專利名稱：不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不銹鋼帶脫脂清洗擠干裝置。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有擠干裝置原理圖。目前冷軋精密不銹鋼帶脫脂清洗線上所采用的擠干裝置3是由一對(duì)擠干輥30和一個(gè)托輥組成，其工作原理是在脫脂清洗線(包括噴淋脫脂箱1和噴淋清洗箱2、工作時(shí)通過(guò)一對(duì)擠干輥30將噴淋清洗所帶出的水從鋼帶上、下兩個(gè)表面擠干，使運(yùn)行中的鋼帶經(jīng)烘箱烘干處理后鋼帶表面不殘留水漬。然而，由于現(xiàn)有擠干裝置3存在不足，主要表現(xiàn)在1)僅采用一對(duì)擠干輥擠干效果并不好，鋼帶表面仍會(huì)殘留一部分水分(尤其是在鋼帶的邊部上、下兩個(gè)表面)，經(jīng)烘干處理后鋼帶表面仍會(huì)有水漬殘留而導(dǎo)致表面氧化水印缺陷；幻鋼帶易跑偏導(dǎo)致斷帶。因此，使用現(xiàn)有擠干裝置，不能滿足精密不銹鋼帶表面高品質(zhì)要求，并因跑偏斷帶影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決鋼帶表面水分?jǐn)D不干，經(jīng)烘干處理后仍有部分水漬殘留，以及鋼帶跑偏導(dǎo)致斷帶等問(wèn)題。提供一種新的擠干裝置，可以避免鋼帶表面因殘留水漬而產(chǎn)生氧化水印缺陷，滿足精密不銹鋼帶表面高品質(zhì)要求，并可避免鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生，從而可提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組，包括開卷機(jī)、噴淋脫脂箱、噴淋清洗箱、擠干裝置、烘箱、 卷取機(jī)等主要部件，其中所述的擠干裝置包括兩對(duì)擠干輥，分別是第一對(duì)擠干輥和第二對(duì)擠干輥，其中第二對(duì)擠干輥的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輥，擠干裝置后面設(shè)置有烘箱。在第一對(duì)擠干輥與其最接近的導(dǎo)向輥之間設(shè)置有兩排氣嘴，所述氣嘴位于鋼帶的上部和下部。本專利發(fā)明的擠干裝置主要由二對(duì)擠干輥、上下兩排氣嘴、導(dǎo)向輥等部件組成，其工作原理是在脫脂清洗線工作時(shí)首先通過(guò)第一對(duì)擠干輥將噴淋清洗所帶出的大部分水從鋼帶上、下兩個(gè)表面擠出，然后采用上下兩排氣嘴噴射壓縮空氣對(duì)殘留在鋼帶上下表面的水漬進(jìn)行吹掃，再通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向輥將鋼帶由水平方向轉(zhuǎn)為立式方向運(yùn)行經(jīng)第二對(duì)擠干輥進(jìn)行二次擠干，最后由另一個(gè)導(dǎo)向輥將鋼帶由立式方向轉(zhuǎn)為水平方向運(yùn)行，進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理。這樣既避免了鋼帶表面因殘留水漬而產(chǎn)生氧化水印缺陷，使鋼帶表面更潔凈，滿足了精密不銹鋼帶表面高品質(zhì)要求；又避免了鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明專利的特點(diǎn)1)增加上下兩排氣嘴，噴射壓縮空氣對(duì)殘留在鋼帶上下表面的水漬進(jìn)行吹掃，效果顯著；幻將托輥改為轉(zhuǎn)向輥，將鋼帶由水平方向運(yùn)行轉(zhuǎn)為立式方向運(yùn)行，經(jīng)第二對(duì)擠干輥后再將鋼帶由立式方向運(yùn)行轉(zhuǎn)為水平方向運(yùn)行；幻增加一對(duì)擠干輥，其安裝位置與第一對(duì)擠干輥的位置在高度上形成一定落差，使經(jīng)氣嘴吹掃后仍微量殘留在鋼帶表面的水珠在立式方向運(yùn)行時(shí)能自然落下，再經(jīng)二次擠干，以確保鋼帶表面完全無(wú)水漬，并且，這種安裝還使防跑偏效果也得到改善，避免了鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有擠干裝置原理圖。