本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種長軸類工件支撐架。

背景技術(shù)：

在機械加工中，對長軸類工件端部的加工，通常采用的方法是通過車床上的卡盤夾持需要切削的一端，再進行切削加工，這樣雖減小了加工部位在旋轉(zhuǎn)過程中的擺動，但是長軸類工件的另一端由于沒有軸向力的約束，又受到重力和離心力的作用，從而在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生嚴重的震動，進而影響螺紋的加工質(zhì)量，因此，有些車床在主軸的兩端都安裝了卡盤，這樣雖然減少了一部分的震動，但是加工出的螺紋質(zhì)量還是受到了很大程度的影響；

目前，通過在工件另一端設(shè)有支撐的方法，可以改善加工條件，如圖1，圖2所示，現(xiàn)有的支撐架為圓形底座，穩(wěn)定性差易翻倒；靠絲桿螺母調(diào)節(jié)中心高度，誤差大效率低；靠兩調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)被支撐軸徑范圍，對中性差；滾軸材料為尼龍柱，與被支撐軸間為線-面接觸，易磨損且阻力大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對中性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高工件的加工效率和加工質(zhì)量的長軸類工件支撐架。

本實用新型一種長軸類工件支撐架，包括底座，所述底座上安裝有支撐板，所述支撐板的兩側(cè)安裝有相互對稱且互成90度的支撐組件，所述支撐組件的下方設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板安裝在所述支撐板上，所述支撐組件包括套筒和調(diào)節(jié)軸，所述套筒固定在所述側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)軸位于所述套筒內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有刻度，所述調(diào)節(jié)軸的端部設(shè)有滾輪。

本實用新型長軸類工件支撐架，其中所述套筒與調(diào)節(jié)軸之間設(shè)有定位鍵并通過所述定位鍵約束連接。

本實用新型長軸類工件支撐架，其中所述套筒上遠離所述滾輪的一端設(shè)有底蓋，所述底蓋內(nèi)設(shè)有定位卡圈，所述調(diào)節(jié)絲杠與所述底蓋通過所述定位卡圈固定。

本實用新型長軸類工件支撐架，其中所述滾輪通過銷釘固定在所述調(diào)節(jié)軸上，所述滾輪為鋼制球面結(jié)構(gòu)。

本實用新型長軸類工件支撐架，其中所述調(diào)節(jié)絲杠與調(diào)節(jié)軸之間為螺紋配合連接。

本實用新型長軸類工件支撐架，其中所述底座為一體成型的鋼板結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：

(1)本實用新型在支撐板的兩側(cè)安裝有相互對稱且互成90度的支撐組件，支撐組件包括側(cè)板、套筒和調(diào)節(jié)軸，套筒固定在側(cè)板上，調(diào)節(jié)軸位于套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)軸內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)軸上設(shè)有刻度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠，使調(diào)節(jié)軸沿調(diào)節(jié)絲杠做軸向運動，調(diào)節(jié)軸并沿套筒做軸向滑移進行刻度調(diào)節(jié)，不同直徑的長軸類工件對應(yīng)不同的刻度，與此同時，調(diào)節(jié)軸的端部設(shè)有滾輪，只需要將兩邊調(diào)節(jié)軸上的刻度調(diào)節(jié)一致就可以保證兩滾輪處于水平狀態(tài)，實現(xiàn)對中的目的，因此，本實用新型在調(diào)節(jié)對應(yīng)長軸類工件直徑的同時，可實現(xiàn)自動定心，無需進行單獨調(diào)整，方便快捷，通過刻度調(diào)節(jié)，精確度高，使支撐架的對中性好，保證工件的加工質(zhì)量；

(2)本實用新型通過在遠離卡盤夾持的一端使用支撐架，使得長軸類工件獲得一個豎直向上的支持力，抵消了重力的作用，減少了工件旋轉(zhuǎn)時的震動，有效的提高了加工效率和加工質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的長軸類工件支撐架作進一步說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的工作示意圖；

