本實用新型涉及工件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾絲機(jī)。

背景技術(shù)：

滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理，是建筑機(jī)械領(lǐng)域中常用的一種機(jī)械設(shè)備。目前市面上廣泛使用的鋼筋滾絲機(jī)的鋼筋夾緊鉗要手動旋轉(zhuǎn)把來完成夾緊鋼筋，機(jī)頭和電機(jī)的啟動，前后移動對鋼筋的剝皮剝肋，以及滾正絲反絲也要手動完成操作不光是費時費力對身體健康損失較大，而且加工出來的工件存在人為因素影響誤差率很大，然而又出現(xiàn)了自動的滾絲機(jī)，但現(xiàn)有的自動滾絲機(jī)驅(qū)動裝置占用空間大，且工作不穩(wěn)定，操作不方便以及無法實現(xiàn)手自一體化的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種滾絲機(jī)，用于實現(xiàn)滾絲機(jī)的驅(qū)動裝置占用空間小，工作穩(wěn)定，操作方便以及實現(xiàn)手自一體化的技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種滾絲機(jī)，包括機(jī)架、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站；

所述機(jī)架上安裝有用于夾持鋼筋的夾緊裝置和用于加工鋼筋的滾絲裝置，所述夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲杠，所述夾緊架安裝于所述機(jī)架上，所述夾緊板組滑動安裝于所述夾緊架上，所述夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個所述夾緊板通過一用于將兩個所述夾緊板分離與合并的絲杠連接，且所述絲杠的一端穿過所述夾緊板組轉(zhuǎn)動安裝于所述夾緊架上，所述絲杠的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)與所述液壓泵站連接；

與所述夾緊裝置相對的一側(cè)的機(jī)架上安裝有所述滾絲裝置，所述滾絲裝置包括滾絲機(jī)頭、減速機(jī)、電機(jī)以及導(dǎo)軌，所述滾絲機(jī)頭通過所述減速機(jī)與所述電機(jī)連接，所述導(dǎo)軌的兩端分別通過一安裝座安裝于所述機(jī)架上，所述減速機(jī)上安裝有用于與所述導(dǎo)軌滑動安裝的安裝架，所述安裝架的底部安裝有用于驅(qū)動所述滾絲裝置往復(fù)運動的液壓缸，且所述液壓缸與所述液壓泵站連接，所述液壓泵站通過控制線連接有控制箱。

作為一種改進(jìn)的方案，所述液壓泵站包括油箱、液壓泵以及用于控制油液流量和方向的電磁閥組，所述油箱與所述液壓泵連接，所述液壓泵通過所述電磁閥組連接于用于驅(qū)動所述夾緊裝置的所述液壓馬達(dá)和用于驅(qū)動所述滾絲裝置的往復(fù)運動的所述液壓缸，且所述電磁閥與所述控制箱電連接。

作為一種改進(jìn)的方案，所述控制箱電連接有一電控柜，所述電控柜上設(shè)有若干操作按鈕。

作為一種改進(jìn)的方案，所述滾絲機(jī)頭的內(nèi)部沿進(jìn)給方向依次設(shè)有滾絲刀與剝皮刀，且靠近所述滾絲機(jī)頭的一所述安裝座上設(shè)有限制所述滾絲刀運動距離的限位輪。

作為一種改進(jìn)的方案，所述機(jī)架上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關(guān)。

作為一種改進(jìn)的方案，所述滾絲機(jī)頭的下方有安裝有降溫防銹水冷裝置。

作為一種改進(jìn)的方案，所述機(jī)架上還安裝有用于阻擋碎屑的安全擋板。

作為一種改進(jìn)的方案，所述行程限位開關(guān)與所述控制箱電連接。

作為一種改進(jìn)的方案，所述液壓泵站安裝于所述機(jī)架的內(nèi)部。

作為一種改進(jìn)的方案，所述機(jī)架的底部安裝有轉(zhuǎn)動輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

