本實用新型涉及管道的折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彎管機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的將銅管、鋁管、鐵管等金屬管由直管折彎成彎管的折彎的方法為：折彎機中設(shè)有與金屬管相適應(yīng)的弧形通道，通過夾具夾持金屬管，使金屬管逐漸沿著弧形通道移動，金屬管沿著弧形通道移動過程中，便由直管轉(zhuǎn)換成彎管。雖然，現(xiàn)有技術(shù)中金屬管的折彎方法能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管由直管轉(zhuǎn)換成彎管，但是金屬管上與夾具相應(yīng)的夾持位由于在折彎過程中受到夾具長時間且較大的夾持力，金屬管夾持位部分極其容易出現(xiàn)斷裂損壞現(xiàn)象，如此便會影響到金屬折彎管的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種折彎機，它能減小管材在折彎過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，并便于將折彎后的管材取出。

其技術(shù)方案如下：一種彎管機，包括：導(dǎo)向柱體，所述導(dǎo)向柱體側(cè)壁設(shè)有第一凹部，所述第一凹部以所述導(dǎo)向柱體的軸心為中心繞所述導(dǎo)向柱體設(shè)置，所述第一凹部與管材外側(cè)壁相適應(yīng)，其中，所述導(dǎo)向柱體包括同軸設(shè)置的第一柱體與第二柱體，且所述第一柱體與所述第二柱體能相向或背向運動，所述第一柱體端部外側(cè)壁具有第一凹面，所述第二柱體端部外側(cè)壁具有第二凹面，所述第一凹面與所述第二凹面拼接形成所述第一凹部的凹面；第一驅(qū)動部件，所述第一驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述第二柱體遠(yuǎn)離或靠近所述第一柱體；固定件，所述固定件用于將所述管材固定于所述導(dǎo)向柱體上；及轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括驅(qū)動件與抵觸件，所述抵觸件設(shè)有與所述第一凹部相對的第二凹部，所述第二凹部與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述抵觸件沿著所述導(dǎo)向柱體的第一凹部移動。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動件包括電機與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述電機的轉(zhuǎn)矩輸出端相連，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)向柱體同軸設(shè)置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸傳動連接有第一安裝板，所述第一安裝板上設(shè)有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與所述抵觸件相連，所述移動機構(gòu)用于移動所述抵觸件使得所述抵觸件遠(yuǎn)離或靠近所述導(dǎo)向柱體。

在其中一個實施例中，所述移動機構(gòu)包括第二驅(qū)動部件與第二安裝板，所述第二驅(qū)動部件裝設(shè)在所述第一安裝板上，所述第二驅(qū)動部件與所述第二安裝板傳動相連，所述第一安裝板與所述第二安裝板滑動配合，所述抵觸件裝設(shè)在所述第二安裝板上。

在其中一個實施例中，還包括底板與第三安裝板，所述底板設(shè)有開口區(qū)，所述電機位于所述底板的其中一側(cè)，所述第一安裝板位于所述底板的另一側(cè)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿過所述開口區(qū)與所述第一安裝板相連，所述第三安裝板設(shè)置在所述第一安裝板與所述底板之間，所述第三安裝板與所述第一安裝板可轉(zhuǎn)動相連。

在其中一個實施例中，所述底板上設(shè)置有支撐座，所述支撐座連接有第四安裝板，所述第四安裝板與所述第一安裝板可轉(zhuǎn)動相連，所述導(dǎo)向柱體裝設(shè)在所述第四安裝板上。

在其中一個實施例中，所述支撐座上還設(shè)有第五安裝板，所述第一驅(qū)動部件裝設(shè)在所述第五安裝板上，所述第一驅(qū)動部件與所述第二柱體傳動相連，所述第一柱體裝設(shè)在所述第四安裝板上。

在其中一個實施例中，所述固定件包括第一卡持塊與第二卡持塊，所述第一卡持塊設(shè)置在所述第一柱體外側(cè)壁上，所述第二卡持塊設(shè)置在所述第二柱體外側(cè)壁上，所述第一卡持塊與所述第二卡持塊相對、且沿著所述導(dǎo)向柱體的軸向方向設(shè)置，所述第一卡持塊端部設(shè)有第三凹面，所述第二卡持塊端部設(shè)有第四凹面，所述第三凹面與所述第四凹面拼接形成與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)的凹面。

在其中一個實施例中，還包括抽芯機構(gòu)，所述抽芯機構(gòu)設(shè)有能插入所述管材的桿體，所述桿體為伸縮桿，所述抽芯機構(gòu)用于將所述伸縮桿從所述管材中移出。

