本實用新型涉及一種帶有刀架的機床。

背景技術(shù)：

機床作為機械領(lǐng)域常用的設(shè)備，包括刀具、工作臺組件；工作臺組件包括工作臺。在加工時，工件固定在工作臺上，并通過刀具對工件進行切削。而在使用過程中，工作臺及其上的工件常常需沿X軸方向前后移動、Y軸方向左右移動以相對刀具進給。但為了可帶動工作臺沿X軸方向移動、Y軸方向移動，現(xiàn)有工作臺組件還采用兩旋轉(zhuǎn)電機、兩絲桿、兩絲桿螺母、移動座等，從而造成工作臺組件的裝配時間較長，遠不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有刀架的機床，其通過合理設(shè)置工作臺組件，在滿足工作臺的驅(qū)動要求的情況下，還可節(jié)省工作臺組件的裝配時間。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有刀架的機床，包括：

工作臺組件，包括移動座、第一直線電機、工作臺、以及機體固定在移動座上的第二直線電機；該第一直線電機的動力輸出端與移動座連接，且第一直線電機用于帶動移動座沿X軸方向前后移動；該工作臺與第二直線電機的動力輸出端連接，且第二直線電機用于帶動工作臺沿Y軸方向左右移動；所述工作臺設(shè)置有開口朝上并供工件容置的貯液槽；

設(shè)置在貯液槽內(nèi)并用于固定工件的固定裝置；

刀具；

刀具驅(qū)動組件，包括升降座、第三直線電機和用于安裝刀具并用于帶動安裝于其上的刀具進行轉(zhuǎn)動的電主軸；該第三直線電機的動力輸出端與升降座連接，且第三直線電機用于帶動升降座沿Z軸方向上下移動；所述電主軸固定在升降座上；該電主軸上的刀具位于貯液槽底壁的上方；

以及固定在工作臺上并用于供刀具存放的刀架。

該電主軸用于帶動刀具繞第一軸線轉(zhuǎn)動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

所述貯液槽用于盛裝冷卻流體。

所述冷卻流體為切削液。

所述固定裝置為真空吸盤。

該真空吸盤的上表面形成為供工件放置的放置面。

該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。

該帶有刀架的機床還包括基座；所述基座具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，移動座設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊；所述移動座具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，工作臺設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊；所述基座具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊。

所述工作臺還設(shè)置有與貯液槽連通的出液口；該帶有刀架的機床還包括用于控制出液口開閉的開關(guān)裝置。

所述開關(guān)裝置為安裝于工作臺的閥門。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將工作臺組件采用移動座、第一直線電機、工作臺、第二直線電機的結(jié)合設(shè)計，可帶動工作臺沿X軸方向前后移動、Y軸方向左右移動，而且，工作臺組件的部件較少，且裝配簡單方便，從而在滿足工作臺的驅(qū)動要求的情況下，還可大大節(jié)省工作臺組件的裝配時間；此外，通過在工作臺設(shè)置有貯液槽，還適于采用浸泡的方式冷卻工件；同時，在切削過程中，還可對刀具進行冷卻，從而可減少刀具燒刀現(xiàn)象，以延長刀具的使用壽命；本實用新型通過采用刀架，還方便于存放刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為工作臺與刀架的配合示意圖；

圖3為刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、基座；20、工作臺組件；21、移動座；22、第一直線電機；23、工作臺；24、貯液槽；25、第二直線電機；30、刀具驅(qū)動組件；31、升降座；32、第三直線電機；40、刀具；50、電主軸；60、固定裝置；70、刀架。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-3，本實用新型的一種帶有刀架的機床，包括：

工作臺組件20，包括移動座21、第一直線電機22、工作臺23、機體固定在移動座21上的第二直線電機25；該第一直線電機22的動力輸出端與移動座21連接，且第一直線電機22用于帶動移動座21沿X軸方向前后移動；該工作臺23與第二直線電機25的動力輸出端連接，且第二直線電機25用于帶動工作臺23沿Y軸方向左右移動；所述工作臺23設(shè)置有開口朝上并供工件容置的貯液槽24；

設(shè)置在貯液槽24內(nèi)并用于固定工件的固定裝置60；

刀具40；

刀具驅(qū)動組件30，包括升降座31、第三直線電機32和用于安裝刀具40并用于帶動安裝于其上的刀具40進行轉(zhuǎn)動的電主軸50；該第三直線電機32的動力輸出端與升降座31連接，且第三直線電機32用于帶動升降座31沿Z軸方向上下移動；所述電主軸50固定在升降座31上；該電主軸50上的刀具40位于貯液槽24底壁的上方；