滾絲機(jī)，包括機(jī)架、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站；

機(jī)架上安裝有用于夾持鋼筋的夾緊裝置和用于加工鋼筋的滾絲裝置，夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲杠，夾緊架安裝于機(jī)架上，夾緊板組滑動安裝于夾緊架上，夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個夾緊板通過一用于將兩個夾緊板分離與合并的絲杠連接，且絲杠的一端穿過夾緊板組轉(zhuǎn)動安裝于夾緊架上，絲杠的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)與液壓泵站連接；與夾緊裝置相對的一側(cè)的機(jī)架上安裝有滾絲裝置，滾絲裝置包括滾絲機(jī)頭、減速機(jī)、電機(jī)以及導(dǎo)軌，滾絲機(jī)頭通過減速機(jī)與電機(jī)連接，導(dǎo)軌的兩端分別通過一安裝座安裝于機(jī)架上，減速機(jī)上安裝有用于與導(dǎo)軌滑動安裝的安裝架，安裝架的底部安裝有用于驅(qū)動滾絲裝置往復(fù)運動的液壓缸，且液壓缸與液壓泵站連接，液壓泵站通過控制線連接有控制箱，基于以上結(jié)構(gòu)，夾緊裝置包括夾緊架、夾緊板組以及絲杠，夾緊板組滑動安裝于夾緊架上，且夾緊板組包括兩個夾緊板，兩個夾緊板通過一用于將兩個夾緊板分離與合并的絲杠連接，可通過旋轉(zhuǎn)絲杠實現(xiàn)夾緊板的夾緊與分離，且絲杠的一端穿過夾緊板組轉(zhuǎn)動安裝于夾緊架上，絲杠的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達(dá)，可利用液壓馬達(dá)為絲杠提供旋轉(zhuǎn)動力，滾絲裝置包括滾絲機(jī)頭、減速機(jī)、電機(jī)以及導(dǎo)軌，滾絲機(jī)頭通過減速機(jī)與電機(jī)連接，導(dǎo)軌的兩端分別通過一安裝座安裝于機(jī)架上，減速機(jī)的設(shè)有一安裝架，安裝架可滑動安裝于導(dǎo)軌上，且安裝架的底部連接有液壓缸，利用這個液壓缸實現(xiàn)往復(fù)直線運動，且液壓缸與液壓泵站連接，可為液壓缸工作提供動力。

液壓泵站包括油箱、液壓泵以及用于控制油液流量和方向的電磁閥組，油箱與液壓泵連接，液壓泵通過電磁閥組連接于用于驅(qū)動所夾緊裝置的液壓馬達(dá)和用于驅(qū)動滾絲裝置的往復(fù)運動的液壓缸，且電磁閥與控制箱電連接，基于以上結(jié)構(gòu)，控制箱控制電磁閥的通斷，從而控制液壓泵站的操作。

控制箱電連接有一電控柜，電控柜上設(shè)有若干操作按鈕，基于以上結(jié)構(gòu)，設(shè)有操作按鈕是為了方便操作滾絲機(jī)工作。

滾絲機(jī)頭的內(nèi)部沿進(jìn)給方向依次設(shè)有滾絲刀與剝皮刀，且靠近滾絲機(jī)頭的一安裝座上設(shè)有限制滾絲刀運動距離的限位輪，基于以上結(jié)構(gòu)，設(shè)有限位輪可以限制滾絲刀的運動距離。

機(jī)架上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關(guān)，行程限位開關(guān)與控制箱電連接，基于以上結(jié)構(gòu)，設(shè)有行程限位開關(guān)可以限制滾絲裝置的移動距離。

滾絲機(jī)頭的下方有安裝有降溫防銹水冷裝置，基于以上結(jié)構(gòu)，有利于降低滾絲機(jī)頭工作產(chǎn)生的熱量的冷卻和鋼筋的防銹。

機(jī)架上還安裝有用于阻擋碎屑的安全擋板，基于以上結(jié)構(gòu)，可防止碎屑崩飛帶來的危險。

液壓泵站安裝于機(jī)架的內(nèi)部，基于以上結(jié)構(gòu)，安裝合理，減少占用空間。

機(jī)架的底部安裝有轉(zhuǎn)動輪，基于以上結(jié)構(gòu)，方便移動滾絲機(jī)。

綜上，本實用新型實現(xiàn)了滾絲機(jī)的驅(qū)動裝置占用空間小，工作穩(wěn)定，操作方便以及實現(xiàn)手自一體化的技術(shù)效果，該實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的滾絲機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架；2-夾緊架；3-夾緊板；4-絲杠；5-液壓馬達(dá)；6-滾絲機(jī)頭； 7-減速機(jī)；8-電機(jī)；9-導(dǎo)軌；10-安裝座；11-安裝架；12-液壓缸；13-控制箱； 14-電控柜；15-操作按鈕；16-降溫防銹水冷裝置；17-安全擋板；18-轉(zhuǎn)動輪； 19-限位輪；20-液壓泵站。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，一種滾絲機(jī)，包括機(jī)架1、夾緊裝置、滾絲裝置以及液壓泵站20；

