金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的圓形鋸片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的圓形鋸片，包括有含金剛石顆粒的刀頭層和不含金剛石顆粒的緩沖層，所述緩沖層的兩側(cè)面分別設(shè)置有兩對稱的刀頭層，位于同一側(cè)面的兩刀頭層之間具有間隔空間；借助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型金剛石刀頭不僅可增加刀頭的耐磨性和提高刀頭的鋒利度，同時(shí)可節(jié)省金剛石原料。
【專利說明】
金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的圓形鋸片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石刀頭及圓形鋸片，尤其是指一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的圓形鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；刀頭與基體，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭在使用過程中起切割作用，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。
[0003]現(xiàn)有的金剛石刀頭是金剛石顆粒與磨削層按一定質(zhì)量比例等參數(shù)直接混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蛑频没旌衔锪?，然后?jīng)熱壓成型;該金剛石顆粒分布于整個(gè)刀頭，而在切割時(shí)并不會(huì)使用到位于中間的金剛石顆粒進(jìn)行切割工作，因此位于中間的金剛石顆粒沒有使用價(jià)值，這種刀頭浪費(fèi)金剛石顆粒原料，生產(chǎn)成本比較高；而且現(xiàn)有刀頭整塊布滿金剛石顆粒，使得刀頭的硬度太硬，不能在切割過程中起到緩沖作用，容易磨損刀頭。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對上述金剛石刀頭的圓形鋸片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的圓形鋸片，不僅可增加刀頭的耐磨性和提高刀頭的鋒利度，同時(shí)可節(jié)省金剛石原料。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0007]—種金剛石刀頭，其包括有含金剛石顆粒的刀頭層和不含金剛石顆粒的緩沖層，所述緩沖層的兩側(cè)面分別設(shè)置有兩對稱的刀頭層，位于同一側(cè)面的兩刀頭層之間具有間隔空間。
[0008]位于同一側(cè)面的兩刀頭層的間隔空間從刀頭層的刀刃至刀背呈漸縮設(shè)置。
[0009]所述緩沖層兩側(cè)面分別設(shè)置有可伸置位于同一側(cè)面兩刀頭層之間的間隔空間的側(cè)翼。
[0010]所述緩沖層的橫截面呈十字型。
[0011]所述刀頭層由多片金剛石刀片層疊冷壓制成，每一片金剛石刀片具有磨削層、涂覆于磨削層的粘膠層及多個(gè)利用粘膠層均勻分布于磨削層上的金剛石顆粒;多片金剛石刀片層疊冷壓后，相鄰兩所述磨削層呈層疊設(shè)置，而每一金剛石顆粒陷入相鄰兩磨削層上。
[0012]—種具有上述金剛石刀頭的圓形鋸片，包括上述的金剛石刀頭和圓形基體，所述金剛石刀頭圓周分布于圓形基體外周緣上。
[0013]所述金剛石刀頭的刀頭層和緩沖層分別與圓形基體進(jìn)行焊接。
[0014]相鄰兩金剛石刀頭之間具有間隙，所述圓形基體開設(shè)有多個(gè)連接間隙的開槽。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型金剛石刀頭在不含金剛石顆粒的緩沖層的側(cè)面設(shè)置含金剛石顆粒的刀頭層，該緩沖層相對于刀頭層的硬度較小，在切割過程中可為刀頭層提供緩沖作用，可提高刀頭層的耐磨性，而且，該緩沖層的每一側(cè)面設(shè)置兩對稱的刀頭層，可增加刀頭的刃口，提高刀頭層的鋒利度，切削性能好；同時(shí)在金剛石刀頭中間的緩沖層不含有金剛石顆粒，可節(jié)省金剛石顆粒原料，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型金剛石刀頭的正視示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型金剛石刀頭的俯視示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型金剛石刀片的剖面示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型金剛石圓形鋸片的正視示意圖。
[0020]符號(hào)說明
[0021]金剛石刀頭10刀頭層I
[0022]緩沖層2間隔空間11
[0023]側(cè)翼21金剛石刀片3
[0024]磨削層31粘膠層32
[0025]金剛石顆粒33 圓形基體20
[0026]間隙100開槽200。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0028]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型揭示了一種金剛石刀頭10，其包括有含金剛石顆粒的刀頭層I和不含金剛石顆粒的緩沖層2，所述緩沖層2的兩側(cè)面分別設(shè)置有兩對稱的刀頭層I，位于同一側(cè)面的兩刀頭層I之間具有間隔空間11。
