二進水孔；123、第二出水孔；125、導粉孔；126、第一導氣孔；200、保護罩；210、出氣腔室，300、噴嘴；310、錐形孔；320、環(huán)形腔室；330、出粉孔；340、凹槽；350、螺紋孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本等離子粉末堆焊槍的噴嘴結(jié)構(gòu)，包括槍體100和保護罩200，保護罩200螺紋設(shè)置于槍體100上，在槍體100和保護罩200兩者之間設(shè)置有噴嘴300，在槍體100的上表面設(shè)置有至少兩個連接件，各連接件均自上而下穿過槍體100并螺紋連接于噴嘴300上。

現(xiàn)有技術(shù)中槍體100和噴嘴300兩者之間通過螺釘連接，并且，螺釘設(shè)置于噴嘴300上且螺釘?shù)囊欢俗韵露洗┻^噴嘴300并螺紋連接于槍體100上，雖然現(xiàn)有技術(shù)中的螺釘能保證了噴嘴300和槍體100兩者連接的穩(wěn)固性，但是，該技術(shù)方案中的螺釘由于穿設(shè)于噴嘴300上，使得開設(shè)于噴嘴300上的冷卻水槽和出粉孔330需要避開螺釘設(shè)置，從而冷卻水槽和出粉孔330的工作空間受限而導致噴嘴300的冷卻效果差，容易造成噴嘴300粘粉而影響堆焊槍的使用效率現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在本實用新型實施例中，在槍體100的上表面開設(shè)有至少兩個貫穿槍體100的連接孔116，在各連接孔116內(nèi)分別設(shè)置有對應(yīng)的連接件，在噴嘴300的上表面開設(shè)有與連接件對應(yīng)的螺紋孔350，連接件的下端由上而下穿過槍體100并螺紋連接于螺紋孔350內(nèi)，從而減小了里連接件在噴嘴300上的安裝空間，擴大了噴嘴300內(nèi)的冷卻槽和出粉孔330的工作空間，提高了噴嘴300的冷卻效果，避免噴嘴300內(nèi)的粉末通道出現(xiàn)粘粉現(xiàn)象，提高了噴嘴300的出粉效率。

優(yōu)選地，上述連接件為螺釘且螺釘?shù)臄?shù)量為兩個，兩個螺釘對稱設(shè)置于的兩側(cè)，保證了槍體100和噴嘴300兩者連接的穩(wěn)固性，同時也減少了螺釘?shù)陌惭b空間。

如圖2和圖3所示，上述槍體100包括水平部110和垂直部120，其中水平部110呈平板狀并橫向設(shè)置，垂直部120呈圓柱狀并固設(shè)于水平部110的下表面，保護罩200螺紋連接于垂直部120的外側(cè)壁上，上述螺釘設(shè)置于水平部110上且螺釘?shù)南露艘来未┻^水平部110和垂直部120并螺紋連接于噴嘴300上。

上述垂直部120固設(shè)于水平部110的下表面，方便了噴嘴300和保護罩200的安裝，同時也提高了保護罩200與垂直部120兩者安裝的穩(wěn)固性。

如圖2所示，在水平部110上開設(shè)有貫穿水平部110的第一通孔111，在垂直部120上開設(shè)有與第一通孔111同軸設(shè)置的第二通孔121，在噴嘴300上開設(shè)有與第二通孔121相通的錐形孔310且錐形孔310的直徑自上而下逐漸減小，當噴嘴300安裝于垂直部120上時，第二通孔121與錐形孔310相通。

優(yōu)選地，在垂直部120靠近噴嘴300一側(cè)突起形成有安裝塊，上述第二通孔121位于安裝塊的中部，當噴嘴300安裝于垂直部120上時，安裝塊的下端伸入錐形孔310內(nèi)，使得第二通孔121出口位于錐形孔310內(nèi)，避免第一通孔111和錐形孔310兩者出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在本實用新型的使用過程中，在第一通孔111內(nèi)設(shè)置有鎢極且鎢極的下端穿過第二通孔121并伸入錐形孔310內(nèi)，在第一通孔111內(nèi)還通有等離子氣體，等離子氣體能分布于鎢極的外表面上而保證了本實用新型的正常工作。