機(jī)架1上安裝有用于夾持鋼筋的夾緊裝置和用于加工鋼筋的滾絲裝置，夾緊裝置包括夾緊架2、夾緊板組以及絲杠4，夾緊架2安裝于機(jī)架1上，夾緊板組滑動安裝于夾緊架2上，夾緊板組包括兩個夾緊板3，兩個夾緊板3通過一用于將兩個夾緊板3分離與合并的絲杠4連接，且絲杠4的一端穿過夾緊板組轉(zhuǎn)動安裝于夾緊架2上，絲杠4的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達(dá)5，液壓馬達(dá)5與液壓泵站20連接；與夾緊裝置相對的一側(cè)的機(jī)架1上安裝有滾絲裝置，滾絲裝置包括滾絲機(jī)頭6、減速機(jī)7、電機(jī)8以及導(dǎo)軌9，滾絲機(jī)頭6通過減速機(jī)與電機(jī)8連接，導(dǎo)軌9的兩端分別通過一安裝座10安裝于機(jī)架1上，減速機(jī)上安裝有用于與導(dǎo)軌9滑動安裝的安裝架11，安裝架11的底部安裝有用于驅(qū)動滾絲裝置往復(fù)運動的液壓缸12，且液壓缸12與液壓泵站20連接，液壓泵站20通過控制線連接有控制箱13。

在本實施例中，控制箱13通過PLC實現(xiàn)編程控制，從而實現(xiàn)一鍵自動化工作，滾絲機(jī)中還設(shè)有液壓油風(fēng)冷裝置用于降低液壓油的溫度，在此不做贅述，夾緊裝置包括夾緊架2、夾緊板組以及絲杠4，夾緊板組滑動安裝于夾緊架2 上，且夾緊板組包括兩個夾緊板3，兩個夾緊板3通過一用于將兩個夾緊板3 分離與合并的絲杠4連接，可通過旋轉(zhuǎn)絲杠4實現(xiàn)夾緊板3的夾緊與分離，且絲杠4的一端穿過夾緊板組轉(zhuǎn)動安裝于夾緊架2上，絲杠4的另一端連接有用以提供動力的液壓馬達(dá)5，可利用液壓馬達(dá)5為絲杠4提供旋轉(zhuǎn)動力，滾絲裝置包括滾絲機(jī)頭6、減速機(jī)7、電機(jī)8以及導(dǎo)軌9，滾絲機(jī)頭6通過減速機(jī)與電機(jī)8連接，導(dǎo)軌9的兩端分別通過一安裝座10安裝于機(jī)架1上，減速機(jī)的設(shè)有一安裝架11，安裝架11可滑動安裝于導(dǎo)軌9上，且安裝架11的底部連接有液壓缸12，利用這個液壓缸12實現(xiàn)往復(fù)直線運動，且液壓缸12與液壓泵站20 連接，可為液壓缸12工作提供動力。

在本實施例中，液壓泵站20包括油箱、液壓泵以及用于控制油液流量和方向的電磁閥組，油箱與液壓泵連接，液壓泵通過電磁閥組連接于用于驅(qū)動所夾緊裝置的液壓馬達(dá)5和用于驅(qū)動滾絲裝置的往復(fù)運動的液壓缸12，且電磁閥與控制箱13電連接，控制箱13控制電磁閥的通斷，從而控制液壓泵站20的操作。

在本實施例中，控制箱13電連接有一電控柜14，電控柜14上設(shè)有若干操作按鈕15，設(shè)有操作按鈕15是為了方便操作滾絲機(jī)工作，可實現(xiàn)手動與自動一體操作，其中電控柜14的一側(cè)還可設(shè)有腳踏開關(guān)，設(shè)有腳踏開關(guān)可方便操作。

在本實施例中，滾絲機(jī)頭6的內(nèi)部沿進(jìn)給方向依次設(shè)有滾絲刀與剝皮刀，且靠近滾絲機(jī)頭6的一安裝座10上設(shè)有限制滾絲刀運動距離的限位輪19，設(shè)有限位輪19可以限制滾絲刀的運動距離。

在本實施例中，機(jī)架1上還安裝有用以限制滾絲裝置移動距離的行程限位開關(guān)，行程限位開關(guān)與控制箱13電連接，設(shè)有行程限位開關(guān)可以限制滾絲裝置的移動距離。

在本實施例中，滾絲機(jī)頭6的下方有安裝有降溫防銹水冷裝置16，有利于降低滾絲機(jī)頭6工作產(chǎn)生的熱量的冷卻和鋼筋的防銹。

在本實施例中，機(jī)架1上還安裝有用于阻擋碎屑的安全擋板17，可防止碎屑崩飛帶來的危險，液壓泵站20安裝于機(jī)架1的內(nèi)部，安裝合理，減少占用空間，機(jī)架1的底部安裝有轉(zhuǎn)動輪18，方便移動滾絲機(jī)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。