本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動釬焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著信息時代到來，高頻數(shù)據(jù)成為現(xiàn)代社會的一種需求，而高頻數(shù)據(jù)離不開使用高頻數(shù)據(jù)線傳輸數(shù)據(jù)，高頻數(shù)據(jù)線生產(chǎn)過程中則離不開數(shù)據(jù)線與接頭的焊接問題，而接頭的焊接質(zhì)量直接影響數(shù)據(jù)傳送速率等相關(guān)高頻特性。因此數(shù)據(jù)線與接頭的焊接問題是一個極其重要而復(fù)雜的課題。

目前銅與銅焊接分為三大類，熔焊、壓焊、釬焊，低溫超聲輔助釬焊的方法是最理想的焊接方法，依此來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)線銅導(dǎo)體與銅端子之間焊接界面冶金結(jié)合。超聲波輔助釬焊的優(yōu)點(diǎn)在于焊接過程沒有釬劑的污染而且焊后不需要清理就可以在大氣環(huán)境中達(dá)到可靠連接。

目前高頻數(shù)據(jù)線是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)銅導(dǎo)體與銅端子之間的焊接工藝復(fù)雜，針對不同規(guī)格的高頻數(shù)據(jù)線，需要配備不同的焊接型號的焊頭，這樣制造成本顯著增加。

因此，針對上述技術(shù)問題，有必要設(shè)計(jì)一種改良的自動釬焊設(shè)備，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種快速更換焊頭的自動釬焊設(shè)備。

本實(shí)用新型的自動釬焊設(shè)備，包括：超聲波發(fā)生器；超聲波換能模組，所述超聲波換能模組連接至所述超聲波發(fā)生器；變幅桿，所述變幅桿的一端連接至所述超聲波換能模組；感應(yīng)加熱線圈；焊接頭，所述焊接頭可拆卸地固定至所述變幅桿的另一端；其中，所述焊接頭穿過所述感應(yīng)加熱線圈對應(yīng)作業(yè)至所述待加工工件。

本實(shí)用新型的自動釬焊設(shè)備具有以下有益效果：

本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的焊接頭可拆卸地固定至所述變幅桿，所述焊接頭可以依需求快速更換，滿足不同的焊接需求，應(yīng)用廣泛且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的釬焊機(jī)的立體示意圖。

圖4為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的釬焊機(jī)的側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的釬焊機(jī)另一視角的立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的釬焊機(jī)又另一視角的立體示意圖

圖7為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的部分焊接組件的立體示意圖。

附圖標(biāo)號說明

電氣控制箱 10 箱體 100

承載立柱 101 滾輪 102

散熱風(fēng)扇 103 電源接口 105

壓縮空氣接口 104 冷卻水接口 106

釬焊機(jī) 20 罩體 200

水平位移模組 11 豎直位移模組 13

立架 14 工件治具 19

翼部 141 底板 142

補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 16 豎直固定件 18

高頻焊主機(jī) 21 超聲波換能模組 23

固定治具 24 加熱線圈 25

變幅桿 27 焊接頭 29

水冷裝置 26 銅導(dǎo)體組件 22

配合槽 271 控制面板 305

操作控制臺 30 主電源開關(guān) 301

急停開關(guān) 302 警示燈 303

【具體實(shí)施方式】

以下配合附圖和本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解到的是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例所提供的方向用語，諸如上、下、左、右、前或后等，僅用于參照隨附圖式的方向以利說明而非用于限制本實(shí)用新型。除此之外，在未背離本實(shí)用新型的精神和范圍之下，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者可實(shí)行為數(shù)眾多的變更及修改，如此衍生出的實(shí)作范例也會落入本實(shí)用新型范疇中。

請參照圖1至圖6，其中，圖1、圖2為本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，自動釬焊設(shè)備整體結(jié)構(gòu)分為三部分，分別包括位于下半部分的電氣控制箱10、位于中間部分的釬焊機(jī)20及位于上半部分的操作控制臺30。本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備優(yōu)選地適用于高頻數(shù)據(jù)線與連接器上的PCB板銅線路的自動化焊接。

請參照圖1至3及圖6，所述電氣控制箱10包括箱體100、承載立柱101將所述自動釬焊設(shè)備承載于地面的滾輪102，所述滾輪102可以方便移動自動化釬焊設(shè)備。所述箱體100的側(cè)邊另設(shè)有一散熱風(fēng)扇103，所述箱體100的背面設(shè)有壓縮空氣接口104、電源接口105以及冷卻水接口106等。上述電氣控制箱10采用習(xí)知技術(shù)，不再贅述。

如圖1至2所示，所述操作控制臺30朝向使用者一側(cè)設(shè)有主電源開關(guān)301、急停開關(guān)302、警示燈303，所述操作控制臺30借助所述警示燈303對錯誤工序或焊接異常予以警報(bào)提示，所述操作控制臺30上還設(shè)有液晶屏的控制面板305對焊接參數(shù)予以直觀顯示；所述操作控制臺30采用PLC控制技術(shù)控制，通過PLC編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)對焊接頭29運(yùn)動軌跡的控制，這樣，所述焊接頭29便可以被控制到對某個焊接工位，然后啟動所述焊接頭29進(jìn)行焊接。上述PLC控制技術(shù)均采用現(xiàn)有技術(shù)，因此不再贅述。

