本實用新型涉及電器的金屬部件加工技術領域，特別是涉及一種插座端子的沖壓模具。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，各種電器的零部件五花八門，形狀各異，其中金屬零部件的加工多采用沖壓制作而成，傳統(tǒng)的沖壓加工多為一次沖壓完成，這種方式對于簡單零部件而言容易實現(xiàn)，但是對于復雜零部件，則需要多次沖壓和修整才能得到合格制品。實際加工生產過程中，研究的重點在于將復雜零部件的沖壓流程簡單化，因而需要連續(xù)沖壓生產，在此過程中需要克服料帶利用率不高和連續(xù)生產帶料的形變累積等不良因素，防止造成生產成本過高以及沖壓制件的外觀瑕疵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種插座端子的沖壓模具，實現(xiàn)料帶充分利用以及減小料帶加工過程中的形變累積，從而降低單位生產成本，保證連續(xù)化生產的質量。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種插座端子的沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之間依次安裝上模板、上安裝板、墊板、壓料板、下模板和下安裝板，所述的上模座與下模座通過導柱與導套連接，導柱與導套為間隙配合；所述的上安裝板設置有凸模，凸模包括數(shù)字凸模、下料凸模、折彎凸模和折邊凸模；所述的下安裝板設置有凹模，凹模包括數(shù)字凹模、下料凹模、折彎凹模和折邊凹模；所述的凸模與凹模配合構成數(shù)字沖壓單元、下料單元、折彎單元和折邊單元，數(shù)字沖壓單元連接下料單元；所述的墊板與沖壓制件的外邊緣面接觸。

進一步的，如上所述的導柱外部設置有彈簧。

進一步的，如上所述的數(shù)字沖壓單元（19）的數(shù)字在沖壓制件的一面為凸起結構，數(shù)字在沖壓制件的另一面為內凹結構，數(shù)字標記的高度/深度為0.2-0.5mm。

進一步的，如上所述的下料單元為鏤空結構，下料單元包括異形孔下料單元和圓孔下料單元。

更進一步的，如上所述的異形孔下料單元為異形孔貫穿料帶，圓孔下料單元為圓孔貫穿料帶。

更進一步的，如上所述的圓孔下料單元還包括變形小孔，變形小孔設置在料帶邊緣兩側。

進一步的，如上所述的折彎單元連接折彎成型單元。

進一步的，如上所述的折邊單元包括折直角邊單元，折邊單元連接折邊成型單元，折邊成型單元連接折邊修整單元。

更進一步的，如上所述的插座端子的沖壓模具為連續(xù)式安裝布置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的沖壓模具為連續(xù)式設置，可以提高生產效率，在充分利用料帶的同時，通過變形小孔吸收加工過程的變形量，從而保證沖壓制件的生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的折彎成型沖壓模具主視圖；

圖2為本實用新型的折邊成型沖壓模具簡化示意圖；

圖3為一種插座端子的展開示意圖；

圖4為本實用新型下料和折彎的料帶示意圖；

圖5為本實用新型折邊、成型和修整的料帶示意圖。

附圖中的標記為：1.上模座；2.上模板；3.墊板；4.壓料板；5.下模板；6.下安裝板；7.下模座；8.上安裝板；9.導套；10.折彎凸模；11.折彎凹模；12.導柱；13.折直角邊邊凸模；14.折邊凸模；15.折邊凹模；16.折直角邊邊凹模；17.變形小孔；18.異形孔下料單元；19.數(shù)字沖壓單元；20.圓孔下料單元；21.折彎單元；22.折彎成型單元；23.折邊單元；24.折邊成型單元；25.折邊修整單元。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-5所示，本實用新型的一種插座端子的沖壓模具，包括上模座1和下模座7，上模座1和下模座7之間依次安裝上模板2、上安裝板8、墊板3、壓料板4、下模板5和下安裝板6，所述的上模座1與下模座7通過導柱12與導套9連接，導柱12與導套9為間隙配合，導柱12外部設置有彈簧，彈簧在模具合模時起到緩沖作用，導柱12與導套9在運動過程中保證合模的精度；所述的墊板3與沖壓制件的外邊緣面接觸。

如上所述的上安裝板8設置有凸模，凸模包括數(shù)字凸模、下料凸模、折彎凸模10和折邊凸模14，下安裝板6設置有凹模，凹模包括數(shù)字凹模、下料凹模、折彎凹模11和折邊凹模15，凸模與凹模配合構成數(shù)字沖壓單元19、下料單元、折彎單元21和折邊單元23，數(shù)字沖壓單元19的數(shù)字在沖壓制件的一面為凸起結構，數(shù)字在沖壓制件的另一面為內凹結構，數(shù)字標記的凸起高度或內凹深度為0.2-0.5mm，即數(shù)字沖壓單元19為非鏤空結構，數(shù)字保留在沖壓制件表面；下料單元為鏤空結構，下料單元包括異形孔下料單元18和圓孔下料單元20，異形孔下料單元18為異形孔貫穿料帶，圓孔下料單元20為圓孔貫穿料帶，圓孔下料單元20還包括變形小孔17，變形小孔17設置在料帶邊緣兩側，變形小孔17主要是用來吸收連續(xù)沖壓過程中產生的形變，避免料帶整體在生產過程中出現(xiàn)變形波動，從而影響沖壓制件的生產質量。其中折彎單元21連接折彎成型單元22；折邊單元23包括折直角邊單元，折邊單元23連接折邊成型單元24，折邊成型單元24連接折邊修整單元25。

如圖3所示，陰影部分為下料單元的異形和圓形鏤空形狀，陰影包裹的部分為沖壓產品的平面展開圖，標號2和6為并排排列，既考慮到受力平衡和各道工序的變形量要求，也充分利用了帶料，減少帶料的浪費，降低單位生產成本。

如圖4-5所示，所述的插座端子的沖壓模具為連續(xù)式安裝布置，各道工序的排序依次為數(shù)字沖壓、變形小孔17沖壓和異形孔下料、圓孔下料、折彎、折彎成型、折邊、折邊成型、折邊修整、折彎和折彎成型，最后一步即為沖壓產品下料，得到本實施例的產品為插座端子。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。