在其中一個實施例中，所述抽芯機構(gòu)裝設(shè)在支架上，所述抵觸件連接有第二安裝板，所述支架與所述第二安裝板滑動配合，且所述支架沿著所述第二安裝板的滑動方向與所述伸縮桿的伸縮方向相適應(yīng)。

下面結(jié)合上述技術(shù)方案對本實用新型的原理、效果進(jìn)一步說明：

1、上述的彎管機，通過第一驅(qū)動部件將第一柱體與第二柱體打開后將管材放置在第一凹部中，再通過第一驅(qū)動部件將第一柱體與第二柱體夾緊管材于第一凹部中，并通過固定件將管材一端卡固在導(dǎo)向柱體上，以及抵觸件的第二凹部緊緊抵觸管材。然后，通過驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件沿著第一凹部移動，抵觸件移動過程中將管材折彎成與第一凹部相適應(yīng)的彎管。管材折彎成型后通過第一驅(qū)動部件將第一柱體與第二柱體打開，這樣方便取出折彎成型的管材。可見，本實用新型管材折彎方式與現(xiàn)有技術(shù)中的管材折彎方式相反，本實用新型中管材的卡持端，即固定件是固定狀態(tài)，而折彎成型機構(gòu)，即轉(zhuǎn)動機構(gòu)則處于將管材逐漸進(jìn)行折彎的動態(tài)變化。這樣，管材在折彎過程中，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)主動轉(zhuǎn)動折彎管材，能夠盡量減小管材的卡持端上由于長時間施加較大的作用力而出現(xiàn)管材端部斷裂損壞現(xiàn)象，且管材成型后方便將折彎成型的管材取出，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的折彎機，本實用新型得到的彎管質(zhì)量更高。

2、在對管材進(jìn)行折彎之前，將抽芯機構(gòu)的伸縮桿插入到管材中，且使伸縮桿端部無限靠近管材將要折彎的位置，并在管材折彎過程中，由于伸縮桿裝設(shè)在管材內(nèi)部，伸縮桿使管材內(nèi)部更加充實，這樣抵觸件壓迫在管材外部并折彎管材過程中，管材不會過度彎曲導(dǎo)致的癟塌現(xiàn)象，管材彎曲后的外形仍然保持良好，管材彎管成型質(zhì)量較高。

3、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)向柱體同軸設(shè)置，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸傳動連接有第一安裝板。第一安裝板上設(shè)有移動機構(gòu)，移動機構(gòu)與抵觸件相連，移動機構(gòu)用于移動抵觸件使得抵觸件遠(yuǎn)離或靠近導(dǎo)向柱體。如此，將管材放入第一凹部、第二凹部之前，移動機構(gòu)移動抵觸件遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱體，以將管材放入到第一凹部、并通過固定件卡固在導(dǎo)向柱體中，然后移動機構(gòu)再將抵觸件移動靠近導(dǎo)向柱體、并使管材緊緊壓迫處于第二凹部中，從而能便于管材的折彎動作。

4、抽芯機構(gòu)裝設(shè)在支架上。支架與第二安裝板滑動配合。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動第二安裝板轉(zhuǎn)動折彎管材過程中，第二安裝板將帶動支架相應(yīng)轉(zhuǎn)動。支架沿著第二安裝板的滑動方向與伸縮桿的伸縮方向相適應(yīng)，可以移動支架來調(diào)整抽芯機構(gòu)相對于管材的位置。

5、導(dǎo)向柱體包括第一柱體與第二柱體。第一柱體裝設(shè)在第四安裝板上。第二柱體與第一驅(qū)動部件傳動相連，第一驅(qū)動部件用于驅(qū)動第二柱體遠(yuǎn)離或靠近第一柱體。第一柱體端部外側(cè)壁具有第一凹面，第二柱體端部外側(cè)壁具有第二凹面，第一凹面與第二凹面拼接形成第一凹部的凹面。第一驅(qū)動部件驅(qū)動第二柱體遠(yuǎn)離第一柱體后，可以將管材放入到第一柱體與第二柱體之間的第一凹部中，第一驅(qū)動部件再驅(qū)動第二柱體靠近第一柱體，通過第一柱體與第二柱體夾緊管材，使管材緊固在第一凹部中。如此，管材在折彎過程中，便不容易相對于導(dǎo)向柱體發(fā)生移動現(xiàn)象。并在管材折彎成型后，可以通過第一驅(qū)動部件驅(qū)動第二柱體遠(yuǎn)離第一柱體，便可以方便將管材從折彎機中取出。

