電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：（1）選用12Cr17Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為0.7～1.0mm；（2）使用二十輥精密冷軋機(jī)組，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.16～0.18mm的鋼帶；（3）鋼帶進(jìn)行一次清洗；（4）鋼帶通過(guò)連續(xù)式噴氫光亮退火爐；（5）使用二十輥精密冷軋機(jī)組，將鋼帶軋制成厚度為0.03～0.05mm的鋼帶；（6）將鋼帶通過(guò)連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；（7）使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直；（8）將銹鋼帶通過(guò)連續(xù)式噴氫光亮退火爐；（9）使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；（10）將鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼帶彈性好、強(qiáng)度高，厚薄均勻。
【專利說(shuō)明】電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，尤其是一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)地不斷進(jìn)步和大眾電子產(chǎn)品使用越來(lái)越普遍，人們對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高。電子薄膜開(kāi)關(guān)主要使用在手機(jī)、小靈通、電子詞典、計(jì)算器、對(duì)講機(jī)、無(wú)繩電話、玩具、家用電器、工業(yè)控制板、醫(yī)療器械等各方面，在民用電子產(chǎn)品、工業(yè)(包括軍工)產(chǎn)品上有著廣泛的使用，譬如各類高精度，高要求的電子產(chǎn)品彈性按鈕。
[0003]作為電子產(chǎn)品開(kāi)關(guān)按鈕用不銹鋼的使用也越來(lái)越普遍，但現(xiàn)有不銹鋼性能較差，主要表現(xiàn)在表面質(zhì)量差，彈性差，厚薄不均，加工困難，使用壽命短等問(wèn)題，無(wú)法滿足高精度電子產(chǎn)品的精度要求。
[0004]傳統(tǒng)工藝在材料選擇上使用普通的SUS301 (12Crl7Ni7)不銹鋼，產(chǎn)品硬度低，同時(shí)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單:原料選擇一一次軋制一一次退火一二次軋制一二次退火一二次軋制一二次清洗一拉矯一去應(yīng)力退火一分剪一包裝一入庫(kù)。傳統(tǒng)工藝為罩式去應(yīng)力退火工藝，其產(chǎn)品硬度不均勻，屈服強(qiáng)度和彈性也不均勻；傳統(tǒng)工藝只有一次拉矯過(guò)程，其板型相對(duì)較差，板型翹曲；傳統(tǒng)工藝?yán)滠埡蟛磺逑?，這樣產(chǎn)品表面質(zhì)量相對(duì)差；傳統(tǒng)工藝使用十四輥生產(chǎn)為三流程軋制，降低生產(chǎn)效率，出產(chǎn)率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的不銹鋼帶彈性好、強(qiáng)度高，厚薄均勻，不易變形和損壞。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟:
(1)原料選擇:選用12Crl7Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為0.7~1.0mm ;
(2)—次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在180~350KN的軋制力、22~55KN的軋制張力下，以100~150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.16~0.18mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為6~8次；
(3)—次清洗:將半成品不銹鋼帶以40~50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70~80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；
(4)一次退火:將步驟(3)處理后的半成品不銹鋼帶以9~11米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為1080~1120°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在100~230KN的軋制力、10~35KN軋制張力下，以70~80米/分鐘的軋制速度，將0.16~0.18mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.03~0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003毫米，軋制道次為4~6次；(6)二次清洗:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以40~50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70~80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；
(7)—次拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5mm/2米；
(8)連續(xù)去應(yīng)力退火:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以4.5~7米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為300~500°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體；
(9)反拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯；
(10)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。
[0007]所述步驟(5) 二次軋制時(shí)采用的軋輥經(jīng)過(guò)研磨處理，軋輥表面粗糙度小于
0.1 μ m0
[0008]本發(fā)明對(duì)工藝進(jìn)行創(chuàng)新，對(duì)原料精心選擇，同時(shí)增加了去應(yīng)力退火、拉矯和多次清洗工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品彈性好，強(qiáng)度高，厚薄均勻，表面美觀，不易變形和損壞，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，較好地滿足了使用要求；本發(fā)明采用連續(xù)去應(yīng)力退火工藝，這樣提高并保證產(chǎn)品的硬度、屈服強(qiáng)度和彈性的均勻性；本發(fā)明增加了反拉矯，根據(jù)鋼帶的翹曲方向，進(jìn)行反翹曲方向拉矯，使得材料的板型更好；本發(fā)明增加了多次清洗過(guò)程，必須在退火前清洗保證鋼帶無(wú)油污，避免退火氧化，這樣極大的提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；本發(fā)明使用二十輥大變形量軋制減少至二流程軋制，提高效率50%左右。
【具體實(shí)施方式】
