本實用新型涉及一種彎管技術(shù)的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種專門不銹鋼波紋管進行自動彎管操作的彎管機。

背景技術(shù)：

目前，在直管的波紋管生產(chǎn)完成后，需由對直的波紋管進行彎管操作，如果是口徑小及強度不高的不銹鋼波紋管，采用人工方式時也不十分費力，還能應(yīng)付；但如果是較大口徑及強度較高的不銹鋼波紋管，則不太容易形成彎管，也比較費力和耗時，且對于人工彎管，所造成的每件產(chǎn)品的彎曲度和形狀也不一樣，難以保證產(chǎn)品的美觀性和標準統(tǒng)一性；而對于波紋管進行彎管的操作，現(xiàn)今還沒有專門針對彎管進行的自動化彎管設(shè)備，采用人工彎管，耗時費力，勞動強度大，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種彎管機，該彎管機采用自動化彎管，無需人工彎管，且彎管后能自動進行回位和退料，同時可進行至少兩個直波紋管的彎管工作，彎管工序完成后退料還能持續(xù)進行彎管工作，重復操作，結(jié)構(gòu)簡單，彎管穩(wěn)定和彎管的彎道標準統(tǒng)一，彎管的口徑不易變形，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種彎管機，包括彎管機架，于彎管機架兩側(cè)設(shè)有對稱的固定支架、位于對稱的固定支架之間并可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)平臺、與對稱的固定支架頂部鉸接安裝的彎管支架；于回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有插管位，彎管支架上設(shè)有位于插管位上方并由氣缸驅(qū)動可下壓的下彎頭；彎管機架上固定有與彎管支架連接并驅(qū)動彎管支架相對固定支架鉸接轉(zhuǎn)動的彎管氣缸組。

進一步的，所述的回轉(zhuǎn)平臺通過設(shè)于彎管機架底部的伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

彎管機的功能原理為：在插管位插入波紋管，由回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)入對準下彎頭的下方，驅(qū)動下彎頭上的氣缸驅(qū)動下彎頭下行套住波紋管，彎管氣缸組件收縮，拉動彎管支架轉(zhuǎn)動形成下彎，折彎波紋管形成彎管。然后下彎頭復位，脫離彎管，插管位收縮再復位進行退料。

回轉(zhuǎn)平臺復位和彎管氣缸組復位，完成操作。

綜上所述，本實用新型的彎管機采用自動化彎管，無需人工彎管，且彎管后能自動進行回位和退料，同時可進行至少兩個直波紋管的彎管工作，彎管工序完成后退料還能持續(xù)進行彎管工作，重復操作，結(jié)構(gòu)簡單，彎管穩(wěn)定和彎管的彎道標準統(tǒng)一，彎管的口徑不易變形，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的彎管機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種彎管機，如圖1和圖2所示，包括彎管機架1，于彎管機架兩側(cè)設(shè)有對稱的固定支架2、位于對稱的固定支架之間并可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)平臺3、與對稱的固定支架頂部鉸接安裝的彎管支架4；于回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有插管位5，彎管支架上設(shè)有位于插管位上方并由氣缸6驅(qū)動可下壓的下彎頭7；彎管機架上固定有與彎管支架連接并驅(qū)動彎管支架相對固定支架鉸接轉(zhuǎn)動的彎管氣缸組8。

該回轉(zhuǎn)平臺通過設(shè)于彎管機架底部的伺服電機9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

彎管機的功能原理為：在插管位插入波紋管10，由回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)入對準下彎頭的下方，驅(qū)動下彎頭上的氣缸驅(qū)動下彎頭下行套住波紋管，彎管氣缸組件收縮，拉動彎管支架轉(zhuǎn)動形成下彎，折彎波紋管形成彎管。然后下彎頭復位，脫離彎管，插管位收縮再復位進行退料。

回轉(zhuǎn)平臺復位和彎管氣缸組復位，完成操作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。