本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種可提高切削平行度的機(jī)床。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工汽車剎車盤、齒輪等盤類件時(shí)，盤面的平行度不能很好的控制，因?yàn)槟壳暗募庸し椒ㄊ菍?duì)盤類件的上下兩個(gè)面分別進(jìn)行加工，在傳統(tǒng)工藝的單側(cè)刀具切削中由于單側(cè)受力會(huì)導(dǎo)致盤面的彈性變形和微震，因此不可避免的會(huì)導(dǎo)致偏差過大，使得盤類件的加工難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)不足，提供一種加工精度高、使用效果好的可提高切削平行度的機(jī)床。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種可提高切削平行度的機(jī)床，包括底座，底座上面固定連接有工作臺(tái)和床身，工作臺(tái)位于床身前側(cè)，床身前面固定連接有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣献笥一顒?dòng)連接有連接板，其特征在于，連接板前面固定連接有升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)、豎向?qū)к壓偷都?，豎向?qū)к壣仙舷禄顒?dòng)連接有滑板，滑板后面上下傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)螺桿，驅(qū)動(dòng)螺桿與升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)傳動(dòng)相連，滑板前面固定連接有刀夾，刀夾下端固定連接有上刀具，上刀具與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)；刀架位于上刀具一側(cè)，刀架下面相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有刀盤，刀盤傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，刀盤上固定連接有與上刀具配合使用的下刀具，上刀具與下刀具上下相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)所述的可提高切削平行度的機(jī)床，其特征在于，所述刀盤上開設(shè)有多個(gè)以刀盤的旋轉(zhuǎn)中心為中心、呈放射狀均勻分布的插槽，所述下刀具固定連接在插槽內(nèi)。

根據(jù)所述的可提高切削平行度的機(jī)床，其特征在于，所述滑板上開設(shè)有多組上下排列設(shè)置的插孔，所述刀夾上開設(shè)有與插孔相對(duì)應(yīng)的固定孔，固定孔和插孔內(nèi)共同連接有定位螺栓，刀夾與滑板通過定位螺栓固定相連。

本實(shí)用新型工作時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑板在豎向?qū)к壣线\(yùn)動(dòng)，滑板帶動(dòng)刀夾和上刀具進(jìn)行上下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤，刀盤帶動(dòng)下刀具旋轉(zhuǎn)至與上刀具相對(duì)應(yīng)的位置便可工作。在加工過程中，汽車剎車盤、齒輪等盤類件的上下表面同時(shí)被切削，兩個(gè)面一次加工完成，因此盤面的平行度精度高，該機(jī)床的使用效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中上刀具與下刀具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1、床身；2、上刀具；3、刀夾；4、橫向?qū)к墸?、連接板；6、滑板；7、豎向?qū)к墸?、驅(qū)動(dòng)螺桿；9、升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)；10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)；11、刀架；12、刀盤；13、插槽；14、下刀具；15、工作臺(tái)；16、底座；17、插孔；18、固定孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種可提高切削平行度的機(jī)床，包括底座16，底座16上面固定連接有工作臺(tái)15和床身1，工作臺(tái)15位于床身1前側(cè)，床身1前面固定連接有橫向?qū)к?，橫向?qū)к?上左右活動(dòng)連接有連接板5，連接板5前面固定連接有升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)9、豎向?qū)к?和刀架11，豎向?qū)к?上上下活動(dòng)連接有滑板6，滑板6后面上下傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)螺桿8，驅(qū)動(dòng)螺桿8與升降驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)9傳動(dòng)相連，滑板6前面固定連接有刀夾3，刀夾3下端固定連接有上刀具2，上刀具2與工作臺(tái)15相對(duì)應(yīng)；刀架11位于上刀具2一側(cè)，刀架11下面相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有刀盤12，刀盤12傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)10，刀盤12上固定連接有與上刀具2配合使用的下刀具14，上刀具2與下刀具14上下相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，所述刀盤12上開設(shè)有多個(gè)以刀盤12的旋轉(zhuǎn)中心為中心、呈放射狀均勻分布的插槽13，所述下刀具14固定連接在插槽13內(nèi)。所述滑板6上開設(shè)有多組上下排列設(shè)置的插孔17，所述刀夾3上開設(shè)有與插孔17相對(duì)應(yīng)的固定孔18，固定孔18和插孔17內(nèi)共同連接有定位螺栓，刀夾3與滑板6通過定位螺栓固定相連。

該機(jī)床的使用主要解決了汽車剎車盤、齒輪等盤類件的盤面平行度加工難度大的問題。此機(jī)床工作時(shí)對(duì)工件上下兩面同時(shí)車削，使工件受力平均，不會(huì)產(chǎn)生變形，并且雙刀同時(shí)切削大大節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。各個(gè)運(yùn)動(dòng)關(guān)系均可采用數(shù)控系統(tǒng)電腦控制，可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p和不同待加工件的尺寸變化，減少人為操作的誤差。