本實用新型涉及彎管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

習(xí)用彎管機(jī)，于機(jī)臺上的兩側(cè)活動組設(shè)有左、右滑座由調(diào)整輪調(diào)整張合；而左、右滑座均設(shè)有傳動軸以帶動左、右曲手機(jī)構(gòu)分別往外偏擺作動，使工件利用主模輪及曲手機(jī)構(gòu)上的滑塊的模板予以夾持且動作時，往外偏轉(zhuǎn)的左、右曲手機(jī)構(gòu)恰好可以將工件二端予以朝上彎折以達(dá)到所需的彎管作業(yè)。其中，左、右曲手機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一固定模座，由油缸帶動夾模配合固定模板可將工件作兩點夾固定位；滑塊由調(diào)整桿所帶動作上下位移以配合不同直徑的主模來夾持導(dǎo)引工件形成不同半徑的彎管，且利用調(diào)整輪的轉(zhuǎn)動可以調(diào)整左、右滑座的相對位置及距離，以適應(yīng)不同長度的工件作兩端的彎管操作。主模輪外側(cè)具有平面段，且其心軸另接有動力源作驅(qū)動，使平面段可以轉(zhuǎn)向一側(cè)以利卡入主模輪之溝槽內(nèi)的工件可以退模取出；而不同的彎管半徑，必須另外設(shè)置制作不同直徑的主模輪。

因此，有必要設(shè)計一種新的可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，可以生產(chǎn)許多不同半徑的雙彎管工件，提高生產(chǎn)效率和使用便利性。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，包括機(jī)臺,機(jī)臺中間固設(shè)有一中間固定模座以夾固工件,該工件兩端插置于左、右滑動座的左、右曲手機(jī)構(gòu)配合左、右固定模座的夾引,左、右曲手機(jī)構(gòu)上另設(shè)有與活動模輪呈向外偏心設(shè)置的彎模輪向上抵靠工件兩端,工件兩端上面與左、右滑動座上的活動模輪作抵靠,通過彎模輪與活動模輪的偏心量,不用轉(zhuǎn)動左、右曲手機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動該左、右滑動座同步朝內(nèi)位移,使工件兩端受彎模輪的強制向上抵頂而自然彎曲達(dá)到所需的雙彎管加工,調(diào)整該彎模輪的位置改變彎模輪與活動模輪的偏心量直接調(diào)整管半徑。

一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，包括機(jī)臺,機(jī)臺上組設(shè)有可左右位移的左、右滑動座,該左、右滑動座內(nèi)具有動力源以驅(qū)動與傳動軸連接的左、右曲手機(jī)構(gòu)；該左、右曲手機(jī)構(gòu)用于操作及控制雙彎式彎管機(jī)作工件的兩端彎管；機(jī)臺的基座中正處設(shè)有一中間固定模座，具有固定模板及一活動的夾模；且左、右滑動座的傳動軸端活動樞設(shè)有一活動模輪,左、右曲手機(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)有一彎模輪,彎模輪相對于活動模輪呈朝外偏心設(shè)置。

進(jìn)一步，所述左、右曲手機(jī)構(gòu)相對應(yīng)內(nèi)側(cè)設(shè)有一左、右固定模座；該左、右固定模座上下分別具有一固定輪與活動輪,活動輪則由油缸控制上下升降。

一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，包括機(jī)臺，機(jī)臺上組設(shè)有可左右位移的左、右滑動座,該左、右滑動座內(nèi)具有動力源驅(qū)動與傳動軸連接的左、右曲手機(jī)構(gòu)；該左、右曲手機(jī)構(gòu)用于操作及控制雙彎式彎管機(jī)作工件的兩端彎管作業(yè)；機(jī)臺的基座中正處設(shè)有一中間固定模座,具有固定模板及一活動的夾模；且左、右滑動座底下直接置于機(jī)臺的兩滑桿上,左、右滑動座另設(shè)有動力源連接有小齒輪可與機(jī)臺上的齒條嚙合以帶動左、右活動座作左、右位移,且左、右滑動座底下另設(shè)有倒鉤板架位于兩滑桿間之下。

