本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于自動(dòng)焊接機(jī)上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般圓管類焊接工件通過自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，自動(dòng)焊接機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、以及出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)焊接。由于每次焊接只能針對(duì)一根工件進(jìn)行固定并焊接，但目前的進(jìn)料機(jī)構(gòu)一般很難確保送料時(shí)候，只能送出一根，常會(huì)跟隨著另一根工件滑到定位機(jī)構(gòu)內(nèi)，給焊接的工作增加了不必要的麻煩。目前尚未有較好的處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)目前傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，提高工件輸送的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于安裝在一自動(dòng)焊接機(jī)上，所述自動(dòng)焊接機(jī)包括機(jī)架、及安裝在所述機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括用于安裝在所述定位機(jī)構(gòu)的前端部的料斗、及位于所述料斗后端部的進(jìn)料組件；所述料斗包括底座、安裝在所述底座上的料斗框、以及安裝在所述料斗框上的若干送料軸；所述底座的頂面為一底座斜面，所述底座斜面自上而下傾斜設(shè)置；所述料斗框沿著所述底座的周緣分布設(shè)置；各所述送料軸沿所述料斗框的端部自下而上排列分布設(shè)置；所述進(jìn)料組件包括滑料架、與所述滑料架連接的進(jìn)料架、以及與所述進(jìn)料架連接的進(jìn)料氣缸；所述滑料架包括滑料板，所述滑料板的頂面為一滑料斜面，所述滑料斜面自上而下傾斜設(shè)置；所述進(jìn)料架包括進(jìn)料板，所述進(jìn)料板的頂面為一進(jìn)料斜面，所述進(jìn)料斜面自上而下傾斜設(shè)置。

上述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括用于安裝在定位機(jī)構(gòu)的前端部的料斗、及位于料斗后端部的進(jìn)料組件。使用時(shí)，工件放置于料斗內(nèi)，由工件的自身重力下，經(jīng)過出料口滑入進(jìn)料板的頂面上，啟動(dòng)進(jìn)料氣缸，將進(jìn)料架向上頂出，以使工件送至滑料板上，再由滑料板滑入定位機(jī)構(gòu)內(nèi)，以待工件的焊接。上述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過設(shè)有料斗及進(jìn)料組件，料斗通過限制位置對(duì)工件進(jìn)行限定輸出，有效地對(duì)工序進(jìn)行排列輸送，再通過出料架對(duì)工件頂出，并由滑料架輸送至下個(gè)工序，簡(jiǎn)單，快捷，使該工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作，提高工件輸送的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑料板上設(shè)有一滑槽，所述滑槽縱向貫穿滑料板的端部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料板上設(shè)有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部自所述進(jìn)料板的側(cè)面向外凸伸設(shè)置，所述滑動(dòng)部與所述滑槽滑接，以使所述進(jìn)料架與所述滑料架滑動(dòng)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料板的長(zhǎng)度大于滑料板的長(zhǎng)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑料架呈梯形設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑料斜面的傾斜度范圍為20～70度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座斜面的傾斜度范圍為10～50度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述送料軸與所述底座形成一出料口，所述出料口與所述進(jìn)料組件的端部銜接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料氣缸由氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)應(yīng)用于自動(dòng)焊接機(jī)上的立體示意圖；

圖2為圖1所示的進(jìn)料機(jī)構(gòu)應(yīng)用于自動(dòng)焊接機(jī)上的另一角度視圖，料斗框及送料軸未標(biāo)示；

圖3為圖2所示的進(jìn)料組件的示意圖；

圖4為圖2所示的A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)10，用于安裝在一自動(dòng)焊接機(jī)100上，對(duì)圓管類工件進(jìn)行焊接，該自動(dòng)焊接機(jī)100包括機(jī)架90、及安裝在機(jī)架90上的定位機(jī)構(gòu)80；進(jìn)料機(jī)構(gòu)10包括用于安裝在定位機(jī)構(gòu)80的前端部的料斗20、及位于料斗20后端部的進(jìn)料組件30。

所述料斗20安裝在機(jī)架90上，用于工件的放置。該料斗20包括底座21、安裝在底座21上的料斗框22、以及安裝在料斗框22上的若干送料軸23，底座21的頂面為一底座斜面210，該底座斜面210自上而下傾斜設(shè)置，以使在自身重力的情況下工件滑至進(jìn)料組件30上。在本實(shí)施例中，底座斜面210的傾斜度范圍為10～50度。料斗框22沿著底座21的周緣分布設(shè)置，料斗框22的寬度與工件的寬度適配，避免工序擺設(shè)不正確，不能沿底座21向下滑出。各送料軸23沿料斗框22的端部自下而上排列分布設(shè)置，送料軸23與底座21形成一出料口，出料口與進(jìn)料組件30的端部銜接，以限制一件工件由底座21滑進(jìn)進(jìn)料組件30上。

所述進(jìn)料組件30用于工件的輸送。該進(jìn)料組件30包括滑料架31、與滑料架31連接的進(jìn)料架32、以及與進(jìn)料架32連接的進(jìn)料氣缸33?；霞?1大致呈梯形設(shè)置，滑料架31包括滑料板，該滑料板的頂面為一滑料斜面310，滑料斜面310自上而下傾斜設(shè)置，以確保工件可以向前滾動(dòng)，滑料板上設(shè)有一滑槽311，滑槽311縱向貫穿滑料板的端部。在本實(shí)施例中，滑料斜面310的傾斜度范圍為20～70度。進(jìn)料架32包括進(jìn)料板，該進(jìn)料板的頂面為一進(jìn)料斜面320，進(jìn)料斜面320自上而下傾斜設(shè)置，以供工件的固定。進(jìn)料板上設(shè)有滑動(dòng)部321，該滑動(dòng)部321自進(jìn)料板的側(cè)面向外凸伸設(shè)置，滑動(dòng)部321與滑槽311滑接，以使進(jìn)料架32與滑料架31滑動(dòng)連接。進(jìn)料氣缸33由氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料氣缸33安裝在進(jìn)料架32的下方，進(jìn)料氣缸33驅(qū)動(dòng)進(jìn)料架32上下移動(dòng)，將滑進(jìn)進(jìn)料架32上的工件向上頂出。在本實(shí)施例中，進(jìn)料板的長(zhǎng)度大于滑料板的長(zhǎng)度。

上述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)10，包括用于安裝在定位機(jī)構(gòu)80的前端部的料斗20、及位于料斗20后端部的進(jìn)料組件30。使用時(shí)，工件放置于料斗20內(nèi)，由工件的自身重力下，經(jīng)過出料口滑入進(jìn)料板的頂面上，啟動(dòng)進(jìn)料氣缸33，將進(jìn)料架32向上頂出，以使工件送至滑料板上，再由滑料板滑入定位機(jī)構(gòu)80內(nèi)，以待工件的焊接。上述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)10通過設(shè)有料斗20及進(jìn)料組件30，料斗20通過限制位置對(duì)工件進(jìn)行限定輸出，有效地對(duì)工序進(jìn)行排列輸送，再通過出料架對(duì)工件頂出，并由滑料架31輸送至下個(gè)工序，簡(jiǎn)單，快捷，使該工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作，提高工件輸送的準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。