本實(shí)用新型涉及零件夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具。

背景技術(shù)：

框架零件的加工以銑削、刨削、鏜削和鉗床刮削為主，約占全部加工量的80％-90％。首先按劃線粗加工各平面、減輕孔、內(nèi)形和各孔等。然后經(jīng)真空消除應(yīng)力退火和深冷處理后，由刨床、數(shù)鏜、進(jìn)行半精加工后，重復(fù)上述冷熱處理。最后刨床留工藝余量精刨各平面，鉗床進(jìn)行光整加工，鏜床鏜對(duì)各孔。

傳統(tǒng)的光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具中，光電器件框架零件固定不牢，容易滑動(dòng)，固定過程中浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)容易損傷光電器件框架零件，結(jié)構(gòu)繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的光電器件框架零件固定不牢，容易滑動(dòng)，固定過程中浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)容易損傷光電器件框架零件，結(jié)構(gòu)繁雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具，包括底板、定位固定針、Z型固定塊、光電器件框架零件、固定部、定位部、定位缺槽、橡膠墊、固定螺孔、固定螺釘、固定缺口和凸塊，所述定位固定針連接在底板的頂部，且定位固定針與底板之間通過固定螺釘相連接，所述Z型固定塊連接在底板的上端，且Z型固定塊與底板之間通過螺栓相連接，所述光電器件框架零件的四周均設(shè)有定位缺槽，且定位部位于定位缺槽的內(nèi)側(cè)，所述固定部設(shè)在定位部的一端，所述橡膠墊安裝在定位缺槽的內(nèi)部，且橡膠墊設(shè)在定位部的底部，所述固定螺孔鑲嵌在固定部的內(nèi)腔，且固定螺孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定螺釘，所述固定缺口設(shè)在固定部的后端一側(cè)，且Z型固定塊的前端位于固定缺口內(nèi)側(cè)，所述凸塊設(shè)在定位部的底部。

優(yōu)選的，所述定位固定針由固定部、定位部與凸塊共同組成，且定位固定針設(shè)有六組。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有多組開孔，且開孔內(nèi)部均設(shè)有與固定螺釘相匹配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述固定螺孔的上端形狀與固定螺釘?shù)纳隙诵螤钕嘁恢?，且固定螺孔的下端形狀與固定螺釘?shù)南露诵螤钕嘁恢?，所述固定螺孔的上端直徑與下端直徑分別大于固定螺釘?shù)纳隙酥睆脚c下端直徑。

優(yōu)選的，所述凸塊為半圓形結(jié)構(gòu)，且橡膠墊的頂部設(shè)有與半圓形凸塊相嵌合的凹槽。

優(yōu)選的，所述Z型固定塊為可旋轉(zhuǎn)裝置，且Z型固定塊的旋轉(zhuǎn)范圍為0-270°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具可通過多組定位固定針對(duì)光電器件框架零件進(jìn)行固定，同時(shí)通過可旋轉(zhuǎn)的Z型固定塊，快速的對(duì)定位固定針進(jìn)行固定，從而使光電器件框架零件固定后更加牢固，有效的節(jié)約時(shí)間，設(shè)有橡膠墊，可防止對(duì)光電器件框架零件固定過程中損壞光電器件框架零件，設(shè)有凸塊與凹槽，阻止定位固定針與橡膠墊之間的相對(duì)移動(dòng)，提高光電器件框架零件的牢固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型定位固定針結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型橡膠墊俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板，1、定位固定針，2、Z型固定塊，3、光電器件框架零件，4、固定部，5、定位部，6、定位缺槽，7、橡膠墊，8、固定螺孔，9、固定螺釘，10、固定缺口，11、凸塊12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具，包括底板1、定位固定針2、Z型固定塊3、光電器件框架零件4、固定部5、定位部6、定位缺槽7、橡膠墊8、固定螺孔9、固定螺釘10、固定缺口11和凸塊12，定位固定針2連接在底板1的頂部，且定位固定針2與底板1之間通過固定螺釘10相連接，Z型固定塊3連接在底板1的上端，且Z型固定塊3與底板1之間通過螺栓相連接，光電器件框架零件4的四周均設(shè)有定位缺槽7，且定位部6位于定位缺槽7的內(nèi)側(cè)，固定部5設(shè)在定位部6的一端，橡膠墊8安裝在定位缺槽7的內(nèi)部，且橡膠墊8設(shè)在定位部6的底部，固定螺孔9鑲嵌在固定部5的內(nèi)腔，且固定螺孔9的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定螺釘10，固定缺口11設(shè)在固定部5的后端一側(cè)，且Z型固定塊3的前端位于固定缺口11內(nèi)側(cè)，凸塊12設(shè)在定位部6的底部。

上述實(shí)施例中，具體的，定位固定針2由固定部5、定位部6與凸塊12共同組成，且定位固定針2設(shè)有六組，通過六組定位固定針2對(duì)光電器件框架零件4進(jìn)行固定，提高光電器件框架零件4牢固性。

上述實(shí)施例中，具體的，底板1上設(shè)有多組開孔，且開孔內(nèi)部均設(shè)有與固定螺釘10相匹配的內(nèi)螺紋，可通過固定螺釘10將定位固定針2固定在底板1上。

上述實(shí)施例中，具體的，固定螺孔9的上端形狀與固定螺釘10的上端形狀相一致，且固定螺孔9的下端形狀與固定螺釘10的下端形狀相一致，固定螺孔9的上端直徑與下端直徑分別大于固定螺釘10的上端直徑與下端直徑，將固定螺釘10放進(jìn)固定螺孔9的內(nèi)部，從而對(duì)定位固定針2進(jìn)行固定。

上述實(shí)施例中，具體的，凸塊12為半圓形結(jié)構(gòu)，且橡膠墊8的頂部設(shè)有與半圓形凸塊12相嵌合的凹槽，可使凸塊12與橡膠墊8內(nèi)側(cè)的凹槽嵌合在一起，阻止定位固定針2與橡膠墊8之間的相對(duì)移動(dòng)，提高光電器件框架零件4的牢固性。

上述實(shí)施例中，具體的，Z型固定塊3為可旋轉(zhuǎn)裝置，且Z型固定塊3的旋轉(zhuǎn)范圍為0-270°，將Z型固定塊3旋轉(zhuǎn)到定位固定針2后端的固定缺口11中，并將Z型固定塊3底部的螺栓固定住，從而快速的對(duì)定位固定針2進(jìn)行固定。

工作原理：在使用該光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)光電器件框架零件在CNC加工中心的專用夾具有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將Z型固定塊3旋轉(zhuǎn)到一側(cè)，將光電器件框架零件4放置在底板1上，然后將定位固定針2前端的定位部6放進(jìn)光電器件框架零件4外側(cè)的定位缺槽7中，并使定位部6底部的凸塊12與橡膠墊8內(nèi)側(cè)的凹槽嵌合在一起，阻止定位固定針2與橡膠墊8之間的相對(duì)移動(dòng)，提高光電器件框架零件4的牢固性，同時(shí)使固定螺孔9與底板1上的開孔處在同一豎直線上，之后將Z型固定塊3旋轉(zhuǎn)到定位固定針2后端的固定缺口11中，并將Z型固定塊3底部的螺栓固定住，從而快速的對(duì)定位固定針2進(jìn)行固定，然后將固定螺釘10放進(jìn)固定部5內(nèi)側(cè)的固定螺孔9中再次對(duì)定位固定針2進(jìn)行固定，然后依次將六組定位固定針2安裝在光電器件框架零件4的周圍，從而使光電器件框架零件4固定后更加牢固。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。