如圖2所示，在水平部110上開設(shè)有第一進水孔112和第一出水孔113，在垂直部120上開設(shè)有與第一進水孔112同軸的第二進水孔122，在垂直部120上還開設(shè)有與一出水孔相通的第二出水孔123，在噴嘴300上開設(shè)有分別與第二進水孔122和第二出水孔123相通的環(huán)形腔室320，在本實用新型工作的過程中，冷卻水能沿著第一進水孔112和第二進水孔122導入至環(huán)形腔室320內(nèi)并在環(huán)形腔室320內(nèi)循環(huán)，最后依次通過第二出水孔123和第一出水孔113向外導出，冷卻水的流通能帶走噴嘴300上的熱量，實現(xiàn)了噴嘴300的冷卻，從而避免由于噴嘴300的過熱而出現(xiàn)粘粉現(xiàn)象的產(chǎn)生。

如圖4所示，在水平部110上開設(shè)有兩進粉孔114，在垂直部120上開設(shè)有與兩進粉孔114對應(yīng)的導粉孔125，在噴嘴300上開設(shè)有分別與兩導粉孔125相通的兩出粉孔330，兩出粉孔330分別與設(shè)置于錐形孔310的兩側(cè)。

合金粉末分別從兩進粉孔114導入兩導粉管上，并且合金粉末能沿著兩導粉孔125導入至兩出粉管上，最后合金粉末能通過出粉管噴出，同時由于兩出粉孔330分別設(shè)置于錐形孔310的兩側(cè)，保證了合金粉末能均勻覆蓋于零件表面，提高了合金粉末覆蓋的均勻性。

優(yōu)選地，上述進粉孔114的軸心線與導粉孔125的軸心線同軸設(shè)置，兩出粉孔330分別設(shè)置于錐形孔310的兩側(cè)且兩出粉孔330的軸心線均傾斜設(shè)置，使得合金粉末通過該出粉孔330向外噴出時不易出現(xiàn)堵粉現(xiàn)象，提高了本實用新型的導粉效率。

如圖3所示，在水平部110上開設(shè)有第一進氣孔115，第一進氣孔115的軸心線與第一出水孔113的軸心線平行，在垂直部120上開設(shè)有與第一進氣孔115相通的第一導氣孔126，第一導氣孔126的軸心線與第而出水孔的軸心線平行，保護罩200與噴嘴300隔開并形成有與第一導氣孔126相通的出氣腔室210，在工作過程中，保護氣由第一進氣孔115導入至第一導氣孔126內(nèi)，最后保護氣能沿著出氣腔室210向外導出并均勻包覆于整個零件表面，使得保護氣能覆蓋于零件表面保證零件在加工過程中不易被氧化。。

在噴嘴300靠近槍體100一側(cè)的端面上向下凹陷形成有凹槽340，凹槽340與出氣腔室210相通，并且上述第二導氣孔的下端與凹槽340相通，保護氣能由第二導氣孔導入至凹槽340后向外擴散至整個出氣腔室210，凹槽340能對保護氣起到緩沖作用，使得保護氣能均勻?qū)胫脸鰵馇皇?10內(nèi)。

上述凹槽340的數(shù)量為兩個，兩個凹槽340分別與上述兩螺釘相對應(yīng)，使得當螺釘螺紋連接于噴嘴300上時，第一導氣孔126的出口均能與凹槽340相通。

進一步地，上述噴嘴300靠近保護罩200一側(cè)開設(shè)有第一環(huán)形錐面，在保護罩200上開設(shè)有與第一環(huán)形錐面對應(yīng)的第二環(huán)形錐面，第一環(huán)形錐面和第二環(huán)形錐面兩者相互隔開，從而第一環(huán)形錐面、第二環(huán)形錐面以及凹槽340能合圍而成出氣腔室210，同時由于第一環(huán)形錐面和第二環(huán)形錐面兩者之間的間距處處相等，保證了保護氣由出氣腔室210導出的均勻性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。