一種懸臂式機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種懸臂式機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]懸臂式機(jī)床常用于對(duì)工件進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的懸臂式機(jī)床包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的主軸組件、安裝在主軸組件上的刀具、用于驅(qū)動(dòng)主軸組件上下移動(dòng)的動(dòng)力部件。在工作時(shí)，主要將工件固定在工作臺(tái)上，然后通過(guò)動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)主軸組件連同刀具下移以利用刀具加工工件。但目前，主要通過(guò)操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手柄以帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的推進(jìn)，但造成操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸臂式機(jī)床，其通過(guò)采用第一電機(jī)、第一絲桿、第一絲桿螺母、滑動(dòng)座、第二電機(jī)、第二絲桿、第二絲桿螺母的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，從而無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種懸臂式機(jī)床，包括，
[0006]基座；
[0007]工作臺(tái)裝置，包括與基座滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座沿第一方向滑動(dòng)的滑動(dòng)座、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)、匹配地套接在第一絲桿上并與滑動(dòng)座固定連接的第一絲桿螺母、與滑動(dòng)座滑動(dòng)配合并可相對(duì)滑動(dòng)座沿第二方向滑動(dòng)的工作臺(tái)、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿、機(jī)體固定在滑動(dòng)座上并用于驅(qū)動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、匹配地套接在第二絲桿上并與工作臺(tái)固定連接的第二絲桿螺母;所述第一方向與第二方向垂直；
[0008]沿第一方向或第二方向依次排列的至少兩個(gè)加工裝置，各加工裝置均包括與基座滑動(dòng)配合并可沿基座高度方向滑動(dòng)的升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第三絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動(dòng)第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)、匹配地套接在第三絲桿上并與升降座固定連接的第三絲桿螺母;所述升降座上均設(shè)置有位于工作臺(tái)裝置上方的主軸組件；該主軸組件上安裝有刀具，并由主軸組件驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng);所述基座的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直。
[0009]所述工作臺(tái)包括與滑動(dòng)座滑動(dòng)配合的主臺(tái)體、設(shè)置在主臺(tái)體上并用于固定工件的至少兩個(gè)定位部件;該定位部件的數(shù)量與主軸組件的數(shù)量一致，并一一對(duì)應(yīng)。
[0010]基座上設(shè)置有第一安裝部，所述第一安裝部?jī)?nèi)安裝有第一軸承，所述第一絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定插裝在第一軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述滑動(dòng)座上設(shè)置有第二安裝部，所述第二安裝部?jī)?nèi)安裝有第二軸承，所述第二絲桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定插裝在第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述加工裝置均包括設(shè)置在基座上的第三安裝部，所述第三安裝部?jī)?nèi)安裝有第三軸承，加工裝置的第三絲桿遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一端固定插裝在該加工裝置的第三軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
[0011]所述第一絲桿連接在第一電機(jī)的輸出軸上，所述第二絲桿連接在第二電機(jī)的輸出軸上，加工裝置的第三絲桿連接在該加工裝置的第三電機(jī)的輸出軸上。
[0012]所述基座包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上并沿第一方向延伸的第一直線滑軌；所述滑動(dòng)座可滑動(dòng)地安裝在該第一直線滑軌上;所述支撐座體上還設(shè)置有與各加工裝置一一對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)滑軌單元;所述滑軌單元包括設(shè)置在支撐座體上并沿其高度方向延伸的第三直線滑軌，所述升降座可滑動(dòng)地安裝在對(duì)應(yīng)的滑軌單元的第三直線滑軌上;所述滑動(dòng)座包括主座體、設(shè)置在主座體上并沿第二方向延伸的第二直線滑軌;所述工作臺(tái)可滑動(dòng)地安裝在第二直線滑軌上。
[0013]加工裝置沿第二方向依次排列。
[0014]所述主軸組件包括電主軸。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)采用第一電機(jī)、第一絲桿、第一絲桿螺母、滑動(dòng)座、第二電機(jī)、第二絲桿、第二絲桿螺母的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，從而無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;而且，通過(guò)合理設(shè)置工作臺(tái)裝置，可帶動(dòng)工作臺(tái)沿第一方向、第二方向移動(dòng)，從而可帶動(dòng)其上的工件沿第一方向、第二方向移動(dòng)，以可滿足不同加工要求;而通過(guò)采用至少兩個(gè)加工裝置，還可提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0018]其中，10、基座;20、工作臺(tái)裝置;21、滑動(dòng)座;22、第一絲桿;23、第一電機(jī);24、工作臺(tái)；25、第二絲桿;26、第二電機(jī);27、第二絲桿螺母;30、加工裝置;31、升降座;33、第三電機(jī)；35、主軸組件;37、第三直線滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型的懸臂式機(jī)床，包括，
[0021]基座10，
[0022]工作臺(tái)裝置20，包括與基座10滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座10沿第一方向滑動(dòng)的滑動(dòng)座21、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿22、機(jī)體固定在基座10上并用于驅(qū)動(dòng)第一絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)23、匹配地套接在第一絲桿22上并與滑動(dòng)座21固定連接的第一絲桿螺母、與滑動(dòng)座21滑動(dòng)配合并可相對(duì)滑動(dòng)座21沿第二方向滑動(dòng)的工作臺(tái)24、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿25、機(jī)體固定在滑動(dòng)座21上并用于驅(qū)動(dòng)第二絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)26、匹配地套接在第二絲桿25上并與工作臺(tái)24固定連接的第二絲桿螺母27;所述第一方向與第二方向垂直；
[0023]沿第一方向或第二方向依次排列的至少兩個(gè)加工裝置30，各加工裝置30均包括與基座10滑動(dòng)配合并可沿基座10高度方向滑動(dòng)的升降座31、軸線方向與基座10高度方向一致的第三絲桿、機(jī)體固定在基座10上并用于驅(qū)動(dòng)第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)33、匹配地套接在第三絲桿上并與升降座31固定連接的第三絲桿螺母;所述升降座31上均設(shè)置有位于工作臺(tái)裝置20上方的主軸組件35，該主軸組件35上安裝有刀具，并由主軸組件35驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng);所述基座10的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直。
[0024]在加工過(guò)程中，第三電機(jī)33工作，并帶動(dòng)第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)主軸組件35連同其上的刀具下移，然后通過(guò)主軸組件35帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)工作臺(tái)24上的工件進(jìn)行加工。而通過(guò)利用第一電機(jī)23可帶動(dòng)第一絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)滑動(dòng)座21連同其上的工作臺(tái)24沿第一方向移動(dòng)，而通過(guò)第二電機(jī)26可帶動(dòng)第二絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)工作臺(tái)24沿第二方向移動(dòng)，因而，無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)工作臺(tái)24移動(dòng)，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度