本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型微型數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。目前市場上銷售的數(shù)控機(jī)床，基本上能滿足人們的使用要求，但存在一些不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，加工效果一般等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型微型數(shù)控車床，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有凹槽，且在底座頂部固定安裝有冷凝液罐和支撐臺，所述凹槽內(nèi)部固定安裝有管道，所述冷凝液罐底部與管道相連接，所述支撐臺頂部通過防震墊片安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳送帶連接有活動軸，所述活動軸側(cè)面固定安裝有工作板，所述工作板側(cè)面安裝有元件，所述底座頂部還活動安裝有第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，所述第一滑塊頂部固定安裝有粗削刀具，所述第二滑塊頂部固定安裝有精雕刀具，所述第三滑塊頂部固定安裝有拋光機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座的長度為80-100cm，且底座的長度大于凹槽的長度。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐臺的形狀為半T型。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作板的直徑大于活動軸的直徑。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊均通過滑軌活動安裝在底座上，所述第一滑塊和第二滑塊位于一根滑軌上，所述第三滑塊位于另一根滑軌上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型微型數(shù)控車床，通過設(shè)置有電機(jī)，通過傳送帶帶動活動軸轉(zhuǎn)動，活動軸再帶動工作板和放置在工作板上的元件一起旋轉(zhuǎn)，首先，粗削刀具通過第一滑塊在滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行粗加工，粗加工完成后第一滑塊回到開始的位置，然后精雕刀具通過第二滑塊在同一根滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行精細(xì)加工，精細(xì)加工完成后第二滑塊回到開始的位置，最后拋光機(jī)通過第三滑塊在另一根滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行拋光打磨，通過設(shè)置有冷凝液，為整個設(shè)備降溫，防止出現(xiàn)高溫對設(shè)備造成傷害，整體設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過粗加工和精細(xì)加工雙重加工，且加工后拋光打磨，增加加工效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1-底座；2-凹槽；3-冷凝液罐；4-支撐臺；5-管道；6-防震墊片；7-電機(jī)；8-傳送帶；9-活動軸；10-工作板；11-元件；12-第一滑塊；13-第二滑塊；14-第三滑塊；15-粗削刀具；16-精雕刀具；17-拋光機(jī)；18-滑軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型微型數(shù)控車床，包括底座1，所述底座1內(nèi)部設(shè)有凹槽2，且在底座1頂部固定安裝有冷凝液罐3和支撐臺4，所述凹槽2內(nèi)部固定安裝有管道5，所述冷凝液罐3底部與管道5相連接，冷凝液流向管道5內(nèi)，為工作設(shè)備降溫，防止出現(xiàn)高溫對機(jī)器造成傷害，所述支撐臺4頂部通過防震墊片6安裝有電機(jī)7，所述電機(jī)7通過傳送帶8連接有活動軸9，所述活動軸9側(cè)面固定安裝有工作板10，所述工作板10側(cè)面安裝有元件11，所述底座1頂部還活動安裝有第一滑塊12、第二滑塊13和第三滑塊14，所述第一滑塊12頂部固定安裝有粗削刀具15，用于初步加工元件11，即粗加工，所述第二滑塊13頂部固定安裝有精雕刀具16，用于對元件11的精細(xì)加工，所述第三滑塊14頂部固定安裝有拋光機(jī)17，用于對加工完成后的元件11拋光打磨。

優(yōu)選的是，所述底座1的長度為80-100cm，且底座1的長度大于凹槽2的長度；所述支撐臺4的形狀為半T型，用于支撐電機(jī)7；所述工作板10的直徑大于活動軸9的直徑，工作板10用于固定元件11；所述第一滑塊12、第二滑塊13和第三滑塊14均通過滑軌18活動安裝在底座1上，所述第一滑塊12和第二滑塊13位于一根滑軌18上，所述第三滑塊14位于另一根滑軌18上。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型微型數(shù)控車床，通過設(shè)置有電機(jī)，通過傳送帶帶動活動軸轉(zhuǎn)動，活動軸再帶動工作板和放置在工作板上的元件一起旋轉(zhuǎn)，首先，粗削刀具通過第一滑塊在滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行粗加工，粗加工完成后第一滑塊回到開始的位置，然后精雕刀具通過第二滑塊在同一根滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行精細(xì)加工，精細(xì)加工完成后第二滑塊回到開始的位置，最后拋光機(jī)通過第三滑塊在另一根滑軌上移動，移動到元件正前方，對元件進(jìn)行拋光打磨，通過設(shè)置有冷凝液，為整個設(shè)備降溫，防止出現(xiàn)高溫對設(shè)備造成傷害，整體設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過粗加工和精細(xì)加工雙重加工，且加工后拋光打磨，增加加工效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。