圖2為本發(fā)明專利擠干裝置原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組，包括開卷機(jī)、噴淋脫脂箱1、噴淋清洗箱2、擠干裝置3、烘箱4、卷取機(jī)等主要部件，其中所述的擠干裝置3包括兩對(duì)擠干輥，分別是第一對(duì)擠干輥31和第二對(duì)擠干輥32，其中第二對(duì)擠干輥32的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輥6，擠干裝置3后面設(shè)置有烘箱4。在第一對(duì)擠干輥31與其最接近的導(dǎo)向輥6之間設(shè)置有兩排氣嘴5，所述氣嘴5位于鋼帶的上部和下部。本專利發(fā)明的擠干裝置主要由二對(duì)擠干輥、上下兩排氣嘴、導(dǎo)向輥等部件組成，其工作原理是在脫脂清洗線工作時(shí)首先通過(guò)第一對(duì)擠干輥將噴淋清洗所帶出的大部分水從鋼帶上、下兩個(gè)表面擠出，然后采用上下兩排氣嘴噴射壓縮空氣對(duì)殘留在鋼帶上下表面的水漬進(jìn)行吹掃，再通過(guò)一個(gè)導(dǎo)向輥將鋼帶由水平方向轉(zhuǎn)為立式方向運(yùn)行經(jīng)第二對(duì)擠干輥進(jìn)行二次擠干，最后由另一個(gè)導(dǎo)向輥將鋼帶由立式方向轉(zhuǎn)為水平方向運(yùn)行，進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理。這樣既避免了鋼帶表面因殘留水漬而產(chǎn)生氧化水印缺陷，使鋼帶表面更潔凈，滿足了精密不銹鋼帶表面高品質(zhì)要求；又避免了鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明專利的特點(diǎn)1)增加上下兩排氣嘴，噴射壓縮空氣對(duì)殘留在鋼帶上下表面的水漬進(jìn)行吹掃，效果顯著；幻將托輥改為轉(zhuǎn)向輥，將鋼帶由水平方向運(yùn)行轉(zhuǎn)為立式方向運(yùn)行，經(jīng)第二對(duì)擠干輥后再將鋼帶由立式方向運(yùn)行轉(zhuǎn)為水平方向運(yùn)行；幻增加一對(duì)擠干輥，其安裝位置與第一對(duì)擠干輥的位置在高度上形成一定落差，使經(jīng)氣嘴吹掃后仍微量殘留在鋼帶表面的水珠在立式方向運(yùn)行時(shí)能自然落下，再經(jīng)二次擠干，以確保鋼帶表面完全無(wú)水漬，并且，這種安裝還使防跑偏效果也得到改善，避免了鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生。
權(quán)利要求1.不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組，包括開卷機(jī)、噴淋脫脂箱、噴淋清洗箱、擠干裝置、烘箱、卷取機(jī)等主要部件，其特征在于，其中所述的擠干裝置包括兩對(duì)擠干輥，分別是第一對(duì)擠干輥和第二對(duì)擠干輥，其中第二對(duì)擠干輥的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輥，擠干裝置后面設(shè)置有烘箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組，其特征在于，在第一對(duì)擠干輥與其最接近的導(dǎo)向輥之間設(shè)置有兩排氣嘴，所述氣嘴位于鋼帶的上部和下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種不銹鋼帶脫脂清洗機(jī)組，包括開卷機(jī)、噴淋脫脂箱、噴淋清洗箱、擠干裝置、烘箱、卷取機(jī)等主要部件，其中所述的擠干裝置包括兩對(duì)擠干輥，分別是第一對(duì)擠干輥和第二對(duì)擠干輥，其中第二對(duì)擠干輥的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輥，擠干裝置后面設(shè)置有烘箱。在第一對(duì)擠干輥與其最接近的導(dǎo)向輥之間設(shè)置有兩排氣嘴，所述氣嘴位于鋼帶的上部和下部。避免了鋼帶表面因殘留水漬而產(chǎn)生氧化水印缺陷，使鋼帶表面更潔凈，滿足了精密不銹鋼帶表面高品質(zhì)要求；又避免了鋼帶跑偏斷帶事故的發(fā)生，顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201950043SQ20102065761
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者濮曉芳 申請(qǐng)人:永鑫精密材料(無(wú)錫)有限公司