本實(shí)用新型涉及一種具有熱整形功能的精密通訊終端模具及其熱整形機(jī)。

背景技術(shù)：

精密通訊終端，尤其是智能手機(jī)的崛起使得手機(jī)的一些組件發(fā)生了革命性變化，從而出現(xiàn)了一個新的行業(yè)---內(nèi)置五金結(jié)構(gòu)件。五金結(jié)構(gòu)件變形問題一直是困擾行業(yè)發(fā)展的一個難題。五金結(jié)構(gòu)件的變形會影響到模內(nèi)注塑的效果，最主要的是LCD面的上凸會直接影響整機(jī)裝屏是否合格。傳統(tǒng)的對五金結(jié)構(gòu)件的整形，采用的是手工整形方法，即用小錘憑經(jīng)驗(yàn)對不合格的五金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行敲打，使其達(dá)到符合質(zhì)量準(zhǔn)。這種整形方式存在如下問題，一是生產(chǎn)效率低無法滿足客戶的需求；二是手工整形兵工的產(chǎn)品變形度不一致，從而使得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差，且人力成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實(shí)用新型向社會提供一種整形效率高和工作穩(wěn)定性好的具有熱整形功能的精密通訊終端模具。

本實(shí)用新型的另一個目的是：向社會提供一種整形效率高和工作穩(wěn)定性好的熱整形機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種具有熱整形功能的精密通訊終端模具，包括上模和下模，在下模的中部設(shè)有凸部，在所述上模中部對應(yīng)于所述凸臺設(shè)有凹部，所述上模和下模合攏后，在所述上模的凹部與下模的凸部之間構(gòu)成容納待整形產(chǎn)品的型腔，所述型腔的形狀與待整形產(chǎn)品的最終形狀一致；在所述上模的外側(cè)設(shè)有第一加熱裝置，在所述下模的外側(cè)設(shè)有第二加熱裝置。

作為對本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置是電加熱裝置。

本實(shí)用新型還提供一種工作效率高的熱整形機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架的上底面上設(shè)有下模，在所述下模的上方設(shè)有由上下移動氣缸驅(qū)動的沿導(dǎo)柱上下往復(fù)移動的帶第一加熱裝置的上模；在所述下模的下底面上設(shè)有第二加熱裝置。

作為對本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述下模的凸部上設(shè)有待整形產(chǎn)品定位柱；在所述上模的凹部相對于所述待整形產(chǎn)品定位柱設(shè)有避位孔。

作為對本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述熱整形機(jī)的控制面板上設(shè)有熱壓機(jī)電源開關(guān)。

本實(shí)用新型具有整形效率高和工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型整形機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。

請參見圖1，圖1揭示的是一種具有熱整形功能的精密通訊終端模具，包括上模1和下模2，在下模2的中部設(shè)有凸部21，在所述上模1中部對應(yīng)于所述凸臺21設(shè)有凹部11，所述上模1和下模2合攏后，在所述上模的凹部11與下模2的凸部21之間構(gòu)成容納待整形產(chǎn)品的型腔，所述型腔的形狀與待整形產(chǎn)品的最終形狀一致；在所述上模1的外側(cè)設(shè)有第一加熱裝置12，在所述下模2的外側(cè)設(shè)有第二加熱裝置22。由于采用型腔的形狀與待整形產(chǎn)品的形狀一致的結(jié)構(gòu)，這樣熱整形出來的產(chǎn)品，不僅形狀一致，滿足要求，而且整形速度快。

優(yōu)選的，在所述下模2的凸部21上設(shè)有待整形產(chǎn)品定位柱23；在所述上模1的凹部11相對于所述待整形產(chǎn)品定位柱23設(shè)有避位孔13。

優(yōu)選的，所述第一加熱裝置12和所述第二加熱裝置22是電加熱裝置。

請參見圖2，圖2揭示的是一種工作效率高的熱整形機(jī)，包括機(jī)架111，在所述機(jī)架111的上底面上設(shè)有下模2，在所述下模2的上方設(shè)有由上下移動氣缸3驅(qū)動的沿導(dǎo)柱31上下往復(fù)移動的帶第一加熱裝置12的上模11；在所述下模2的下底面上設(shè)有第二加熱裝置22。

優(yōu)選的，在所述下模2的凸部21上設(shè)有待整形產(chǎn)品定位柱23；在所述上模1的凹部11相對于所述待整形產(chǎn)品定位柱23設(shè)有避位孔13。

優(yōu)選的，在所述熱整形機(jī)的控制面板112上設(shè)有熱壓機(jī)電源開關(guān)113。

優(yōu)選的，在所述機(jī)架上還設(shè)有控時(shí)裝置、控溫裝置和控壓裝置，所述控時(shí)裝置用于控制模具的合模時(shí)間，所述控溫裝置用于控制第一加熱裝置12和第二加熱裝置22的升溫和保溫時(shí)間，所述控壓裝置用于控制上下移動氣缸3的壓力。

本實(shí)用新型的基本原理是：利用金屬熱脹冷縮的物理性質(zhì)，使用具有特定溫度和型腔的模具，將產(chǎn)品放入下模腔內(nèi)，上模在氣動裝置的作用下對產(chǎn)品施以一定的壓力，從而使產(chǎn)品發(fā)生固定、規(guī)則的形變以達(dá)到使用需求。具體方案如下：使用一種能對上下模板加熱并能控時(shí)、控溫、控壓的熱整形機(jī)。將上下模板分別固定在上下發(fā)熱裝置上通過溫控器對上下模板進(jìn)行設(shè)定溫度并加熱。達(dá)到設(shè)定溫度后發(fā)熱板停止對模具加熱并保溫。將待整形產(chǎn)品放置到弧形上凸的下模腔中，啟動上模的氣動裝置開關(guān)使上模向下運(yùn)動；上下合模將產(chǎn)品壓置于模腔內(nèi)。（此過程需要根據(jù)產(chǎn)品的變形量來調(diào)整上模壓力和壓合時(shí)間）對產(chǎn)品進(jìn)行熱壓整形。達(dá)到設(shè)定時(shí)間后上模在啟動裝置的作用下自動向上運(yùn)動，上模打開取出產(chǎn)品放置在平直鐵板上進(jìn)行自然冷卻。