6、第一卡持塊設(shè)置在第一柱體外側(cè)壁上，第二卡持塊設(shè)置在第二柱體外側(cè)壁上，第一卡持塊與第二卡持塊相對、且沿著導(dǎo)向柱體的軸向方向設(shè)置。第一卡持塊端部設(shè)有第三凹面，第二卡持塊端部設(shè)有第四凹面，第三凹面與第四凹面拼接形成與管材外側(cè)壁相適應(yīng)的凹面。這樣，第一卡持塊與第二卡持塊將第一凹部中的管材進(jìn)行限位固定，能有利于避免管材在折彎過程中發(fā)生移動現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述彎管機中裝入待折彎管材準(zhǔn)備進(jìn)行折彎的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述彎管機對管材30度折彎時的示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述彎管機對管材180度折彎時的示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述彎管機中固定件的示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述彎管機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述彎管機的導(dǎo)向柱體的分解示意圖；

圖7為本實用新型實施例彎管機準(zhǔn)備折彎管材時的結(jié)構(gòu)簡化圖；

圖8為本實用新型實施例彎管機對管材30度折彎時的結(jié)構(gòu)簡化圖；

圖9為本實用新型實施例彎管機對管材90度折彎時的結(jié)構(gòu)簡化圖；

圖10為本實用新型實施例彎管機對管材180度折彎時的結(jié)構(gòu)簡化圖；

圖11為本實用新型實施例所述管材折彎90度時的示意圖；

圖12為本實用新型實施例所述管材折彎180度時的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、導(dǎo)向柱體，11、第一凹部，12、第一柱體，121、第一凹面，13、第二柱體，131、第二凹面，20、固定件，21、第一卡持塊，211、第三凹面，22、第二卡持塊，221、第四凹面，30、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，31、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，32、抵觸件，321、第二凹部，33、第一安裝板，331、滑軌，34、移動機構(gòu)，341、第二驅(qū)動部件，342、第二安裝板，343、滑軌，40、管材，50、抽芯機構(gòu)，51、伸縮桿，60、支架，70、底板，71、開口區(qū)，72、支撐座，81、第三安裝板，82、第四安裝板，83、第五安裝板，831、第一驅(qū)動部件。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1-5所示，本實用新型所述的彎管機，包括導(dǎo)向柱體10、固定件20、轉(zhuǎn)動機構(gòu)30(在圖7-10中有標(biāo)示)及第一驅(qū)動部件831。所述導(dǎo)向柱體10側(cè)壁設(shè)有第一凹部11。所述第一凹部11以所述導(dǎo)向柱體10的軸心為中心繞所述導(dǎo)向柱體10設(shè)置，且所述第一凹部11與所述管材40外側(cè)壁相適應(yīng)。其中，所述導(dǎo)向柱體10包括同軸設(shè)置的第一柱體12與第二柱體13(請參閱圖6)。且所述第一柱體12與所述第二柱體13能相向或背向運動，所述第一柱體12端部外側(cè)壁具有第一凹面121，所述第二柱體13端部外側(cè)壁具有第二凹面131。所述第一凹面121與所述第二凹面131拼接形成所述第一凹部11的凹面。所述第一驅(qū)動部件831用于驅(qū)動所述第二柱體131遠(yuǎn)離或靠近所述第一柱體121。所述固定件20用于將所述管材40固定于所述導(dǎo)向柱體10上。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)30包括驅(qū)動件與抵觸件32。所述抵觸件32設(shè)有與所述第一凹部11相對的第二凹部321，且所述第二凹部321與所述管材40外側(cè)壁相適應(yīng)。所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述抵觸件32沿著所述導(dǎo)向柱體10的第一凹部11移動。

上述的彎管機，通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13打開后將管材40放置在第一凹部11中，再通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13夾緊管材40于第一凹部11中，并通過固定件20將管材40一端卡固在導(dǎo)向柱體10上，以及抵觸件32的第二凹部321緊緊抵觸管材40。然后，通過驅(qū)動件驅(qū)動抵觸件32沿著第一凹部11移動，抵觸件32移動過程中將管材40折彎成與第一凹部11相適應(yīng)的彎管。管材40折彎成型后通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13打開(可參閱圖11與12)，這樣方便取出折彎成型的管材40?？梢姡緦嵱眯滦凸懿?0折彎方式與現(xiàn)有技術(shù)中的管材40折彎方式相反，本實用新型中管材40的卡持端，即固定件20是固定狀態(tài)，而折彎成型機構(gòu)，即轉(zhuǎn)動機構(gòu)30則處于將管材40逐漸進(jìn)行折彎的動態(tài)變化(可參閱圖7-10)。這樣，管材40在折彎過程中，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)30主動轉(zhuǎn)動折彎管材40，能夠盡量減小管材40的卡持端上由于長時間施加較大的作用力而出現(xiàn)管材40端部斷裂損壞現(xiàn)象，且管材40成型后方便將折彎成型的管材40取出，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的折彎機，本實用新型得到的彎管質(zhì)量更高。