`[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例一:一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用12Crl7Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為0.7mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在180KN的軋制力、22KN的軋制張力下，以100米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.16mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米,軋制道次為6次；
(3)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以40米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；主要目的是清除半成品不銹鋼帶表面油污，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量，防止退火氧化表面；
(4)一次退火:將步驟(3)處理后的半成品不銹鋼帶以9米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為1080°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；一次退火的目的是消除冷軋過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在100KN的軋制力、IOKN軋制張力下，以70米/分鐘的軋制速度，將0.16mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.03mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003毫米，軋制道次為4次；二次軋制時(shí)采用的軋輥經(jīng)過(guò)研磨處理，軋輥表面粗糙度小于0.1 μ m，使得軋制后半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量好，軋制后半成品不銹鋼帶表面粗糙度低于0.2 μ m，光澤度高，彈性好；
(6)二次清洗:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以40米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；二次清洗的目的是清除鋼帶表面可能存在的污染等缺陷，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量；
(7)—次拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5mm/2米；
(8)連續(xù)去應(yīng)力退火:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以4.5米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為300°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮；連續(xù)去應(yīng)力退火的目的是消除冷軋時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到硬度、屈服強(qiáng)度、彈性的均勻性
(9)反拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯，達(dá)到分剪后的鋼帶垂直豎放后無(wú)卷曲現(xiàn)象，達(dá)到平直的效果;
(10)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。
[0011]本發(fā)明所述電子薄膜用不銹鋼帶具有以下性能:(1)厚度均勻性好:產(chǎn)品厚度均勻性好，厚度公差在-0.005毫米以下，不平度小于0.5毫米/2米，鐮刀彎小于I毫米/I米；(2)硬度高，硬度達(dá)到HV530以上；(3)彈性好:楊氏模量越高，一般彈性越好，通常屈服強(qiáng)度是代替表征彈性好壞的另一個(gè)主要指標(biāo)，屈服強(qiáng)度越高，則彈性越好；屈服強(qiáng)度達(dá)到1550MPa，楊氏模量為235GPA ( X 1000兆帕)以上，而以前使用材料的屈服強(qiáng)度一般只能達(dá)到1300MPa，楊氏模量為184 GPA ( X 1000兆帕)，從屈服強(qiáng)度和楊氏模量數(shù)值可以看出，用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的彈性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出以前使用的材料；成品通過(guò)了 30萬(wàn)次反復(fù)疲勞試驗(yàn)，傳統(tǒng)材料的疲勞試驗(yàn)只能通過(guò)20萬(wàn)次左右，大大提高了使用壽命；(4)表面質(zhì)量好:板形控制好，鋼帶表面不出現(xiàn)細(xì)小裂紋，保證了表面質(zhì)量。
[0012]實(shí)施例二:一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用12Crl7Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為1.0mm ；
(2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在350KN的軋制力、55KN的軋制張力下，以150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.18mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米,軋制道次為8次；
(3)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；主要目的是清除半成品不銹鋼帶表面油污，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量，防止退火氧化表面；
(4)一次退火:將步驟(3)處理后的半成品不銹鋼帶以11米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為1120°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；一次退火的目的是消除冷軋過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在230KN的軋制力、35KN軋制張力下，以80米/分鐘的軋制速度，將0.18mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003毫米，軋制道次為6次；二次軋制時(shí)采用的軋輥經(jīng)過(guò)研磨處理，軋輥表面粗糙度小于0.1 μ m，使得軋制后半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量好，軋制后半成品不銹鋼帶表面粗糙度低于0.2 μ m，光澤度高，彈性好；
(6)二次清洗:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；二次清洗的目的是清除鋼帶表面可能存在的污染等缺陷，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量；
(7)—次拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5mm/2米；
(8)連續(xù)去應(yīng)力退火:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以7米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為500°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮；連續(xù)去應(yīng)力退火的目的是消除冷軋時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到硬度、屈服強(qiáng)度、彈性的均勻性
(9)反拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯，達(dá)到分剪后的鋼帶垂直豎放后無(wú)卷曲現(xiàn)象，達(dá)到平直的效果;