進(jìn)一步，左、右曲手機(jī)構(gòu)相對應(yīng)內(nèi)側(cè)并設(shè)有一左、右固定模座；該左、右固定模座上下分別具有一固定輪與活動輪,活動輪則由油缸控制上下升降。

本實用新型可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，包括機(jī)臺,機(jī)臺上另設(shè)有滑桿及一齒條供左、右滑動座組設(shè)及傳動，且中間另設(shè)有中間固定座以夾固工作的中段處，該工件兩端置設(shè)于具偏心設(shè)置的彎模輪并配合傳動軸上的活動模輪，成為一種具單一尺寸的活動模輪配合向外偏心設(shè)置的彎模輪，由該彎模輪的位置調(diào)整，在不必更換活動模輪的規(guī)格尺寸的下，可以生產(chǎn)許多不同半徑的雙彎管工件，提高生產(chǎn)效率和使用便利性。

附圖說明

圖1為本實用新型立體示意圖；

圖2為本實用新型前視圖；

圖3為本實用新型側(cè)視圖；

圖4為圖3的部份立體示意圖；

圖5為本實用新型另一側(cè)視圖；

圖6為本實用新型前視實施示意圖；

圖7為本實用新型實施流程示意圖；

圖8為本實用新型另一實施例立體示意圖；

圖9為本實用新型另一實施例前視示意圖；

圖10為本實用新型另一實施例流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的一種可調(diào)整彎管半徑的彎管機(jī)，由機(jī)臺11、中間固定模座12、左滑動座13、右滑動座14、左曲手機(jī)構(gòu)15、右曲手機(jī)構(gòu)16、左固定模座17及右固定模座18組合而成。

圖1至圖4所示：機(jī)臺11上設(shè)有基座111以固設(shè)兩滑桿112及一齒條113，且在基座111正中間固設(shè)有中間固定模座12。

中間固定模座12的油缸121上設(shè)有一夾模122，該夾模122與上方的固定模板123呈相對應(yīng)且由油壓缸124可作前伸位移，以對應(yīng)與夾模輪與活動模輪的溝槽。左滑動座13組設(shè)于兩滑桿112之上，利用動力源131連接的小齒輪 132與齒條113嚙合得以帶動整個左滑動座13作位移；該左滑動座13的底部更配合一倒鉤板架133使可位移的左滑動座13于位移或彎管作業(yè)時不會浮升。

右滑座座14也設(shè)置于兩滑桿112之上，由動力源141固接的小齒輪142 則與齒條113嚙合傳動，以帶動整個右滑動座14作位移，再合倒鉤板架143 位于兩滑桿112內(nèi)側(cè)之下，使右滑動座14作左、右位移及彎管作業(yè)時不會向上浮升，如圖1、圖2和圖5所示。

左曲手機(jī)構(gòu)15組設(shè)于具動力源驅(qū)動的左滑動座13之傳動軸134上，可由油缸151驅(qū)動曲柄152使滑座153作動，滑座153外固設(shè)有一固定螺座154設(shè)調(diào)整桿155以帶動滑塊156及滑塊156上的彎模輪157升降；該彎模輪157與傳動軸134尾端活動樞設(shè)的活動模輪158呈朝外偏心一段距離設(shè)置。該活動模輪158為單一尺寸規(guī)格，無平面段252且活動樞設(shè)于傳動軸134上以取代以前固定式且另接有一動力源的主模輪251。