以及固定在工作臺23上并用于供刀具40存放的刀架70。

在使用過程中，工件容置在工作臺23的貯液槽24內(nèi)，并通過固定裝置60固定，然后利用工作臺組件20帶動工件移動，使工件的待加工位置與刀具40相對；此時，電主軸50工作帶動刀具40轉(zhuǎn)動，并通過第三直線電機32帶動刀具40下移以利用轉(zhuǎn)動的刀具40對工件進行加工，此時，工件可相對于刀具40做進給運動，而待加工完成后，第三直線電機32帶動刀具40上移遠離工件。本實用新型通過將工作臺組件20采用移動座21、第一直線電機22、工作臺23、第二直線電機25的結(jié)合設(shè)計，可帶動工作臺23沿X軸方向前后移動、Y軸方向左右移動，而在工作臺組件20裝配過程中，只需將第一直線電機22的動力輸出端與移動座21連接，并將工作臺23與第二直線電機25的動力輸出端連接，第二直線電機25固定在移動座21上，使得裝配較為簡單快捷，因而，在滿足工作臺23的驅(qū)動要求的情況下，還可大大節(jié)省工作臺組件20的裝配時間。

具體的，該電主軸50用于帶動刀具40繞第一軸線轉(zhuǎn)動，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

其中，刀架70上設(shè)置有卡槽；該卡槽的數(shù)量與刀具40的數(shù)量一致，且單個卡槽用于供單個刀具40卡裝，也就是說，每1個卡槽僅能供1個刀具40卡裝。而在實際設(shè)計中，該電主軸50為設(shè)有自動松拉刀機構(gòu)的電主軸50，而通過利用自動松拉刀機構(gòu)可實現(xiàn)電主軸50的刀具40的自動拉緊與松開，從而通過與刀架70配合，可方便于電主軸50的換刀。

優(yōu)選的，該帶有刀架的機床還包括基座10；所述基座10具有沿X軸方向延伸的第一直線導(dǎo)軌，移動座21設(shè)有以可沿著第一直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第一直線導(dǎo)軌上的第一滑塊，以提高移動座21移動的穩(wěn)定性；所述移動座21具有沿Y軸方向延伸的第二直線導(dǎo)軌，工作臺23設(shè)有以可沿第二直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第二直線導(dǎo)軌上的第二滑塊，以提高工作臺23移動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述基座10具有沿Z軸方向延伸的第三直線導(dǎo)軌，升降座31設(shè)有以可沿第三直線導(dǎo)軌移動的方式裝設(shè)在第三直線導(dǎo)軌上的第三滑塊，以提高升降座31移動的穩(wěn)定性。

所述貯液槽24用于盛裝冷卻流體，因而，在使用時，通過往貯液槽24內(nèi)送入冷卻流體，可使工件浸泡在冷卻流體內(nèi)進行冷卻，因而，本實用新型通過在工作臺23設(shè)置有貯液槽24，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；而且，在切削過程中，刀具40可伸入貯液槽24的冷卻流體內(nèi)，還可對刀具40進行冷卻，從而可減少刀具40燒刀現(xiàn)象，以延長刀具40的使用壽命。

其中，所述冷卻流體可為冷卻水等。而在本實施例中，該冷卻流體為切削液，因而，除了可對工件、刀具40進行冷卻之外，還可起到潤滑作用，可提高工件表面質(zhì)量。

所述工作臺23還設(shè)置有與貯液槽24連通的出液口；該帶有刀架的機床還包括用于控制出液口開閉的開關(guān)裝置。具體的，所述開關(guān)裝置為安裝于工作臺23的閥門。在切削過程中，閥門關(guān)閉，出液口閉合，冷卻流體貯存于貯液槽24內(nèi)；而在排液過程中，閥門打開，出液口開啟，使得貯液槽24內(nèi)的冷卻流體可經(jīng)出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可設(shè)置在貯液槽24的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述固定裝置60為真空吸盤。具體的，該真空吸盤與外部的抽真空裝置接通。所述真空吸盤的上表面形成為供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盤吸附固定工件，然后再往貯液槽24內(nèi)送入冷卻流體，而待加工完成后，可先將冷卻流體從貯液槽24內(nèi)排出，然后再釋放工件。

當(dāng)然，所述固定裝置60除了可采用真空吸盤之外，還可采用電主軸、或者通過螺絲鎖定在貯液槽24內(nèi)的限位塊，或其他等等。但將固定裝置60采用真空吸盤為本實用新型的最優(yōu)方案，方便于工件的固定與釋放。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。