(10)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。
[0013]實(shí)施例三:一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟:
Cl)原料選擇:選用12Crl7Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為0.8mm ； (2)一次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力、36KN的軋制張力下，以120米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.17mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米,軋制道次為7次；
(3)一次清洗:將半成品不銹鋼帶以45米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為75°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；主要目的是清除半成品不銹鋼帶表面油污，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量，防止退火氧化表面；
(4)一次退火:將步驟(3)處理后的半成品不銹鋼帶以10米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為1100°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮，避免出現(xiàn)氧化；一次退火的目的是消除冷軋過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象，保證材料良好的綜合機(jī)械性能；
(5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在200KN的軋制力、20KN軋制張力下，以75米/分鐘的軋制速度，將0.17mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.04mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003毫米，軋制道次為5次；二次軋制時(shí)采用的軋輥經(jīng)過(guò)研磨處理，軋輥表面粗糙度小于0.1 μ m，使得軋制后半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量好，軋制后半成品不銹鋼帶表面粗糙度低于0.2 μ m，光澤度高，彈性好；
(6)二次清洗:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以45米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為75°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組；二次清洗的目的是清除鋼帶表面可能存在的污染等缺陷，保證半成品不銹鋼帶表面質(zhì)量；
(7)—次拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5mm/2米；
(8)連續(xù)去應(yīng)力退火:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以5米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為400°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體，確保半成品不銹鋼帶表面光亮；連續(xù)去應(yīng)力退火的目的是消除冷軋時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到硬度、屈服強(qiáng)度、彈性的均勻性
(9)反拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯，達(dá)到分剪后的鋼帶垂直豎放后無(wú)卷曲現(xiàn)象，達(dá)到平直的效果;
(10)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。`
【權(quán)利要求】
1.一種電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)原料選擇:選用12Crl7Ni7不銹鋼帶坯料，厚度為0.7~1.0mm ; (2)—次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在180~350KN的軋制力、22~55KN的軋制張力下，以100~150米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.16~0.18mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005毫米，軋制道次為6~8次； (3)—次清洗:將半成品不銹鋼帶以40~50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70~80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組； (4)一次退火:將步驟(3)處理后的半成品不銹鋼帶以9~11米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為1080~1120°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體； (5)二次軋制:使用二十輥精密冷軋機(jī)組，在100~230KN的軋制力、10~35KN軋制張力下，以70~80米/分鐘的軋制速度，將0.16~0.18mm的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.03~0.05mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003毫米，軋制道次為4~6次； (6)二次清洗:將步驟(5)處理后的半成品不銹鋼帶以40~50米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為70~80°C的連續(xù)脫脂清洗機(jī)組； (7)—次拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(6)處理后的半成品不銹鋼帶進(jìn)行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.5mm/2米； (8)連續(xù)去應(yīng)力退火:將步驟(7)處理后的半成品不銹鋼帶以4.5~7米/分鐘的線速度，通過(guò)溫度為300~50`0°C的連續(xù)式噴氫光亮退火爐，并對(duì)退火爐內(nèi)的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護(hù)氣體； (9)反拉矯:使用二十三輥精密拉彎矯直機(jī)，對(duì)步驟(8)處理后的半成品不銹鋼帶朝翹曲方向相反的方向進(jìn)行拉矯； (10)分剪:采用精密分剪機(jī)將步驟(9)處理后的半成品不銹鋼帶分剪成所需的尺寸，即得到所述電子薄膜用不銹鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的電子薄膜用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(5)二次軋制時(shí)采用的軋輥經(jīng)過(guò)研磨處理，軋輥表面粗糙度小于0.1 μ m。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK103667652SQ201310622562
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】余建林 申請(qǐng)人:無(wú)錫寶順不銹鋼有限公司