本實用新型涉及電器的金屬部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插座彈片的沖壓模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬零部件一般采用帶料沖壓、成型和修整的方式制作而成，現(xiàn)有的沖壓模具在帶料沖壓過程中，由于一次沖裁下料量的設(shè)計不合理，往往會產(chǎn)生新的毛刺或造成輸送時帶料的波動，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對此，需要改進(jìn)沖壓工藝，優(yōu)化各加工部分的排序以及各個步驟的加工量和變性量，同時要滿足生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的連續(xù)性和控制最小的廢棄邊角料的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種插座彈片的沖壓模具，優(yōu)化加工工藝，保持生產(chǎn)的連續(xù)性和控制最小的廢棄邊角料。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種插座彈片的沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座與下模座之間順序安裝有上安裝板、上模板、墊板、壓料板、下模板和下模座，所述的上模座與下模座之間通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接；所述的上模板裝有凸模，凸模包括下料凸模、折邊凸模和折彎凸模；所述的下模板裝有凹模，凹模包括下料凹模、折邊凹模和折彎凹模；所述的凸模與凹模共同構(gòu)成下料單元、折邊單元和折彎單元；所述的壓料板與沖壓制件面接觸。

進(jìn)一步的，如上所述的下料單元包括字母下料單元、矩形孔下料單元、異形孔下料單元和圓孔下料單元，其中字母下料單元的字母在沖壓制件的兩面形成陰陽文，矩形孔下料單元、異形孔下料單元和圓孔下料單元分別為矩形孔、異形孔和圓孔鏤空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，如上所述的折邊單元還包括折邊成型單元和折邊修整單元，折邊單元的折邊凸模與折邊凹模之間為銳角，折邊成型單元與折邊修整單元的折直角邊凸模與折直角邊凹模之間為鈍角。

進(jìn)一步的，如上所述的折彎單元還包括折彎成型單元，折彎單元與折彎成型單元的折彎凸模與折彎凹模之間為弧形過渡連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的折彎凸模與折彎凹模之間的弧度變化量小于沖壓制件的極限變形量。

更進(jìn)一步的，如上所述的插座彈片的沖壓模具為連續(xù)式安裝設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的沖壓模具為連續(xù)式安裝設(shè)置，下料單元和成型修整單元同步工作，可以實現(xiàn)沖壓制件生產(chǎn)的連續(xù)化，同時優(yōu)化加工工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的沖壓模具主視圖；

圖2為圖1的折邊成型簡化示意圖；

圖3為圖1的折彎成型簡化示意圖；

圖4為一種插座彈片的展開示意圖；

圖5為本實用新型下料單元的料帶示意圖；

圖6為本實用新型折邊、折彎、成型和修整的料帶示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.上模座；2.上模板；3.墊板；4.壓料板；5.下模板；6.下安裝板；7.下模座；8.上安裝板；9.導(dǎo)套；10.導(dǎo)柱；11.字母下料單元；12.矩形孔下料單元；13.異形孔下料單元；14.圓孔下料單元；15.折邊單元；16.折邊成型單元；17.折邊修整單元；18.折彎單元；19.折彎成型單元；20.雙折邊單元；21.雙折邊成型單元；22.雙折邊修整單元；23.折直角邊凸模；24.折邊凸模；25.折邊凹模；26.折直角邊凹模；27.折彎凸模；28.折彎凹模。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-6所示，本實用新型的一種插座彈片的沖壓模具，包括上模座1和下模座7，上模座1與下模座7之間順序安裝有上安裝板8、上模板2、墊板3、壓料板4、下模板5、下安裝板6和下模座7，所述的上模座1與下模座7之間通過導(dǎo)柱10與導(dǎo)套9連接，導(dǎo)柱10與導(dǎo)套9間隙配合，保證沖壓過程的直線運動精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；所述的上模板2裝有凸模，所述凸模包括下料凸模、折邊凸模24和折彎凸模27；所述的下模板5裝有凹模，所述凹模包括下料凹模、折邊凹模25和折彎凹模28；所述的壓料板4與沖壓制件面接觸，主要是壓緊沖壓制件的周邊防止起皺，造成制件外觀的不合格。

如圖2-6所示，所述的凸模與凹模共同構(gòu)成下料單元、折邊單元15和折彎單元18，下料單元包括字母下料單元11、矩形孔下料單元12、異形孔下料單元13和圓孔下料單元14，其中字母下料單元11需要保留字母，字母在沖壓制件的一面為凸起結(jié)構(gòu)，字母在沖壓制件的另一面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，即在帶料上保留文字標(biāo)記而不鏤空，在沖壓制件的兩面形成陰陽文，矩形孔下料單元12是去除矩形孔，異形孔下料單元13是去除異形孔，圓孔下料單元14是去除圓孔，即分別形成矩形孔、異形孔和圓孔的鏤空結(jié)構(gòu)。折邊單元15還包括折邊成型單元16和折邊修整單元17，折邊單元15的折邊凸模24與折邊凹模25之間為銳角，折邊成型單元16與折邊修整單元17的折直角邊凸模23與折直角邊凹模26之間為鈍角，防止沖壓制件回彈造成外觀尺寸差異。折邊單元15中還有雙折邊單元20，雙折邊單元20對應(yīng)的是雙折邊成型單元21和雙折邊修整單元22。折彎單元18還包括折彎成型單元19，折彎單元18與折彎成型單元19的折彎凸模27與折彎凹模28之間為弧形過渡連接，所述的折彎凸模27與折彎凹模28之間的弧度變化量小于沖壓制件的極限變形量，多次折彎防止沖壓制件一次折彎，超過沖壓制件的極限變形量，容易造成起皺或者回彈不可控，影響產(chǎn)品的外觀和尺寸。

圖4所示為產(chǎn)品的展開示意圖，標(biāo)號1和2為交錯式排列，既考慮到受力平衡和各道工序的變形量要求，也充分利用了帶料，減少帶料的浪費，降低生產(chǎn)成本。

如圖5-6所示，所述的插座彈片的沖壓模具為連續(xù)式安裝設(shè)置，各道工序的排序為字母下料、圓孔下料、異形孔下料、異形孔下料、折邊、異形孔下料、折邊成型和折彎、折邊修整、折彎成型、雙折邊、雙折邊成型和雙折邊修整，最后一步即為沖壓產(chǎn)品下料，得到本實施例的產(chǎn)品為插座彈片。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。