請參照圖3至圖5，所述釬焊機(jī)20設(shè)置于所述電氣控制箱10和所述操作控制臺30之間，同時請參照圖6，所述釬焊機(jī)20包括沉設(shè)于所述電氣控制箱10的后半部分的高頻焊主機(jī)21、以及位于前半?yún)^(qū)域的位移組件(未標(biāo)示)、焊接組件(未標(biāo)示)、固定組件(未標(biāo)示)等。

請參照圖3至圖6，所述位移組件(未標(biāo)示)包括沿X軸水平放置的水平位移模組11以及沿Z軸放置的豎直位移模組13，所述水平位移模組11水平設(shè)置于所述焊接工作臺107，即所述箱體100的上表面，所述豎直位移模組13沿Z軸設(shè)置，驅(qū)動所述焊接組件(未標(biāo)示)垂直向直線滑移。本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備通過PLC控制技術(shù)來操作所述水平位移模組11以及所述豎直位移模組13，藉此調(diào)整所述待加工工件(未圖示)和所述焊接組件(未標(biāo)示)之間的相對位置關(guān)系。

如圖3、圖5所示，所述待加工工件(未圖示)固定于工件治具19上,所述工件治具19滑動安裝于所述水平位移模組11上,所述工件治具19可以沿X軸前后直線運(yùn)動。本實(shí)施例的自動釬焊設(shè)備設(shè)有兩個所述工件治具19，形成雙工位自動釬焊設(shè)備。其中一工位進(jìn)行焊接作業(yè)時，另一焊接工位可以取下已經(jīng)完成焊接的所述待加工工件或安裝所述待加工工件，反之亦然。雙工位自動釬焊設(shè)備的兩個工位可以輪流作業(yè)，大大提高自動化程度，且起到節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率的作用。

請參照圖3至圖6，所述固定組件(未標(biāo)示)包括立架14、豎直固定件18、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)16以及固定治具24，所述立架14可拆卸地安裝于所述焊接工作臺107，所述豎直位移模組13固定至所述立架14，所述豎直固定件18垂直固定于所述立架14。所述豎直固定件18具有滑移槽(未標(biāo)示)，所述焊接組件(未標(biāo)示)通過所述固定治具24滑動配合于所述豎直固定件18的滑移槽(未標(biāo)示)，在所述豎直位移模組13驅(qū)動下，所述焊接組件(未標(biāo)示)沿Z軸直線運(yùn)動。

所述固定夾具24組裝配合至所述立架14，所述立架14的兩側(cè)形成平行的兩個翼部141，所述立架14的底部具有一底板142，所述底板142連接兩個所述翼部141。其中，所述翼部141由上至下的寬度逐漸增大，即所述翼部141越靠近焊接工作臺107，翼部141寬度越大。所述補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)16與所述翼部141背靠背設(shè)置，且所述補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)16呈梯形，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)16也可以設(shè)置為近似直角三角形。因此，所述立架14可以更加穩(wěn)固地設(shè)置于所述工作焊接臺107上。

請同時參照圖7，所述焊接組件(未標(biāo)示)包括超聲波換能模組23、變幅桿27、焊接頭29以及感應(yīng)加熱線圈25，所述超聲波換能模組23通過線纜(未圖示)連接至超聲波發(fā)生器(未圖示)，所述超聲波發(fā)生器(未圖示)設(shè)置于所述電氣控制箱10內(nèi)。在釬焊之前采用超聲波去除氧化膜的速度很快，通過調(diào)節(jié)超聲波的頻率可以選擇去除氧化膜但不去除未被氧化的部分，且作業(yè)精度很高。

所述變幅桿27的一端連接至所述超聲波換能模組23，所述變幅桿27的另一端連接至所述焊接頭29，所述感應(yīng)加熱線圈25通過銅導(dǎo)體組件22連接至所述高頻焊主機(jī)21。在所述焊接頭29上提供所述感應(yīng)加熱線圈25進(jìn)行加熱，解決了所述待加工工件(未圖示)容易因受熱變形的問題，利用穩(wěn)定熱源傳導(dǎo)到所述待加工工件(未圖示)的釬料層上，改善焊接質(zhì)量。

所述焊接頭29可拆卸地固定至所述變幅桿27，所述焊接頭29通過螺絲(未標(biāo)示)置于所述變幅桿27的配合槽271內(nèi)，需要更換所述焊接頭29時，拆卸所述螺絲(未標(biāo)示)即可。因此，本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備可以快速更換不同規(guī)格的所述焊接頭29以適合不同的代加工工件和不同的焊接要求，所述焊接頭29穿過所述感應(yīng)加熱線圈25的中空區(qū)域?qū)?yīng)作業(yè)至待加工工件(未圖示)。本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的焊接頭可以依需求快速更換，滿足不同的焊接需求，應(yīng)用廣泛且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單。

本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的所述釬焊機(jī)20還包括一罩體200，將所述固定組件(未標(biāo)示)和部分所述焊接組件(未標(biāo)示)包覆起來。

此外，本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的釬焊機(jī)20還包括一水冷裝置26固定至所述超聲波換能模組23的外圍，避免所述超聲波換能模組23在作業(yè)過程中過熱，從而延長本實(shí)用新型自動釬焊設(shè)備的使用壽命。

操作時，首先，接通主電源開關(guān)301，然后，通過PLC控制技術(shù)設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，接著，在所述控制臺305(例如觸控面板)上輸入諸如焊接時間、工位間距、移動速度等各項(xiàng)參數(shù)，該自動釬焊設(shè)備就會自動進(jìn)行焊接工作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已將優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)核心技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。