本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)床的機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床。

隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的產(chǎn)品、零部件的表面都需要進(jìn)行切割，現(xiàn)有金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)的切削臺(tái)通常是固定設(shè)置，或者是通過傳送帶的方式來調(diào)節(jié)切削臺(tái)的位置，但現(xiàn)有的切削臺(tái)的設(shè)置方式并不能很好的與切削刀相適應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)，其可以很好的設(shè)置切削機(jī)構(gòu)中的切削臺(tái)適應(yīng)于切削刀。

為解決以上技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案為采用一種金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括切削機(jī)架、切削臺(tái)和切削裝置；所述切削機(jī)架包括機(jī)架豎柱和機(jī)架平臺(tái)，所述機(jī)架豎柱和機(jī)架平臺(tái)垂直，并且機(jī)架平臺(tái)位于水平位置；

所述機(jī)架平臺(tái)設(shè)置有Y軸槽，所述Y軸槽兩側(cè)連接有Y軸導(dǎo)軌，Y軸槽內(nèi)設(shè)置有Y軸絲桿；

所述Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿上方連接X軸槽，所述X軸槽兩側(cè)連接有X軸導(dǎo)軌，X軸槽內(nèi)設(shè)置有X軸絲桿，所述X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿與切削臺(tái)連接；

所述機(jī)架豎柱設(shè)置有Z軸槽，并且Z軸槽兩側(cè)連接有Z軸導(dǎo)軌，Z軸槽內(nèi)設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸導(dǎo)軌和Z軸絲桿與切削裝置連接；

所述X軸槽和Y軸槽在水平方向上相互垂直，所述Z軸槽分別與X軸槽和Y軸槽在豎直方向上相互垂直，所述切削裝置位于切削臺(tái)上方。

優(yōu)選的，所述X軸絲桿、Y軸絲桿和Z軸絲桿均是滾珠絲桿。

優(yōu)選的，所述切削裝置內(nèi)設(shè)置有切削刀。

優(yōu)選的，所述X軸絲桿、Y軸絲桿和Z軸絲桿的一端均與電動(dòng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述切削裝置與液壓裝置連接。

優(yōu)選的，所述切削裝置內(nèi)設(shè)置有切削液釋放裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨覆捎靡环N金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括切削機(jī)架、切削臺(tái)和切削裝置；所述切削機(jī)架包括機(jī)架豎柱和機(jī)架平臺(tái)，所述機(jī)架豎柱和機(jī)架平臺(tái)垂直，并且機(jī)架平臺(tái)位于水平位置；所述機(jī)架平臺(tái)設(shè)置有Y軸槽，所述Y軸槽兩側(cè)連接有Y軸導(dǎo)軌，Y軸槽內(nèi)設(shè)置有Y軸絲桿；所述Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿上方連接X軸槽，所述X軸槽兩側(cè)連接有X軸導(dǎo)軌，X軸槽內(nèi)設(shè)置有X軸絲桿，所述X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿與切削臺(tái)連接；所述機(jī)架豎柱設(shè)置有Z軸槽，并且Z軸槽兩側(cè)連接有Z軸導(dǎo)軌，Z軸槽內(nèi)設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸導(dǎo)軌和Z軸絲桿與切削裝置連接；所述X軸槽和Y軸槽在水平方向上相互垂直，所述Z軸槽分別與X軸槽和Y軸槽在豎直方向上相互垂直，所述切削裝置位于切削臺(tái)上方。

本申請(qǐng)采用上述方式從而利用X軸槽和Y軸槽在水平方向上相互垂直，所述Z軸槽分別與X軸槽和Y軸槽在豎直方向上相互垂直等方式，設(shè)置切削臺(tái)可以通過X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿在X軸槽上水平方向上橫向移動(dòng)，同時(shí)，切削臺(tái)和X軸槽可以通過Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿在Y軸槽上水平方向垂直移動(dòng)，通過上述方式后，切削臺(tái)相對(duì)于切削裝置內(nèi)的切削刀兩者相互適應(yīng)位置的范圍更廣，從而實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式金屬切削機(jī)床的切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括切削機(jī)架、切削臺(tái)14和切削裝置13，所述切削裝置13內(nèi)設(shè)置有切削刀15，所述切削裝置13與液壓裝置連接，所述切削裝置13內(nèi)設(shè)置有切削液釋放裝置；

所述切削機(jī)架包括機(jī)架豎柱1和機(jī)架平臺(tái)2，所述機(jī)架豎柱1和機(jī)架平臺(tái)2垂直，并且機(jī)架平臺(tái)2位于水平位置；

所述機(jī)架平臺(tái)2設(shè)置有Y軸槽7，所述Y軸槽7兩側(cè)連接有Y軸導(dǎo)軌8，Y軸槽7內(nèi)設(shè)置有Y軸絲桿4；

所述Y軸導(dǎo)軌8和Y軸絲桿4上方連接X軸槽9，所述X軸槽9兩側(cè)連接有X軸導(dǎo)軌5，X軸槽9內(nèi)設(shè)置有X軸絲桿6，所述X軸導(dǎo)軌5和X軸絲桿6與切削臺(tái)14連接；

所述機(jī)架豎柱1設(shè)置有Z軸槽11，并且Z軸槽11兩側(cè)連接有Z軸導(dǎo)軌12，Z軸槽11內(nèi)設(shè)置有Z軸絲桿10，所述Z軸導(dǎo)軌12和Z軸絲桿10與切削裝置13連接；

所述X軸槽9和Y軸槽7在水平方向上相互垂直，所述Z軸槽11分別與X軸槽9和Y軸槽7在豎直方向上相互垂直，所述切削裝置13位于切削臺(tái)14上方；

所述X軸絲桿6、Y軸絲桿4和Z軸絲桿10均是滾珠絲桿，并且其一端均與電動(dòng)機(jī)3連接。

本申請(qǐng)采用上述實(shí)施方式從而利用X軸槽和Y軸槽在水平方向上相互垂直，所述Z軸槽分別與X軸槽和Y軸槽在豎直方向上相互垂直等方式，設(shè)置切削臺(tái)可以通過X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿在X軸槽上水平方向上橫向移動(dòng)，同時(shí)，切削臺(tái)和X軸槽可以通過Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿在Y軸槽上水平方向垂直移動(dòng)，通過上述方式后，切削臺(tái)相對(duì)于切削裝置內(nèi)的切削刀兩者相互適應(yīng)位置的范圍更廣，從而實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的效果。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。