本發(fā)明涉及一種電動(dòng)汽車電連接器的零部件，具體涉及一種電動(dòng)汽車充電插座端子的固定結(jié)構(gòu)，以及由此固定結(jié)構(gòu)帶來(lái)的新的裝配方法。

背景技術(shù)：

目前，充電插座端子常用的固定方式是通過(guò)固定卡上的環(huán)形凸筋壓住充電插座端子尾端凸臺(tái)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)端子在充電插座中的固定。但是這種方法在線束廠充電插座線束生產(chǎn)過(guò)程中，需要將導(dǎo)線穿過(guò)固定卡，端子壓接完后依次穿入插座主體，在這個(gè)過(guò)程中，端子無(wú)固定易脫落，然后用螺釘緊固使固定卡固定在插座外殼上，這步操作由于導(dǎo)線問(wèn)題致使空間小不易操作。這種裝配方式工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不利于充電插座線束的批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是充電插座端子常用的固定方式，端子無(wú)固定易脫落，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，提供一種安裝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)可靠的充電插座端子的固定結(jié)構(gòu)及裝配方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種充電插座端子的固定結(jié)構(gòu)，包括固定卡、插座外殼和端子，所述的固定卡通過(guò)緊固件固定在插座外殼上，所述的固定卡上設(shè)有端子過(guò)孔，端子過(guò)孔外圍設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)和溝槽，彈性結(jié)構(gòu)和溝槽交替排列；所述的端子包括凸臺(tái)，彈性結(jié)構(gòu)上端位于凸臺(tái)下方。

所述的插座外殼內(nèi)設(shè)有與端子相配合的端子安裝孔，所述的端子安裝孔從上到下依次包括安裝孔i、安裝孔ii和安裝孔iii，安裝孔i內(nèi)輪廓與端子頭部的外輪廓相配合，安裝孔ii的上端壁與凸臺(tái)的上表面相接觸，彈性結(jié)構(gòu)伸進(jìn)安裝孔iii內(nèi)，彈性結(jié)構(gòu)的上端面與凸臺(tái)的下表面相接觸。

所述的彈性結(jié)構(gòu)和溝槽下方設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)，彈性結(jié)構(gòu)和環(huán)形結(jié)構(gòu)均安裝在安裝孔iii內(nèi)。

所述的端子過(guò)孔為圓形，彈性結(jié)構(gòu)和溝槽沿端子過(guò)孔圓周分布；所述的彈性結(jié)構(gòu)至少有兩個(gè)。

所述的彈性結(jié)構(gòu)為弧形彈片，彈性結(jié)構(gòu)上端向端子過(guò)孔的中心軸方向延伸。

所述的端子過(guò)孔內(nèi)壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii，安裝孔ii內(nèi)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii和防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)接后在同一平面上；凸臺(tái)外壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i分別與防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii和防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相配合。

一種充電插座端子固定結(jié)構(gòu)的裝配方法，包括以下步驟：①固定卡通過(guò)緊固件預(yù)先固定在插座外殼上；②壓接導(dǎo)線后，端子穿過(guò)固定卡的端子過(guò)孔后穿入插座外殼中；③回拉導(dǎo)線確認(rèn)端子是否安裝到位即可。

所述的固定卡固定在插座外殼上時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)伸進(jìn)安裝孔iii內(nèi)，端子過(guò)孔與安裝孔ii、安裝孔i相通。

所述的端子穿過(guò)固定卡的端子過(guò)孔時(shí)，凸臺(tái)從下方將彈性結(jié)構(gòu)向外側(cè)頂開，凸臺(tái)穿過(guò)后，彈性結(jié)構(gòu)回彈頂住凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)彈性掛接。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明通大大簡(jiǎn)化了線束廠的裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本；安裝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)可靠；可以滿足目前新能源汽車快速發(fā)展的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的固定卡結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定卡和插座外殼固定后，充電插座端子的裝配過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為充電插座端子裝配完成后本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4與充電插座端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)說(shuō)明：1-固定卡、101-彈性結(jié)構(gòu)、102-環(huán)形結(jié)構(gòu)、103-端子過(guò)孔、104-防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii、105-溝槽；2-插座外殼、201-安裝孔i、202-安裝孔ii、203-安裝孔iii、3-端子、301-凸臺(tái)、302-防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i；4-導(dǎo)線；5-緊固件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示，一種充電插座端子的固定結(jié)構(gòu)，包括固定卡1、插座外殼2和端子3，所述的固定卡1通過(guò)緊固件5固定在插座外殼2上，所述的固定卡1上設(shè)有端子過(guò)孔103，端子過(guò)孔103外圍設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)101和溝槽105，彈性結(jié)構(gòu)101和溝槽105交替排列；所述的端子3包括凸臺(tái)301，彈性結(jié)構(gòu)101上端位于凸臺(tái)301下方。