右曲手機(jī)構(gòu)16亦組設(shè)于具動力源驅(qū)動的右滑動座14之傳動軸144之上，如圖1、圖2和圖5所示。可由油缸161驅(qū)動曲柄162使滑座163作動；滑座(163) 外連設(shè)有一固定螺座164以螺設(shè)調(diào)整桿165，該調(diào)整桿165上連接一滑塊166，滑塊166上組設(shè)有一彎模輪167，彎模輪167與傳動軸144上的活動模輪168 呈朝外偏心一段距離之設(shè)置，且該活動模輪168為單一尺寸規(guī)格、無平面段252 且活動樞設(shè)于傳動軸144上以取代以前固定式且另接有動力源的主模輪251。

左固定模座17組設(shè)于左滑動座13右側(cè)且與左曲手機(jī)構(gòu)15形成水平并接且可隨左曲手機(jī)構(gòu)15作同步位移，由固定輪171及活動輪172呈上下組設(shè)而成，該活動輪172由油缸173控制可以作上、下升降如圖1、圖2所示。

右固定模座18組設(shè)于右曲手機(jī)構(gòu)16的左側(cè)呈水平并接且可隨右曲手機(jī)構(gòu) 16作同步位移，由固定輪181及活動輪182呈上下對應(yīng)組成，且活動輪182 由油缸183控制作上、下升降，如圖1、圖2所示。

如圖6和圖7所示，將工件3正中置于該雙彎式彎管機(jī)1由中間固定模座 12予以夾固，該工件3兩端則同時位于左、右曲手機(jī)構(gòu)15、16及左、右固定模座17、18內(nèi)，由左、右固定模座17、18作兩端的輔助夾引；此時根據(jù)該工件3兩端所欲彎管的半徑來調(diào)整彎模輪157、167的位置，即轉(zhuǎn)動調(diào)整桿155、 165使彎模輪157、167作上、下升降以調(diào)整彎模輪157、167與活動模輪158、 168的距離，其距離愈短，彎曲的半徑愈小，反之愈大。

此時即可啟動左、右滑動座13、14內(nèi)的動力源(未圖示)，使左、右曲手機(jī)構(gòu)15、16由下向上且向外偏轉(zhuǎn)，使工件3的兩端作所需的彎管作業(yè)，直到所需的彎曲角度為止；此時放松工件3上的所有夾持且利用推動左、右滑動座 13、14位移的動力源131、141使左、右滑動座13、14向繼續(xù)位移一小段距離，使彎曲超過90角之工件3可以完全脫離活動模輪158、168的溝槽后利于工件 3的取出。

除上述左、右滑動座13、14作定點固定以彎折兩端的彎管作業(yè)之外，也可將工件3在如上述中間由中間固定模座12固定且將左、右滑動座13、14均先朝外定位之后，再利用動力源131、141使左、右滑動座13、14作單一或同時朝內(nèi)位移，以彎折大曲率半徑的彎管作業(yè)。此時，更可根據(jù)欲彎曲的半徑大小，選擇左、右曲手機(jī)構(gòu)15、16是否單一或同步向外偏轉(zhuǎn)。

另外，如圖8至圖10所示，另一實施例，可于左、右曲手機(jī)構(gòu)15、16的彎模輪157、167以導(dǎo)模板159、169取代，另配合有導(dǎo)輪1591、1691，且配合活動模輪158、168，使之驅(qū)動左、右曲手機(jī)構(gòu)15、16作動一樣可以作所需的雙彎管作業(yè)。即：左、右滑動座位工件長度位于機(jī)臺上兩側(cè)，將工件置入中間固定模座夾固，將工件兩端置入左、右曲手機(jī)構(gòu)及左、右固定模座內(nèi)，由左、右固定模座將工件兩端適度夾固避免晃動，啟動左、右滑動座上之曲手機(jī)構(gòu)向外偏擺進(jìn)行工件兩端的彎管作業(yè)，到達(dá)所需的彎管角度時停止，左、右滑動座再內(nèi)移一小段距離，使工件兩端脫離活動模輪的溝槽，并打開左、右及中間固定模座對工件的夾持，以取出工件，左、右滑動座再退回原位置供下一循環(huán)的彎管。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則的內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。