所述的彎管機還包括抽芯機構(gòu)50。所述抽芯機構(gòu)50設(shè)有能插入所述管材40的桿體。所述桿體為伸縮桿51。所述抽芯機構(gòu)50用于將伸縮桿51從所述管材40中移出。在對管材40進(jìn)行折彎之前，將抽芯機構(gòu)50的伸縮桿51插入到管材40中，且使伸縮桿51端部無限靠近管材40將要折彎的位置，待管材40折彎過至預(yù)設(shè)角度后，將伸縮桿51從管材40中移出。由于伸縮桿51裝設(shè)在管材40內(nèi)部，伸縮桿51使管材40內(nèi)部更加充實，這樣抵觸件32壓迫在管材40外部并折彎管材40過程中，管材40不會過度彎曲導(dǎo)致的癟塌現(xiàn)象，管材40彎曲后的外形仍然保持良好，管材40彎管成型質(zhì)量較高。在本實用新型實施例中，桿體與管材40內(nèi)側(cè)壁相接觸的一端為球狀。球狀的端部與管材40進(jìn)行折彎的部位相抵觸，利于管材進(jìn)行折彎，且能保證管材40的彎管成型質(zhì)量?？梢岳斫獾氖?，本實用新型也不限制于管材40折彎后通過人工手動將桿體從管材40中移出的方式。

所述驅(qū)動件包括電機與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31。所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31與所述電機的轉(zhuǎn)矩輸出端相連，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31與所述導(dǎo)向柱體10同軸設(shè)置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31傳動連接有第一安裝板33。所述第一安裝板33上設(shè)有移動機構(gòu)34。所述移動機構(gòu)34與所述抵觸件32相連，所述移動機構(gòu)34用于移動所述抵觸件32使得所述抵觸件32遠(yuǎn)離或靠近所述導(dǎo)向柱體10。如此，在將管材40放入第一凹部11、第二凹部321之前，移動機構(gòu)34移動抵觸件32遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱體10，以將管材40放入到第一凹部11、并通過固定件20卡固在導(dǎo)向柱體10中，然后移動機構(gòu)34再將抵觸件32移動靠近導(dǎo)向柱體10、并使管材40緊緊壓迫處于第二凹部321中。

具體而言，所述移動機構(gòu)34包括第二驅(qū)動部件341與第二安裝板342。所述第二驅(qū)動部件341裝設(shè)在所述第一安裝板33上，所述第二驅(qū)動部件341與所述第二安裝板342傳動相連。所述第一安裝板33與所述第二安裝板342滑動配合。其中，第一安裝板33設(shè)有滑軌331，第二安裝板342設(shè)有與滑軌331相應(yīng)的滑槽，滑軌331裝設(shè)在滑槽中，這樣第二安裝板342便可以相對于第一安裝板33移動。所述抵觸件32裝設(shè)在所述第二安裝板342上。第二驅(qū)動部件341可以采用氣缸驅(qū)動、絲桿驅(qū)動等方式，第二驅(qū)動部件341驅(qū)動第二安裝板342動作后，第二安裝板342便可以帶動抵觸件32遠(yuǎn)離或靠近導(dǎo)向柱體10。

所述抽芯機構(gòu)50裝設(shè)在支架60上。所述支架60與所述第二安裝板342滑動配合。其中，第二安裝板342設(shè)有滑軌343，支架60設(shè)有與滑軌343相應(yīng)的滑槽，滑軌343裝設(shè)在滑槽中，這樣支架60便可以相對于第二安裝板342移動。另外，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31驅(qū)動第二安裝板342轉(zhuǎn)動折彎管材40過程中，第二安裝板342將帶動支架60相應(yīng)轉(zhuǎn)動。且所述支架60沿著所述第二安裝板342的滑動方向與所述伸縮桿51的伸縮方向相適應(yīng)，可以移動支架60來調(diào)整抽芯機構(gòu)50相對于管材40的位置。例如，管材40在折彎到直角并需要從折彎機中取出時，可以移動支架60將抽芯機構(gòu)50的伸縮桿51從管材40中完全脫離，這樣便于取出管材40。