所述的外殼2內(nèi)設(shè)有與端子3相配合的端子安裝孔，所述的插座端子安裝孔從上到下依次包括安裝孔i201、安裝孔ii202和安裝孔iii203，安裝孔i201內(nèi)輪廓與端子頭部的外輪廓相配合，安裝孔ii202的上端壁與凸臺(tái)301的上表面相接觸，彈性結(jié)構(gòu)101伸進(jìn)安裝孔iii203內(nèi)，彈性結(jié)構(gòu)101的上端面與凸臺(tái)301的下表面相接觸。安裝孔ii202的上端壁為凸臺(tái)301的上限位，彈性結(jié)構(gòu)101的上端面為凸臺(tái)301的下限位，防止端子3脫出。

所述的彈性結(jié)構(gòu)101和溝槽105下方設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)102，彈性結(jié)構(gòu)101和環(huán)形結(jié)構(gòu)102均安裝在安裝孔iii203內(nèi)。環(huán)形結(jié)構(gòu)102與安裝孔iii203重疊，增大了端子3之間的電氣間隙和爬電距離，保證了高壓條件下產(chǎn)品的使用安全。環(huán)形結(jié)構(gòu)102的設(shè)置是為了保證高壓通電時(shí)的使用安全。若是產(chǎn)品的電氣間隙和爬電距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)值，則這個(gè)結(jié)構(gòu)可以省去；若是電氣間隙和爬電距離比較小，則可以通過(guò)增加環(huán)形結(jié)構(gòu)的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)增大電氣間隙和爬電距離。

所述的端子過(guò)孔103為圓形，彈性結(jié)構(gòu)101和溝槽105沿端子過(guò)孔103圓周分布；所述的彈性結(jié)構(gòu)101至少有兩個(gè)。

所述的彈性結(jié)構(gòu)101為弧形彈片，彈性結(jié)構(gòu)101上端向端子過(guò)孔103的中心軸方向延伸。

所述的端子過(guò)孔103內(nèi)壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii104，安裝孔ii202內(nèi)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii104和防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)接后在同一平面上；凸臺(tái)301外壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i302，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i302分別與防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii104和防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相配合。防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii104和防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)裝配后方向一致，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i通過(guò)防錯(cuò)結(jié)構(gòu)ii裝入安裝孔iii的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，保證端子的正確裝配。端子3在裝入過(guò)程中必須定向裝配，才能使彈性結(jié)構(gòu)101變形回彈掛接至端子的凸臺(tái)301下沿，端子3裝配到位；端子3裝配完成后，其在徑向位置確定，不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中設(shè)置防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、防錯(cuò)結(jié)構(gòu)i302的為兩段直面，也可是其它數(shù)量的直面數(shù)或不設(shè)此結(jié)構(gòu)。

一種充電插座端子固定結(jié)構(gòu)的裝配方法，包括以下步驟：①固定卡1通過(guò)緊固件5預(yù)先固定在插座外殼2上；②壓接導(dǎo)線4后，端子3穿過(guò)固定卡1的端子過(guò)孔后穿入插座外殼2中；③回拉導(dǎo)線4確認(rèn)端子是否安裝到位即可。緊固件5為螺栓。充電插座線束原來(lái)的生產(chǎn)工藝為所有端子導(dǎo)線4依次穿過(guò)固定卡，然后剝線壓接端子，再將端子依次插入插座外殼2上的端子安裝孔，所有的端子全部都穿入到端子安裝孔以后，才會(huì)將固定卡通過(guò)螺釘固定在插座外殼上，從而實(shí)現(xiàn)端子的固定。這種方式的缺點(diǎn)是：在最后一個(gè)端子插入前，前面幾個(gè)端子在軸向沒有固定；穿過(guò)端子安裝孔后端子3不固定，很容易脫出，端子3插入端子安裝孔完成后再固定固定卡1，而這時(shí)端子3都已經(jīng)壓過(guò)導(dǎo)線4，導(dǎo)線占了大部分空間，再打緊固件5固定比較困難；生產(chǎn)廠家裝配工藝復(fù)雜，不利于批量化生產(chǎn)。本發(fā)明操作時(shí)，步驟①可在生產(chǎn)廠家完成，到了客戶處裝配時(shí)，只需完成步驟②和③即可，最大程度的方便客戶，提高客戶生產(chǎn)效率。

所述的固定卡1固定在插座外殼2上時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)101伸進(jìn)安裝孔iii203內(nèi)，端子過(guò)孔與安裝孔ii202、安裝孔i201相通。

所述的端子3穿過(guò)固定卡1的端子過(guò)孔時(shí)，凸臺(tái)301從下方將彈性結(jié)構(gòu)101向外側(cè)頂開，凸臺(tái)301穿過(guò)后，彈性結(jié)構(gòu)101回彈頂住凸臺(tái)301實(shí)現(xiàn)彈性掛接。