本實(shí)用新型涉及金屬切削加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種切削液自動溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

切削液作為在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，在金屬加工過程中起著不可替代的作用，而通常切削液需要保證切削環(huán)境的溫度在適宜的范圍內(nèi)，使其能夠達(dá)到良好的冷卻和潤滑刀具作用，因此保證切削液的溫度穩(wěn)定十分重要，同時在實(shí)際生產(chǎn)中由于刀具的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會造成切削液的飛濺，部分切削液直接濺落在加工平臺和地面上，不僅加重了后期的清潔作業(yè)，也浪費(fèi)了大量切削液，造成加工成本的上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種切削液自動溫控系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，實(shí)現(xiàn)了切削液的回收再利用，并且有效控制了切削液的溫度，保證了切削液對刀具冷卻及潤滑的效果最大化。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種切削液自動溫控系統(tǒng)，包括加工臺面，加工臺面上設(shè)有工件，工件上方設(shè)有刀具，加工臺面兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，加工臺面兩側(cè)還設(shè)有多個通孔，加工臺面下方設(shè)有回收倉，通孔連通加工臺面上方加工區(qū)域與下方回收倉；

回收倉上設(shè)有回收管，回收管另一端與切削液回收罐連接，切削液回收罐通過切削液輸送管與切削液存儲罐連接，切削液存儲罐上設(shè)有切削液噴頭，切削液噴頭噴嘴朝向刀具設(shè)置；

回收管中間段穿過設(shè)置在冷卻倉中，冷卻倉中設(shè)有冷卻液。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉下端設(shè)有制冷液回收管，制冷液回收管一端與制冷機(jī)組連接，制冷機(jī)組與冷卻倉之間還設(shè)有制冷液輸出管， 制冷液輸出管與冷卻倉的連接位置位于冷卻倉的上端。

優(yōu)選的方案中，所述的制冷液輸出管上設(shè)有第一液壓泵，所述的制冷液回收管上設(shè)有第二閥門，第一液壓泵和第二閥門均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有第二溫度傳感器，第二溫度傳感器與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉與切削液回收罐之間的連接管上設(shè)有第一溫度傳感器和第一閥門，第一溫度傳感器設(shè)置在第一閥門靠近冷卻倉的一側(cè)上。

優(yōu)選的方案中，所述的第一溫度傳感器和第一閥門均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的切削液輸送管上設(shè)有第二液壓泵，第二液壓泵與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，側(cè)擋板采用傾斜板，側(cè)擋板與加工臺面之間的夾角大于90°，小于120°。

優(yōu)選的方案中，冷卻倉9內(nèi)的回收管8段采用螺旋管，增大回收管8與冷卻倉9內(nèi)的冷卻液的接觸面積。

本實(shí)用新型所提供的一種切削液自動溫控系統(tǒng)，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）實(shí)現(xiàn)了切削液的回收制冷再利用，避免了切削液的浪費(fèi)，降低了加工成本，同時減輕了加工之后的環(huán)境清潔工作的負(fù)擔(dān)；

（2）實(shí)現(xiàn)了切削液的溫度自動控制，保證了加工過程中切削液的持續(xù)性自動供應(yīng)，以及供應(yīng)的切削液的溫度穩(wěn)定，提高了切削的對刀具的冷卻和潤滑效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的加工臺面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)方框圖。

圖中：刀具1，切削液噴頭2，工件3，側(cè)擋板4，加工臺面5，通孔6，回收倉7，回收管8，冷卻倉9，制冷機(jī)組10，第一液壓泵11，制冷液回收管12，制冷液輸出管12’， 切削液回收罐13，第二液壓泵14，切削液存儲罐15，切削液輸送管16，第一溫度傳感器801，第一閥門802，第二溫度傳感器901，第二閥門121。

具體實(shí)施方式

如圖1中，一種切削液自動溫控系統(tǒng)，包括加工臺面5，加工臺面5上設(shè)有工件3，工件3上方設(shè)有刀具1，加工臺面5兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板4，加工臺面5兩側(cè)還設(shè)有多個通孔6，加工臺面5下方設(shè)有回收倉7，通孔6連通加工臺面5上方加工區(qū)域與下方回收倉7；

回收倉7上設(shè)有回收管8，回收管8另一端與切削液回收罐13連接，切削液回收罐13通過切削液輸送管16與切削液存儲罐15連接，切削液存儲罐15上設(shè)有切削液噴頭2，切削液噴頭2噴嘴朝向刀具1設(shè)置；

回收管8中間段穿過設(shè)置在冷卻倉9中，冷卻倉9中設(shè)有冷卻液。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉9下端設(shè)有制冷液回收管12，制冷液回收管12一端與制冷機(jī)組10連接，制冷機(jī)組10與冷卻倉9之間還設(shè)有制冷液輸出管12’， 制冷液輸出管12’與冷卻倉9的連接位置位于冷卻倉9的上端。

優(yōu)選的方案中，所述的制冷液輸出管12’上設(shè)有第一液壓泵11，所述的制冷液回收管12上設(shè)有第二閥門121，第一液壓泵11和第二閥門121均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉9內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有第二溫度傳感器901，第二溫度傳感器901與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的冷卻倉9與切削液回收罐13之間的連接管上設(shè)有第一溫度傳感器801和第一閥門802，第一溫度傳感器801設(shè)置在第一閥門802靠近冷卻倉9的一側(cè)上。

優(yōu)選的方案中，所述的第一溫度傳感器801和第一閥門802均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的切削液輸送管16上設(shè)有第二液壓泵14，第二液壓泵14與控制器連接。

本新型的具體工作原理如下：

加工過程中，飛濺的切削液順著側(cè)擋板4流下，然后由加工臺面5兩側(cè)的通孔6進(jìn)入回收倉7中，并通過回收管8進(jìn)入冷卻倉9中，并通過第一溫度傳感器801檢測回收管8內(nèi)切削液的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值之后，第一溫度傳感器801發(fā)送信號至控制器，控制器控制第一閥門802打開，然后切削液進(jìn)入切削液回收罐13中，同時控制器控制第二液壓泵14工作，將冷卻后的切削液經(jīng)切削液輸送管16輸送至切削液存儲罐15，繼續(xù)作用于刀具1上；

在此過程中，由于切削液于冷卻液發(fā)生了熱交換，因此當(dāng)冷卻液溫度上升時，第二溫度傳感器901檢測到冷卻液的溫度達(dá)到一定值之后，將信號傳至控制器，控制器控制第二閥門121打開，冷卻液進(jìn)入制冷機(jī)組10進(jìn)行制冷，控制器同時控制第一液壓泵11將制冷后的冷卻液泵入冷卻倉9中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)制冷和使用。