[0029]本實(shí)用新型金剛石刀頭10在不含金剛石顆粒的緩沖層2的側(cè)面設(shè)置含金剛石顆粒的刀頭層I，該緩沖層2相對于刀頭層I的硬度較小，在切割過程中可為刀頭層I提供緩沖作用，可提高刀頭層I的耐磨性，而且，該緩沖層2的每一側(cè)面設(shè)置兩對稱的刀頭層I，可增加刀頭的刃口，提高刀頭層I的鋒利度，切削性能好;同時(shí)在金剛石刀頭10中間的緩沖層2不含有金剛石顆粒，可節(jié)省金剛石顆粒原料，降低生產(chǎn)成本。
[0030]本實(shí)用新型金剛石刀頭10的位于同一側(cè)面的兩刀頭層I的間隔空間11從刀頭層I的刀刃至刀背呈漸縮設(shè)置;兩刀刃之間的間隔距離比較兩刀背之間的間隔距離大，呈V型，可提尚切削性能。
[0031]本實(shí)用新型金剛石刀頭10的所述緩沖層2兩側(cè)面分別設(shè)置有可伸置位于同一側(cè)面兩刀頭層I之間的間隔空間11的側(cè)翼21;可使得刀頭層I牢固地固定于緩沖層2上。
[0032]本實(shí)用新型金剛石刀頭10的所述緩沖層2的橫截面呈十字型。
[0033]本實(shí)用新型金剛石刀頭10的所述刀頭層I由多片金剛石刀片3層疊冷壓制成，每一片金剛石刀片3具有磨削層31、涂覆于磨削層31的粘膠層32及多個(gè)利用粘膠層32均勻分布于磨削層31上的金剛石顆粒33;多片金剛石刀片3層疊冷壓后，相鄰兩所述磨削層31呈層疊設(shè)置，而每一金剛石顆粒33陷入相鄰兩磨削層31上;通過在每一層磨削層31上粘結(jié)一層金剛石顆粒33制成金剛石刀片3，并將多片金剛石刀片3層疊冷壓制成金剛石刀頭10;相對于現(xiàn)有金剛石顆?；靵y分布的金剛石刀頭10，本實(shí)用新型金剛石刀頭10設(shè)置一層磨削層31設(shè)置一層金剛石顆粒33，使得本實(shí)用新型金剛石刀頭10結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均勻，刀刃的鋒利度均勻，提高切削或磨削效果和效率，而且冷壓過后，每層的金剛石顆粒33可陷入相鄰兩磨削層31上，使得相鄰兩金剛石刀片3結(jié)合牢固，也相對地提高金剛石刀頭10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。且每一所述金剛石顆粒33的上半部分陷入上層磨削層31，下半部分陷入下層磨削層31;金剛石顆粒33—半與上層磨削層31結(jié)合，一半與下層磨削層31結(jié)合，不僅可使相鄰兩金剛石刀片3結(jié)合牢固，同時(shí)金剛石顆粒33位于相鄰兩磨削層31正中間，每層金剛石顆粒33使用兩層磨削層31作為基體，可增加基體厚度，進(jìn)而使金剛石刀頭10的承壓能力變強(qiáng)，不容易變形，使用壽命長。
[0034]請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型揭不了一種具有上述金剛石刀頭10的圓形據(jù)片，包括上述的金剛石刀頭10和圓形基體20，所述金剛石刀頭10圓周分布于圓形基體20外周緣上;本實(shí)用新型具有上述金剛石刀頭10的圓形鋸片具有鋒利度好且成本比較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本實(shí)用新型圓形鋸片的所述金剛石刀頭10的刀頭層I和緩沖層2分別與圓形基體20進(jìn)行焊接，使得金剛石刀頭10和圓形基體20連接牢固。
[0036]本實(shí)用新型圓形鋸片的相鄰兩金剛石刀頭10之間具有間隙100，所述圓形基體20開設(shè)有多個(gè)連接間隙100的開槽200，排肩更順暢。
[0037]上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石刀頭，其特征在于:包括有含金剛石顆粒的刀頭層和不含金剛石顆粒的緩沖層，所述緩沖層的兩側(cè)面分別設(shè)置有兩對稱的刀頭層，位于同一側(cè)面的兩刀頭層之間具有間隔空間。2.如權(quán)利要求1所述金剛石刀頭，其特征在于:位于同一側(cè)面的兩刀頭層的間隔空間從刀頭層的刀刃至刀背呈漸縮設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述金剛石刀頭，其特征在于:所述緩沖層兩側(cè)面分別設(shè)置有可伸置位于同一側(cè)面兩刀頭層之間的間隔空間的側(cè)翼。4.如權(quán)利要求3所述金剛石刀頭，其特征在于:所述緩沖層的橫截面呈十字型。5.如權(quán)利要求1所述金剛石刀頭，其特征在于:所述刀頭層由多片金剛石刀片層疊冷壓制成，每一片金剛石刀片具有磨削層、涂覆于磨削層的粘膠層及多個(gè)利用粘膠層均勻分布于磨削層上的金剛石顆粒;多片金剛石刀片層疊冷壓后，相鄰兩所述磨削層呈層疊設(shè)置，而每一金剛石顆粒陷入相鄰兩磨削層上。6.一種具有如權(quán)利要求1-5所述金剛石刀頭的圓形鋸片，其特征在于:包括上述的金剛石刀頭和圓形基體，所述金剛石刀頭圓周分布于圓形基體外周緣上。7.如權(quán)利要求6所述具有金剛石刀頭的圓形鋸片，其特征在于:所述金剛石刀頭的刀頭層和緩沖層分別與圓形基體進(jìn)行焊接。8.如權(quán)利要求6所述具有金剛石刀頭的圓形鋸片，其特征在于:相鄰兩金剛石刀頭之間具有間隙，所述圓形基體開設(shè)有多個(gè)連接間隙的開槽。
【文檔編號(hào)】B28D1/12GK205588489SQ201620381373
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】袁兵云, 王政, 唐曉
【申請人】泉州眾志金剛石工具有限公司