圖3為本實用新型長軸類工件支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型長軸類工件支撐架中極限位置示意圖；

其中：1、底座；2、側(cè)板；3、支撐板；4、套筒；5、調(diào)節(jié)軸；6、銷釘；7、滾輪；8、調(diào)節(jié)絲杠；9、底蓋；

1’、底座；2’絲桿螺母；3’、尼龍滾軸；4’、調(diào)節(jié)絲杠；5’、長軸類工件；6’、機床。

具體實施方式

如圖3所示，本實用新型一種長軸類工件支撐架，包括底座1，底座1為一體成型的鋼板結(jié)構(gòu)，在地面不平或者用于不同型號機床的情況下，可以利用底座1上四角的螺紋孔加調(diào)節(jié)墊塊的方式調(diào)節(jié)，適應(yīng)性、通用性強。

底座1上安裝有支撐板3，支撐板3的兩側(cè)安裝有相互對稱且互成90度的支撐組件，支撐組件的下方設(shè)有側(cè)板2，側(cè)板2安裝在支撐板3上，支撐組件包括套筒4和調(diào)節(jié)軸5，套筒4固定在側(cè)板2上，調(diào)節(jié)軸5位于套筒4內(nèi)，套筒4與調(diào)節(jié)軸5之間設(shè)有定位鍵并通過定位鍵約束連接，使調(diào)節(jié)軸5只能沿套筒4的軸向滑移而不能沿套筒4的徑向轉(zhuǎn)動。

調(diào)節(jié)軸5的端部設(shè)有滾輪7，滾輪7通過銷釘6固定在調(diào)節(jié)軸5上，滾輪7為鋼制球面結(jié)構(gòu)，鋼制結(jié)構(gòu)使?jié)L輪7耐磨損的強度高，球面結(jié)構(gòu)使?jié)L輪7與被支撐的工件之間為點—面接觸，摩擦阻力小，提高工件的加工質(zhì)量。

調(diào)節(jié)軸5內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠8，調(diào)節(jié)絲杠8與調(diào)節(jié)軸5之間為螺紋配合連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠8使調(diào)節(jié)軸5能夠沿著其軸線做直線運動，套筒4上遠離滾輪7的一端設(shè)有底蓋9，底蓋9內(nèi)設(shè)有定位卡圈，調(diào)節(jié)絲杠8與底蓋9通過定位卡圈固定，使調(diào)節(jié)絲杠8只能沿著套筒4圓心轉(zhuǎn)動而不能沿套筒4的軸向移動。

基于上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)軸5上設(shè)有刻度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲杠8，使調(diào)節(jié)軸5沿調(diào)節(jié)絲杠8做軸向運動，調(diào)節(jié)軸5并沿套筒4做軸向滑移進行刻度調(diào)節(jié)，在實際使用時，只需要將兩個調(diào)節(jié)軸5的刻度調(diào)節(jié)一致就可以保證兩滾輪7處于水平狀態(tài)，使支撐架的對中性好，針對不同直徑的長軸類工件，可以通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)節(jié)軸5上的刻度進行對應(yīng)，在調(diào)節(jié)相對應(yīng)工件直徑的同時能夠自動定心，無需單獨調(diào)整中心高，方便快捷，精確度高；

本實施例中，如圖4所示，當兩滾輪7在極限位置1時，可支撐的長軸類工件直徑為58mm，當兩滾輪7在極限位置2時，可支撐的長軸類工件直徑為439mm。

本實用新型在調(diào)節(jié)對應(yīng)長軸類工件直徑的同時，可實現(xiàn)自動定心，無需進行單獨調(diào)整，方便快捷，通過刻度調(diào)節(jié)，精確度高，使支撐架的對中性好，保證工件的加工質(zhì)量。

本實用新型通過在遠離卡盤夾持的一端使用支撐架，使得長軸類工件獲得一個豎直向上的支持力，抵消了重力的作用，減少了工件旋轉(zhuǎn)時的震動，有效的提高了加工效率和加工質(zhì)量。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。