本實用新型涉及不銹鋼表帶零件加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在手表加工行業(yè)，手表的組成包括很多配件，其中表節(jié)是表帶重要結(jié)構(gòu)件，有些表節(jié)外形設(shè)計復(fù)雜，沒有規(guī)則的裝夾位和基準(zhǔn)面，在加工上存在裝夾難度大，加工效率低，生產(chǎn)尺寸不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項實用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置，其特征在于：其包括下固定座及上氣動卡板，所述下固定座為T字形結(jié)構(gòu)，所述下固定座中部設(shè)有氣動頂塊，所述下固定座中部設(shè)有頂塊上下滑動槽，所述頂塊上下滑動槽兩側(cè)設(shè)有沖壓件分離卡臺，兩側(cè)的沖壓件分離卡臺構(gòu)成沖壓件卡槽，沖壓件橫跨在氣動頂塊上，并位于卡在兩側(cè)沖壓件分離卡臺構(gòu)成的沖壓件卡槽上，所述沖壓件卡槽與頂塊上下滑動槽垂直設(shè)置；

所述上氣動卡板為H字形結(jié)構(gòu)，所述上氣動卡板設(shè)有左連接板、右連接板及中心壓板，所述中心壓板設(shè)有多個沖壓件定位槽，每兩個所述沖壓件定位槽之間設(shè)有定位卡臺，所述定位卡臺位于所述沖壓件分離卡臺的正上方；

所述上氣動卡板與下固定座扣合，定位卡臺壓合在沖壓件分離卡臺上，所述沖壓件卡槽與沖壓件定位槽合并成沖壓件快速定位裝夾卡槽。

所述沖壓件分離卡臺一側(cè)面設(shè)有過度圓角。

所述氣動頂塊底部連接氣缸活塞桿。

所述沖壓件定位槽頂部設(shè)有兩個定位斜面，分別為左斜面及右斜面，所述左斜面的長度短于右斜面的長度。

所述過度圓角位于沖壓件分離卡臺右側(cè)，并位于所述左斜面的下面。

所述左連接板與右連接板的兩端分別設(shè)有氣缸桿連接孔。

本實用型新的有益效果：本實用新型設(shè)置的下固定座與上氣動卡板形成的沖壓件快速定位裝夾卡槽，首先將沖壓成型的表帶節(jié)放置在下固定座沖壓件卡槽中，上氣動卡板向下壓合在下固定座上，上氣動卡板的定位卡臺與下固定座沖壓件分離卡臺相互壓合，隨后氣缸活塞桿向上頂起氣動頂塊，將位于氣動頂塊上的表帶節(jié)向上頂持，并卡緊在沖壓件定位槽中，實現(xiàn)對沖壓成型的表帶節(jié)進(jìn)行快速裝夾定位，方便對表帶節(jié)的兩側(cè)面進(jìn)行銑削加工。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置下固定座與上氣動卡板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置下固定座與上氣動卡板分離的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置下固定座與上氣動卡板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實體新型的保護(hù)范圍。

實施例，參見附圖1～3，本實施例提供的不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置，其包括下固定座1及上氣動卡板2，所述下固定座1為T字形結(jié)構(gòu)，所述下固定座1中部設(shè)有氣動頂塊11，所述氣動頂塊11底部連接氣缸活塞桿16，所述下固定座1中部設(shè)有頂塊上下滑動槽12，所述頂塊上下滑動槽12兩側(cè)設(shè)有沖壓件分離卡臺13，兩側(cè)的沖壓件分離卡臺13構(gòu)成沖壓件卡槽14，沖壓件橫跨在氣動頂塊11上，并位于卡在兩側(cè)沖壓件分離卡臺13構(gòu)成的沖壓件卡槽14上，所述沖壓件卡槽14與頂塊上下滑動槽12垂直設(shè)置，所述沖壓件分離卡臺13一側(cè)面設(shè)有過度圓角15；

所述上氣動卡板2為H字形結(jié)構(gòu)，所述上氣動卡板2設(shè)有左連接板21、右連接板22及中心壓板23，所述中心壓板23設(shè)有多個沖壓件定位槽24，所述沖壓件定位槽24頂部設(shè)有兩個定位斜面，分別為左斜面26及右斜面27，所述左斜面26的長度短于右斜面27的長度，每兩個所述沖壓件定位槽24之間設(shè)有定位卡臺25，所述定位卡臺25位于所述沖壓件分離卡臺13的正上方；

所述上氣動卡板2與下固定座1扣合，定位卡臺25壓合在沖壓件分離卡臺13上，所述沖壓件卡槽14與沖壓件定位槽24合并成沖壓件快速定位裝夾卡槽3。

所述過度圓角15位于沖壓件分離卡臺13右側(cè)，并位于所述左斜面26的下面。

所述左連接板21與右連接板22的兩端分別設(shè)有氣缸桿連接孔28。

本實用新型的工作原理：

左連接板21與右連接板22氣缸桿連接孔28連接第一個氣缸的四個氣缸活塞桿16，即上氣動卡板2受第一個氣缸的四個氣缸活塞桿16同步動作，氣動頂塊11連接第二個氣缸的活塞桿。

起始狀態(tài)，上氣動卡板2位于上止位，氣動頂塊11位于下止位，人工將沖壓成型的表帶節(jié)放入到下固定座1的沖壓件卡槽14中，表帶節(jié)橫跨在氣動頂塊11上；

啟動第一個氣缸，上氣動卡板2下行，上氣動卡板2的定位卡臺25卡合在下固定座1沖壓件分離卡臺13上，隨后氣動第二個氣缸，氣動頂塊11沿著頂塊上下滑動槽12向上移動，將表帶節(jié)向上頂持，并卡入至沖壓件定位槽24中，利用左斜面26、右斜面27及其構(gòu)成的夾角對表帶節(jié)進(jìn)行快速裝夾定位。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于不銹鋼表帶沖壓件CNC加工氣動快速定位裝夾裝置，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。