本實用新型涉及一種薄壁鋼管折彎裝置，屬于數(shù)控母線加工機工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國正在加快現(xiàn)代化建設(shè)步伐，而數(shù)控母線加工技術(shù)在其中有相當?shù)闹匾?，并廣泛應(yīng)用于電力傳輸?shù)阮I(lǐng)域，并且對其技術(shù)和質(zhì)量要求越來越高，但對目前的數(shù)控母線加工機床折彎工位來說，薄壁鋼管在凸凹模的作用下產(chǎn)生小半徑彎曲時，會出現(xiàn)起皺，開裂，橫截面發(fā)生畸變等現(xiàn)象，而在凸凹模上添加柔軟的橡膠材料，則能有效提高薄壁鋼管在折彎過程中折彎處的質(zhì)量，該種方法簡單實用起到了節(jié)能減排、資源節(jié)約、環(huán)境保護等作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種薄壁鋼管折彎裝置，以解決薄壁鋼管在小半徑折彎過程中出現(xiàn)的起皺，開裂，橫截面發(fā)生畸變等影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。

本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種薄壁鋼管折彎裝置，包括支撐架1、上連接板2、連接件3、夾緊釘4、凹模5、折彎支架6、凹模橡膠7、凸模8、壓板9、凸模橡膠10、下連接板11；凹模5安裝在支撐架1上，連接件3通過夾緊釘4安裝在凹模5上，折彎支架6安裝在連接件3下部，上連接板2與支撐架1連接，下連接板11安裝在壓板9上，凸模8分別與上連接板2、下連接板11固定連接，凹模橡膠7安裝在凹模5上，凸模橡膠10安裝在凸模8上。

一種薄壁鋼管折彎裝置的工作原理為：上連接板2和下連接板11分別加緊凸模8和支撐架1的上下端，凹模5通過支撐架1與液壓缸系統(tǒng)相連接，連接件3通過夾緊釘4安裝到凹模5上，當薄壁鋼管在凸模8和凹模5的作用下折彎時，由于在凸模8和凹模5的表面存在凸模橡膠10和凹模橡膠7這樣的柔軟材料，因此，可避免薄壁鋼管的小半徑折彎時出現(xiàn)起皺、開裂、橫截面發(fā)生畸變等現(xiàn)象進而導(dǎo)致導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

本實用新型具有以下有益效果：

1、由于在折彎凸凹模上添加柔軟的橡膠材料，使得薄壁鋼管折彎到合理角度時不會出現(xiàn)在彎曲處起皺、開裂、橫截面發(fā)生畸變等現(xiàn)象，便于減少實際生產(chǎn)中的廢品數(shù)量；

2、在折彎處的凸凹模上采用橡膠材料，結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、操作簡便、維護容易、實用性強，能避免資源浪費和環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號為：1：支撐架、2：上連接板、3：連接件、4：夾緊釘、5：凹模、6：折彎支架、7：凹模橡膠、8：凸模、9：壓板、10：凸模橡膠、11：下連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-3所示，一種薄壁鋼管折彎裝置，包括支撐架1、上連接板2、連接件3、夾緊釘4、凹模5、折彎支架6、凹模橡膠7、凸模8、壓板9、凸模橡膠10、下連接板11；凹模5安裝在支撐架1上，連接件3通過夾緊釘4安裝在凹模5上，折彎支架6安裝在連接件3下部，上連接板2與支撐架1連接，下連接板11安裝在壓板9上，凸模8分別與上連接板2、下連接板11固定連接，凹模橡膠7安裝在凹模5上，凸模橡膠10安裝在凸模8上。