本實(shí)用新型涉及金屬管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)是常見的管道彎曲設(shè)備，主要用于管子的塑性成型，主要勇士電力施工、公鐵路建設(shè)、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但目前的彎管機(jī)仍存在一些缺點(diǎn)，彎管機(jī)反應(yīng)臂的長度固定，實(shí)現(xiàn)的彎曲半徑范圍較小，最大彎曲角度較小等，同時(shí)現(xiàn)有的彎管機(jī)普遍一次只能完成單一弧度的折彎，不能同時(shí)對多個(gè)管道進(jìn)行不同彎曲角度的加工，限制了使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可同時(shí)將多個(gè)管件加工成不同彎曲角度的多弧度彎管機(jī)反應(yīng)臂。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂，包括被彎管件、感應(yīng)圈、滾輪、前夾具、反應(yīng)臂和立軸，所述反應(yīng)臂上設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)嵌有夾具座，所述夾具座上下分別設(shè)有固定扣，所述夾具座連接有后夾具，所述后夾具上設(shè)有卡扣，所述反應(yīng)臂底端連接旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪通過連接桿與位置齒輪連接，所述位置齒輪通過伸縮桿與卡塊連接，所述位置齒輪通過齒輪槽嚙合于所述立軸內(nèi)，所述立軸內(nèi)還設(shè)有卡槽，所述卡塊上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。

在上述多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂中，進(jìn)一步的，所述被彎管件一端固定于所述前夾具，所述被彎管件另一端固定于所述后夾具，所述被彎管件處于所述立軸中心線的位置上設(shè)有所述感應(yīng)圈，在所述感應(yīng)圈前還設(shè)有所述滾輪。

在上述多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂中，進(jìn)一步的，所述立軸內(nèi)壁上設(shè)有對稱的齒輪槽，所述卡槽大小與所述卡塊大小一致，所述卡槽均勻分布于所述立軸內(nèi)。

在上述多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂中，進(jìn)一步的，所述夾具座可在所述滑軌內(nèi)上下移動(dòng)。

在上述多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂中，進(jìn)一步的，所述夾具座與所述后夾具、所述反應(yīng)臂與所述旋轉(zhuǎn)輪分別為焊接固定。

在上述多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂中，進(jìn)一步的，所述被彎管件、所述夾具座、所述后夾具、所述前夾具、所述滾輪和所述感應(yīng)圈均可以為多個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型在反應(yīng)臂上設(shè)有多個(gè)后夾具，可同時(shí)對多個(gè)管件進(jìn)行加工，同時(shí)由于后夾具位置的不同，可將多個(gè)管件加工成彎曲角度不同的管件，提高了設(shè)備彎管的效率。

2、本實(shí)用新型可通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手，調(diào)節(jié)位置齒輪的位置，改變管件的彎曲半徑，從而實(shí)現(xiàn)多弧度的彎折。

3、本實(shí)用新型通過改變后夾具的位置改變彎曲半徑，使彎曲角度可以大于90°，避免了反應(yīng)臂與床身結(jié)構(gòu)的干涉。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的反應(yīng)臂和立軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的立軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.被彎管件、2.感應(yīng)圈、3.滾輪、4.前夾具、5.反應(yīng)臂、51.固定扣、52.滑軌、53.夾具座、54.旋轉(zhuǎn)輪、55.后夾具、56.卡扣、6.立軸、61.位置齒輪、62.連接桿、63.卡槽、64.卡塊、65.伸縮桿、66.旋轉(zhuǎn)把手、67.齒輪槽

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實(shí)用新型的多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

如圖1、圖2和圖3所示，一種多弧度彎管機(jī)床反應(yīng)臂，包括被彎管件1、感應(yīng)圈2、滾輪3、前夾具4、反應(yīng)臂5和立軸6，反應(yīng)臂5上設(shè)有滑軌52，滑軌52內(nèi)嵌有夾具座53，夾具座53上下分別設(shè)有固定扣51，夾具座53連接有后夾具55，后夾具55上設(shè)有卡扣56，反應(yīng)臂5底端連接旋轉(zhuǎn)輪54，旋轉(zhuǎn)輪54通過連接桿62與位置齒輪61連接，位置齒輪61通過伸縮桿65與卡塊64連接，位置齒輪61通過齒輪槽67嚙合于立軸6內(nèi)，立軸6內(nèi)還設(shè)有卡槽63，卡塊64上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手66。

被彎管件1一端固定于前夾具4，被彎管件1另一端固定于后夾具55，被彎管件1處于立軸6中心線的位置上設(shè)有感應(yīng)圈2，在感應(yīng)圈2前還設(shè)有滾輪3，立軸6內(nèi)壁上設(shè)有對稱的齒輪槽67，卡槽63大小與卡塊64大小一致，卡槽63均勻分布于立軸6內(nèi)，夾具座53可在滑軌52內(nèi)上下移動(dòng)，夾具座53與后夾具55、反應(yīng)臂5與旋轉(zhuǎn)輪54分別為焊接固定，被彎管件1、夾具座53、后夾具55、前夾具4、滾輪3和感應(yīng)圈2均可以為多個(gè)。

具體工作過程為：根據(jù)加工需要，將夾具座53在滑軌52內(nèi)上下移動(dòng)至所需彎曲角度的位置上，通過固定扣51固定，根據(jù)加工需要選擇合適的彎曲半徑，通過拉起旋轉(zhuǎn)把手66，伸縮桿65伸長，使卡塊64脫離卡槽63，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手66，位置齒輪61通過立軸6內(nèi)的齒輪槽67可以上下移動(dòng)，確定好位置后，按壓旋轉(zhuǎn)把手66，將卡塊64嵌入卡槽63內(nèi)，此時(shí)位置固定，將被彎管件1一端固定于前夾具4處，被彎管件1另一端固定于后夾具55處，滾輪3、感應(yīng)圈2分別位于被彎管件1上下，感應(yīng)圈2對被彎管件1待彎部分中狹窄的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，加熱至塑性狀態(tài)后，沿軸向施加推力，在滾輪3夾持下管道沿推力方向運(yùn)動(dòng)，但是被彎管件1的前端被后夾具55固定在反應(yīng)臂5上，軸心固定的反應(yīng)臂5限制了被彎管件1的直線運(yùn)動(dòng)，迫使被彎管件1在加熱部分繞反應(yīng)臂5的軸心發(fā)生彎曲，形成多個(gè)不同彎曲角度的管件。

本實(shí)施例中在反應(yīng)臂上設(shè)有多個(gè)后夾具，可同時(shí)對多個(gè)管件進(jìn)行加工，同時(shí)由于后夾具位置的不同，可將多個(gè)管件加工成彎曲角度不同的管件，提高了設(shè)備彎管的效率。

以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。