所述彎管機還包括底板70與第三安裝板81。所述電機位于所述底板70的其中一側(cè)，所述第一安裝板33位于所述底板70的另一側(cè)。所述底板70設(shè)有開口區(qū)71，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸31穿過所述開口區(qū)71與所述第一安裝板33相連。所述第三安裝板81設(shè)置在所述第一安裝板33與所述底板70之間，所述第三安裝板81與所述第一安裝板33可轉(zhuǎn)動相連。第三安裝板可以選用耐磨板，避免第一安裝板33轉(zhuǎn)動過程中對底板70產(chǎn)生的磨損效果。所述底板70上設(shè)置有支撐座72。所述支撐座72連接有第四安裝板82，所述第四安裝板82與所述第一安裝板33可轉(zhuǎn)動相連，所述導(dǎo)向柱體10裝設(shè)在所述第四安裝板82上。

所述支撐座72上還設(shè)有第五安裝板83。所述第五安裝板83上裝設(shè)有第一驅(qū)動部件831，所述導(dǎo)向柱體10包括第一柱體12與第二柱體13。所述第一柱體12與所述第二柱體13同軸設(shè)置，所述第一柱體12裝設(shè)在所述第四安裝板82上。所述第二柱體13與所述第一驅(qū)動部件831傳動相連，所述第一驅(qū)動部件831用于驅(qū)動所述第二柱體13遠(yuǎn)離或靠近所述第一柱體12。

所述固定件20包括第一卡持塊21與第二卡持塊22。所述第一卡持塊21設(shè)置在所述第一柱體12外側(cè)壁上，所述第二卡持塊22設(shè)置在所述第二柱體13外側(cè)壁上，所述第一卡持塊21與所述第二卡持塊22相對、且沿著所述導(dǎo)向柱體10的軸向方向設(shè)置。所述第一卡持塊21端部設(shè)有第三凹面211，所述第二卡持塊22端部設(shè)有第四凹面221，所述第三凹面211與所述第四凹面221拼接形成與所述管材40外側(cè)壁相適應(yīng)的凹面。這樣，第一卡持塊21與第二卡持塊22將第一凹部11中的管材40進(jìn)行限位固定，能有利于避免管材40在折彎過程中發(fā)生移動現(xiàn)象。

本實用新型所述的彎管方法，包括如下步驟：

通過第一驅(qū)動部件831驅(qū)動第二柱體13遠(yuǎn)離第一柱體12方向移動，將待折彎的管材40分別與第一柱體12的第一凹面121、第二柱體13的第二凹面131相接觸，然后通過第一驅(qū)動部件831驅(qū)動第二柱體13靠近第一柱體12方向移動，并使得待折彎的管材40夾緊在導(dǎo)向柱體10的第一凹部11中；

將待折彎的所述管材40一端通過所述固定件20固定設(shè)置在所述導(dǎo)向柱體10的第一凹部11中，并將抵觸件32的第二凹部321緊貼所述管材40的外側(cè)壁，以及抽芯裝置的伸縮桿51插入到所述管材40中，且使所述伸縮桿51端部在所述管材40內(nèi)的位置與所述抵觸件32壓迫在所述管材40外側(cè)壁的位置相適應(yīng)；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)30驅(qū)動所述抵觸件32壓迫所述管材40并沿著所述導(dǎo)向柱體10的第一凹部11移動，從而使所述管材40沿著所述導(dǎo)向柱體10的第一凹部11折彎，待所述管材40折彎到預(yù)設(shè)角度后，例如90度彎管，120度彎管以及180度彎管，通過第一驅(qū)動部件831驅(qū)動第二柱體13遠(yuǎn)離第一柱體12方向移動，將折彎到預(yù)設(shè)角度的管材40取出。

上述的彎管方法，管材40在折彎過程中，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)30主動轉(zhuǎn)動折彎管材40，能夠盡量減小管材40的卡持端上由于長時間施加較大的作用力而出現(xiàn)管材40端部斷裂損壞現(xiàn)象。另外，由于通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13打開后將管材40放置在第一凹部11中，再通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13夾緊管材40于第一凹部11中，待管材40折彎成型后通過第一驅(qū)動部件831將第一柱體12與第二柱體13打開，如此，通過第一柱體12與第二柱體13能夠保證管材40在折彎過程中位置固定，且方便取出折彎成型的管材40。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。